铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器，包括传送带及用于分料的分料装置，所述分料装置包括设于传送带一侧的挡板、设于挡板一侧的调节架、设于调节架两侧的两个圆柱杆、设于圆柱杆一侧的支撑杆、设于支撑杆一侧的转动杆、设于转动杆两端的弧形板、用于配合弧形板转动的配合部件及用于固定挡板位置的固定部件，本实用新型专利技术通过设置传送带、挡板、调节架、圆柱杆、支撑杆、转动杆、弧形板、固定部件和配合部件，解决了现有的挡板式履带分段分料器在在挡板抬起通料时，通常通过螺栓的方式对挡板进行固定，不方便固定，且不方便将挡板重新放下进行挡料的问题。挡板重新放下进行挡料的问题。挡板重新放下进行挡料的问题。

【技术实现步骤摘要】
铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器


[0001]本技术属于铁钛矿
，尤其涉及铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器。

技术介绍

[0002]铁钛矿是铁和钛的氧化物矿物，是提炼钛的主要矿石，其形状常为不规则的粒状、鳞片状或板状等，颜色为黑色或钢灰色等，在铁钛矿生产过程之中需要对打碎的铁钛板进行运输，在运输的过程之中，上方加一个挡板结构，在传送带的一侧设置多个出料口，下方停放物料车，挡板放下时，物料直接下泄至车中，无需后期重新装车，而现有的挡板式履带分段分料器在在挡板抬起通料时，通常通过螺栓的方式对挡板进行固定，不方便固定，且不方便将挡板重新放下进行挡料。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器，具备通过弹簧带动滑动杆对配合部件进行限位来对挡板的位置进行限位，结构简单，方便固定挡板和解除挡板的限位，提高工作效率的优点，解决了现有的挡板式履带分段分料器在在挡板抬起通料时，通常通过螺栓的方式对挡板进行固定，不方便固定，且不方便将挡板重新放下进行挡料的问题。
[0004]本技术是这样实现的，铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器，包括传送带及用于分料的分料装置，所述分料装置包括设于传送带一侧的挡板、设于挡板一侧的调节架、设于调节架两侧的两个圆柱杆、设于圆柱杆一侧的支撑杆、设于支撑杆一侧的转动杆、设于转动杆两端的弧形板、用于配合弧形板转动的配合部件及用于固定挡板位置的固定部件，所述固定部件包括设于弧形板一侧的弧形杆、设于弧形杆一端的滑动杆、设于滑动杆一端的限位盘、设于限位盘一侧的第一弹簧，所述圆柱杆与调节架转动连接，所述支撑杆与圆柱杆固定连接，所述转动杆与支撑杆转动连接，所述弧形板与与转动杆固定连接，所述滑动杆贯穿弧形杆，所述第一弹簧分别与弧形杆和限位盘固定连接，所述限位盘与滑动杆固定连接，所述限位盘的截面面积大于滑动杆的截面面积。
[0005]作为本技术优选的，所述调节架一侧设有方形板，所述方形板外侧设有两个第二弹簧，所述第二弹簧一端设有固定板，所述第二弹簧分别与挡板和固定板固定连接，所述方形板与调节架滑动连接，所述方形板与挡板铰接，所述调节架另一端与挡板铰接。
[0006]作为本技术优选的，所述配合部件包括设于弧形板一侧的弧形部、设于弧形部一侧的转动轮、设于转动轮一侧的配合杆、设于转动轮中部的凹部，所述转动轮和配合杆转动连接，所述配合杆与调节架固定连接，所述弧形部与凹部配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述调节架一侧设有挡料板，所述挡料板与调节架固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑杆一侧设有辅助板，所述辅助板上设有螺杆，所
述辅助板与支撑杆固定连接，所述螺杆与辅助杆螺纹连接。
[0009]作为本技术优选的，所述限位盘一侧设有拉环。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置传送带、挡板、调节架、圆柱杆、支撑杆、转动杆、弧形板、弧形杆、滑动杆、限位盘、第一弹簧和配合部件，所述圆柱杆与调节架转动连接，所述支撑杆与圆柱杆固定连接，所述转动杆与支撑杆转动连接，所述弧形板与与转动杆固定连接，所述滑动杆贯穿弧形杆，所述第一弹簧分别与弧形杆和限位盘固定连接，所述限位盘与滑动杆固定连接，所述限位盘的截面面积大于滑动杆的截面面积，达到了通过第一弹簧带动滑动杆对配合部件进行限位来对挡板的位置进行限位，结构简单，方便固定挡板和解除挡板的限位，提高工作效率的优点。
[0012]2、本技术通过设置方形板、第二弹簧和固定板，能够使在运输的物料过多时能够对物料起到一个缓冲的作用，在第二弹簧的作用下使物料能够沿着挡板滑落。
[0013]3、本技术通过设置弧形部、转动轮、配合杆和凹部，能够在转动弧形板时起到一个降低摩擦力的效果。
[0014]4、本技术通过设置挡料板，能够起到一个阻挡部分物料从侧面进入到传送带上。
[0015]5、本技术通过设置辅助板和螺杆，能够对弧形板起到一侧辅助支撑的作用。
[0016]6、本技术通过设置拉环，能够方便人拉动滑动杆。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图1中B处的放大图。
[0020]图中：1、传送带；2、挡板；3、调节架；4、圆柱杆；5、支撑杆；6、转动杆；7、弧形板；8、弧形杆；9、滑动杆；10、限位盘；11、第一弹簧；12、方形板；13、第二弹簧；14、固定板；15、弧形部；16、转动轮；17、配合杆；18、凹部；19、挡料板；20、辅助板；21、螺杆；22、拉环。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器，包括传送带1及用于分料的分料装置，所述分料装置包括设于传送带1一侧的挡板2、设于挡板2一侧的调节架3、设于调节架3两侧的两个圆柱杆4、设于圆柱杆4一侧的支撑杆5、设于支撑杆5一侧的转动杆6、设于转动杆6两端的弧形板7、用于配合弧形板7转动的配合部件及用于固定挡板2位置的固定部件，所述固定部件包括设于弧形板7一侧的弧形杆8、设于弧形杆8一端的滑动杆9、设于滑动杆9一端的限位盘10、设于限位盘10一侧的第一弹簧11，所述圆柱杆4与调节架3转动连接，所述支撑杆5与圆柱杆4固定连接，所述转动杆6与支撑杆5转动连接，所述弧形板7与与转动杆6固定连接，所述滑动杆9贯穿弧形杆8，所述第一弹簧11
分别与弧形杆8和限位盘10固定连接，所述限位盘10与滑动杆9固定连接，所述限位盘10的截面面积大于滑动杆9的截面面积。
[0024]采用上述方案：通过设置传送带1、挡板2、调节架3、圆柱杆4、支撑杆5、转动杆6、弧形板7、弧形杆8、滑动杆9、限位盘10、第一弹簧11和配合部件，所述圆柱杆4与调节架3转动连接，所述支撑杆5与圆柱杆4固定连接，所述转动杆6与支撑杆5转动连接，所述弧形板7与与转动杆6固定连接，所述滑动杆9贯穿弧形杆8，所述第一弹簧11分别与弧形杆8和限位盘10固定连接，所述限位盘10与滑动杆9固定连接，所述限位盘10的截面面积大于滑动杆9的截面面积，达到了通过第一弹簧11带动滑动杆9对配合部件进行限位来对挡板2的位置进行限位，结构简单，方便固定挡板2和解除挡板2的限位，提高工作效率的优点。
[0025]参考图3，所述调节架3一侧设有方形板12，所述方形板12外侧设有两个第二弹簧13，所述第二弹簧13一端设有固定板14，所述第二弹簧13分别与挡板2和固定板14固定连接，所述方形板12与调节架3滑动连接，所述方形板12与挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器，包括传送带(1)及用于分料的分料装置，其特征在于：所述分料装置包括设于传送带(1)一侧的挡板(2)、设于挡板(2)一侧的调节架(3)、设于调节架(3)两侧的两个圆柱杆(4)、设于圆柱杆(4)一侧的支撑杆(5)、设于支撑杆(5)一侧的转动杆(6)、设于转动杆(6)两端的弧形板(7)、用于配合弧形板(7)转动的配合部件及用于固定挡板(2)位置的固定部件，所述固定部件包括设于弧形板(7)一侧的弧形杆(8)、设于弧形杆(8)一端的滑动杆(9)、设于滑动杆(9)一端的限位盘(10)、设于限位盘(10)一侧的第一弹簧(11)，所述圆柱杆(4)与调节架(3)转动连接，所述支撑杆(5)与圆柱杆(4)固定连接，所述转动杆(6)与支撑杆(5)转动连接，所述弧形板(7)与转动杆(6)固定连接，所述滑动杆(9)贯穿弧形杆(8)，所述第一弹簧(11)分别与弧形杆(8)和限位盘(10)固定连接，所述限位盘(10)与滑动杆(9)固定连接，所述限位盘(10)的截面面积大于滑动杆(9)的截面面积。2.如权利要求1所述的铁钛矿生产用挡板式履带分段分料器，其特征在于：所述调节架(3)一侧设有方形板(12)，所述方形板(12)外侧设有两个第二弹簧(13)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿成安，李运德，李颜，
申请(专利权)人：山东兴盛矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：