本申请涉及张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统，属于圆织机领域，其包括张紧杆和压丝组件，压丝组件包括至少两个压丝单元，至少两个压丝单元分别位于张紧杆长度方向相对两侧，至少两个压丝单元连接，张紧杆与至少两个压丝单元分别向丝线施加一对对向的作用力。当绕设于经架上的丝线在放出过程中脱落时，压丝单元移动，张紧杆和至少两个压丝单元向丝线施加一对对向的作用力，使丝线形成波浪形，并保持丝线的张力基本不变，若丝线无法平衡压丝单元对丝线施加的作用力时，则压丝单元将继续移动，直到丝线张紧。张紧机构设于经架到圆织机之间，维持张紧机构到圆织机之间的丝线始终处于符合正常编织需要的张紧状态，使得圆织机发生停机故障的概率降低。得圆织机发生停机故障的概率降低。得圆织机发生停机故障的概率降低。
【技术实现步骤摘要】
张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统
[0001]本申请涉及圆织设备
，尤其是涉及张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统。
技术介绍
[0002]圆织设备可以用来编织加工各种圆形软带，包括消防水带、农用灌溉水带以及其它液体输送带。圆形软带由经线和纬线编织而成。圆织设备包括支架和编织器，支架上转动连接有若干线筒，绕设于线筒上的经线和纬线进入编织器内，经编织加工后成型。
[0003]相关技术中，圆织设备还包括张紧组件，张紧组件设于支架上，张紧组件包括若干张紧钩，若干张紧钩与丝线一一对应，张紧钩挂设于丝线上并对丝线施加拉力，使得丝线在放出移动过程中始终保持张紧状态。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：丝线在放出时常常出现脱线、滑线等情况，圆织设备检测到丝线脱线后会自动停机。而张紧钩的移动距离较短，对丝线的行程补偿较小，导致丝线仍处于脱线状态，从而导致圆织设备发生停机故障的概率较高。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统。
[0006]本申请提供的张紧机构、带有张紧机构的张紧架以及圆织生产系统采用如下的技术方案：
[0007]一种张紧机构，包括张紧杆和压丝组件，压丝组件包括至少两个压丝单元，至少两个压丝单元分别位于张紧杆长度方向相对两侧，至少两个压丝单元连接，张紧杆与至少两个压丝单元分别向丝线施加一对对向的作用力。
[0008]通过采用上述技术方案，当丝线在放出过程中发生脱线时，压丝单元移动，张紧杆和位于张紧杆相对两侧的压丝单元向丝线施加一组相反的作用力，一对作用力均可在垂直于丝线的行进方向上产生分量，该分量使丝线在垂直于放出行进方向产生移动，使丝线形成波浪形，并保持波浪形到圆织机编织区的丝线张力基本不变，若丝线无法平衡压丝单元对丝线施加的作用力时，则压丝单元将继续移动，直到丝线张紧；不论何种原因导致的丝线脱落，丝线在张紧机构的作用下形成波浪形并维持张紧机构到圆织机编织区之间的丝线始终处于符合正常编织需要的张紧状态，使得圆织机发生停机故障的概率大大降低。
[0009]优选的，位于所述张紧杆相对两侧的至少两个所述压丝单元向丝线施加的作用力之和为ΣF，所述张紧杆(31)同步向丝线施加的作用力之和为
‑
ΣF，当两个作用力方向相对且大小相等时，丝线形成波浪形，丝线处于张紧的平衡状态。
[0010]优选的，相邻两个所述压丝单元连接形成连接部，所述连接部对压丝单元施加的作用力与张紧杆向丝线施加的作用力方向相对。
[0011]通过采用上述技术方案，两个压丝单元对丝线施加同样大小的作用力时，张紧杆对丝线施加大小相同且方向相反的作用力，对丝线的行程补偿的长度可成倍增加；连接部对两个压丝单元施加作用力，带动压丝单元对丝线施加作用力，加快对丝线的张力平衡，进一步提高了对丝线的行程补偿效果，减小丝线发生脱线情况时圆织机停机的概率，提高圆织机运行的流畅度，进而提高编织加工的效率。
[0012]优选的，所述压丝组件还包括牵引件，所述牵引件控制压丝单元或连接部移动。
[0013]通过采用上述技术方案，牵引件对至少两个压丝单元同时施加大小相同的作用力，便于至少两个压丝单元对丝线同步施加作用力，提高压丝单元对丝线施加的作用力大小的一致性。
[0014]优选的，还包括牵引件，所述牵引件控制压丝单元或连接部移动。
[0015]通过采用上述技术方案，牵引件对压丝单元或者连接部施加作用力，直接控制压丝单元移动或通过控制连接部进而控制压丝单元移动，促使压丝单元带动丝线移动，使得丝线张紧。
[0016]优选的，所述牵引件为连接弹簧或直杆，所述牵引件与压丝单元或连接部连接。
[0017]通过采用上述技术方案，连接弹簧或直杆均可对压丝单元施加作用力，作用力可以是重力或者拉力。
[0018]优选的，相邻两个所述压丝单元连接形成有连接弯，所述张紧杆位于连接弯内，所述压丝单元上设有挂丝部，所述张紧杆与连接弯的弯槽底抵接时，所述挂丝部位于张紧杆背离连接弯的弯槽底的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，安装压丝单元时，使张紧杆位于连接弯内，并使张紧杆的侧壁与连接弯的弯槽底抵接，挂丝部的位置略高于张紧杆背离连接弯槽底一侧的顶点，便于丝线穿过挂丝部并与压丝单元抵接，安装简单便捷，提高安装时的操作效率。
[0020]优选的，包括架体，还包括若干上述的张紧机构，若干所述张紧机构设于架体上。
[0021]优选的，所述架体上还设有导向板，所述导向板上开设有若干导向孔，所述牵引件远离压丝单元的一端伸入导向孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，若丝线无法平衡压丝单元对丝线施加的作用力时，则牵引件带动压丝单元将继续移动，导向孔为牵引件的移动提供导向，对其移动路径进行限位，直到丝线张紧。
[0023]优选的，所述架体上还设有导电板，导电板与导向板之间绝缘，所述导电板上开设若干导电孔，所述导电孔与导向孔同轴，所述导电孔的孔径大于导向孔的孔径，所述牵引件远离压丝单元的一端通过导电孔伸入导向孔内，所述牵引件移动，所述压丝单元与导电板接触，且所述牵引件与导向板接触，所述导电板与导向板之间导通。
[0024]通过采用上述技术方案，若丝线出现断丝现象，牵引件带动压丝单元沿导向孔移动，压丝单元移动至与导电板和导向板接触，导通导电板与导向板之间的通路。若张紧架安装于圆织生产系统中，则导电板可向圆织生产系统内的动力系统发出信号，检测到有断丝情况的发生，圆织生产系统即可停止运行。
[0025]优选的，包括经架和圆织机，还包括上述的张紧架，丝线从所述经架经过张紧架并移动至圆织机上，所述圆织机用于对丝线进行编织加工。
[0026]通过采用上述技术方案，丝线原料持续不断地与经架分离，丝线经过张紧架，使得
丝线保持张紧，而后进入到圆织机内，提高编织加工的品质。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过张紧杆和压丝单元的设置，丝线放出过程中若出现脱落情况，张紧杆与压丝单元同时对丝线施加一组大小相同且方向相反的作用力，使得丝线在垂直于自身放出移动方向上发生移动，使丝线形成波浪形，对丝线的脱落长度进行补偿，使得丝线在进入圆织机时始终保持张紧，提高丝线放出的流畅度，提高编织加工的效率；
[0029]2.通过导电板和导向板的设置，若丝线出现断丝现象，牵引件带动压丝单元沿导向孔移动，导向孔对牵引件的移动方向进行引导，压丝单元移动至与导电板接触，牵引件与导向板接触，导通导电板与导向板之间的通路，向圆织机的动力系统发出电信号，圆织机即可停机，降低编织出疵布的可能性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中用于体现张紧机构的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中用于体现多个压丝单元的结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种张紧机构，其特征在于：包括张紧杆(31)和压丝组件(30)，所述压丝组件(30)包括至少两个压丝单元(32)，至少两个所述压丝单元(32)分别位于张紧杆(31)长度方向的相对两侧，至少两个所述压丝单元(32)连接，所述张紧杆(31)与至少两个所述压丝单元(32)分别向丝线(5)施加一对对向的作用力。2.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于：位于所述张紧杆(31)相对两侧的至少两个所述压丝单元(32)向丝线(5)施加的作用力之和为ΣF，所述张紧杆(31)同步向丝线(5)施加的作用力之和为
‑
ΣF，当两个作用力方向相对且大小相等时，丝线(5)形成波浪形，丝线(5)处于张紧的平衡状态。3.根据权利要求1或2中所述的张紧机构，其特征在于：相邻两个所述压丝单元(32)连接形成连接部(33)，所述连接部(33)对压丝单元(32)施加的作用力与张紧杆(31)向丝线(5)施加的作用力方向相对。4.根据权利要求3所述的张紧机构，其特征在于：所述压丝组件(30)还包括牵引件，所述牵引件控制压丝单元(32)或连接部(33)移动。5.根据权利要求4中所述的张紧机构，其特征在于：所述牵引件为连接弹簧(36)或直杆(34)，所述牵引件与压丝单元(32)或连接部(33)连接。6.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于：相邻两个所述压丝单元(32)连接形成有连接弯(331)，所述张紧杆(31)位于连接弯(331)内，所述压丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新伦，
申请(专利权)人：常州胜金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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