塑制品成型机的上理料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑制品成型机的上理料机构，其机架上设脱料分离机构和收料机构，脱料分离机构包括顶模和支臂，顶模连在支臂的上端，支臂与第一升降传动装置连接；收料机构包括具有挂料部件的竖向叠料通道，脱料分离机构配置在收料机构的下方，顶模与竖向叠料通道竖向对应设置。从下往上将塑料片材上的塑制品顶出，实现塑制品脱料分离，且被向上顶出移动的塑制品能够顺利进入到竖向叠料通道中进行堆叠整理收料收集，由挂料部件将塑制品托挂住避免掉落，让塑制品在竖向叠料通道顺利堆叠，由顶模配合将匹配的塑制品向上顶，采用顶着托住向上输送的方式，运行输送稳定，能够适应不同尺寸规格或形状的塑制品，不易发生脱落、倾斜移位的问题。移位的问题。移位的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑制品成型机的上理料机构


[0001]本技术涉及塑制品成型设备，特别涉及塑制品成型机的上理料机构。

技术介绍

[0002]塑制品（如塑料杯碗或塑料盒等）在成型机中制作成型，将塑料片材经过加热、成型、冲切等加工后，冲切（即裁切）后塑料片材上的塑制品通过挂点连接，最后在理料机构中进行分离整料，由理料机构将塑料片材上塑制品分离出来（挂点断裂）并进行整理。目前向下整理较为常见，技术成熟，主要采用模具通气吸住塑制品向下移动从塑料片材上将塑制品分离出来，向下移送并堆叠整理塑制品，但是对于一些尺寸或形状无法稳定被模具吸住的塑制品，塑制品被模具向下移送的过程中容易出现脱落、倾斜等情况，这种吸住向下移送方式分离整料稳定性不高。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种向上将塑制品从塑料片材上脱料分离并收料收集的塑制品成型机的上理料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：塑制品成型机的上理料机构，其机架上设有脱料分离机构和收料机构，其特征在于：脱料分离机构包括有顶模和支臂，顶模连接在支臂的上端，支臂竖向设置，支臂与第一升降传动装置连接；收料机构包括有具有挂料部件的竖向叠料通道，脱料分离机构配置在收料机构的下方，顶模与竖向叠料通道竖向对应设置。
[0005]分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
[0006]收料机构还包括具有卡料孔的收料过渡板，收料过渡板配置在竖向叠料通道的下方。
[0007]卡料孔的孔壁上排列有卡料齿牙。
[0008]竖向叠料通道的两侧分别为相互平行的立板，立板之间还配有推料板，推料板与纵移传动装置连接，竖向叠料通道的纵向出口处配有收料输送带。
[0009]挂料部件纵向延伸设置。
[0010]挂料部件采用挂料弹片或者供单向通过的挂料斜板或挂料偏转板。
[0011]脱料分离机构还包括有限位片，限位片分设在顶模的左右侧和/或前后侧，限位片连接在支架上，支架与第二升降传动装置连接。
[0012]本技术的有益效果为，该塑制品成型机的上理料机构，采用新布局和运行方式，从下往上将塑料片材上的塑制品顶出，实现塑制品脱料分离，并且被向上顶出移动的塑制品能够顺利进入到竖向叠料通道中进行堆叠整理收料收集，由挂料部件将塑制品托挂住避免掉落，让塑制品在竖向叠料通道顺利堆叠，由顶模配合将匹配的塑制品向上顶，采用顶着托住向上输送的方式，运行输送稳定，能够适应不同尺寸规格或形状的塑制品，不易发生输送过程中脱落、倾斜移位的问题。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进
步。
附图说明
[0013]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0014]图1为本技术中塑制品成型机及其上理料机构的结构示意图。
[0015]图2为图1中上理料机构的结构示意图。
[0016]图3为图1中脱料分离机构的结构示意图。
[0017]图4为竖向叠料通道处的结构示意图。
[0018]图5为图2中A向视图。
[0019]图中：1、机架；2、脱料分离机构；3、收料机构；4、顶模；5、支臂；6、第一升降传动装置；7、挂料部件；8、竖向叠料通道；9、卡料孔；10、收料过渡板；11、卡料齿牙；12、立板；13、推料板；14、纵移传动装置；15、收料输送带；16、限位片；17、支架；18、第二升降传动装置；19、纵移驱动电机；21、纵移板；22、第一电机；23、第一齿轮；24、第一齿条；25、板子；26、第二电机；27、传动轴；28、第二齿轮；29、第二齿条；31、压轮；32、塑制品；33、立板安装架；34、导柱；35、主轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见附图，本实施方式的实施例中塑制品成型机的上理料机构，其机架1上设有脱料分离机构2和收料机构3。
[0022]其中，脱料分离机构2包括有顶模4和支臂5，顶模4连接在支臂5的上端，支臂5竖向设置，支臂5与第一升降传动装置6连接，由第一升降传动装置6带动支臂5进行升降动作，顶模4随支臂5一并升降。当塑制品32成型机中由链轨将塑料片材移送到顶模4上方，顶模4上升时将塑料片材上的塑制品32配合托住并顶出，使塑制品32与塑料片材分离，实现塑制品32脱料分离的目的。第一升降传动装置6可以含有电机或气缸等。
[0023]其中，收料机构3包括有竖向叠料通道8，竖向叠料通道8具有挂料部件7，脱料分离机构2配置在收料机构3的下方，顶模4与竖向叠料通道8竖向对应设置，顶模4将塑制品32向上顶出时，支臂5竖向设置，能够顺利配合将塑制品32顶入到竖向叠料通道8中，并由挂料部件7将塑制品32挂住，避免塑制品32掉落，转移塑制品32到竖向叠料通道8进行堆叠。
[0024]运行原理，当塑料片材在塑制品32成型机中经过加热、成型、冲切（即裁切）后，由链轨输送塑料片材以及塑料片材上间断连接（即由挂点连接）的塑制品32进入到上理料机构中，塑料片材位于顶模4的上方，顶模4随支臂5上升，顺利配合将塑制品32从塑料片材上脱料分离（使挂点被扯断），将塑制品32向上顶送到竖向叠料通道8中，顶模4再随支臂5下降回位等待下次运行，位于竖向叠料通道8中的塑制品32由挂料部件7配合挂住避免掉落，完成塑制品32收料收集。
[0025]该塑制品成型机的上理料机构，采用新布局和运行方式，从下往上将塑料片材上
的塑制品32顶出，实现塑制品32脱料分离，并且被向上顶出移动的塑制品32能够顺利进入到竖向叠料通道8中进行堆叠整理收料收集，由挂料部件7将塑制品32托挂住避免掉落，让塑制品32在竖向叠料通道8顺利堆叠，由顶模4配合将匹配的塑制品32向上顶，采用顶着托住向上输送的方式，运行输送稳定，能够适应不同尺寸规格或形状的塑制品32，不易发生输送过程中脱落、倾斜移位的问题。
[0026]分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
[0027]可优化，收料机构3还包括收料过渡板10，收料过渡板10上具有卡料孔9，卡料孔9用于卡住塑制品32，收料过渡板10配置在竖向叠料通道8的下方。位于卡料孔9下方的顶模4上升将塑制品32先顶送到卡料孔9处，塑制品32被卡料孔9卡住，让塑制品32可以在收料过渡板10上停留过渡等待达到一定数量，顶模4可以下降回退以便下次运行，当位于收料过渡板10的卡料孔9中的塑制品32达到设定数量后，再由顶模4上升将卡料孔9中批量的塑制品32一并顶送到竖向叠料通道8中。由收料过渡板10进行过渡，无需顶模4每次上升至位置相对更高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑制品成型机的上理料机构，其机架（1）上设有脱料分离机构（2）和收料机构（3），其特征在于：脱料分离机构（2）包括有顶模（4）和支臂（5），顶模（4）连接在支臂（5）的上端，支臂（5）竖向设置，支臂（5）与第一升降传动装置（6）连接；收料机构（3）包括有具有挂料部件（7）的竖向叠料通道（8），脱料分离机构（2）配置在收料机构（3）的下方，顶模（4）与竖向叠料通道（8）竖向对应设置。2.如权利要求1所述的塑制品成型机的上理料机构，其特征在于：收料机构（3）还包括具有卡料孔（9）的收料过渡板（10），收料过渡板（10）配置在竖向叠料通道（8）的下方。3.如权利要求2所述的塑制品成型机的上理料机构，其特征在于：卡料孔（9）的孔壁上排列有卡料齿牙（11）。4.如权利要求1所述的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾方满，
申请(专利权)人：平阳县力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：