本实用新型专利技术公开了一种塑胶膜生产的轴辊冷却装置，包括箱体，所述箱体右侧的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的左端延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接。本实用新型专利技术通过设置电机带动轴杆转动，轴杆带动收卷辊转动，对塑胶膜进行收卷，此时，通过冷风机，将外界的空气进行冷却，然后，通过鼓风机与进风管，将冷空气进行吸附，并通过出风管、导管与连接管排入至壳体的内腔，对塑胶膜的外表面进行冷却，避免出现残留的余温，通过设置以上结构，具备了冷却效果较好的优点，解决了现有的收卷装置存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。足使用者的使用需求。足使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶膜生产的轴辊冷却装置
[0001]本技术涉及塑胶膜生产设备
，具体为一种塑胶膜生产的轴辊冷却装置。
技术介绍
[0002]塑胶膜的加工是将塑胶原材料进行加热熔化，再通过一系列的挤压成型、切割和收卷等工序，然而在收卷前塑胶膜残余的温度会导致塑胶膜在收卷过程中再次被拉伸，会严重影响塑胶膜的性能，因此，需要在塑胶膜收卷前对塑胶膜进行降温处理，以保证塑胶膜的性能，现有的收卷装置多通过风扇对塑胶膜进行冷却，此种冷却方式有一定的局限性，当环境温度较高时，则冷却速度较低，导致冷却效率较慢，因此，现有的收卷装置存在冷却效果较差的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑胶膜生产的轴辊冷却装置，具备了冷却效果较好的优点，解决了现有的收卷装置存在冷却效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶膜生产的轴辊冷却装置，包括箱体，所述箱体右侧的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的左端延伸至箱体的内腔并与箱体内腔的连接处通过轴承转动连接，所述轴杆的外表面套接有收卷辊，所述箱体的左侧固定连接有冷风机，所述箱体内腔的底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的左侧连通有进风管，所述进风管的左端与冷风机的连接处连通，所述鼓风机的顶部连通有出风管，所述出风管的顶部连通有导管，所述导管的顶部均匀连通有连接管，所述箱体内腔的底部固定连接有壳体，所述连接管的顶部与壳体底部的连接处连通。
[0005]优选的，所述箱体的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定连接有转柄，所述丝杆的底部通过轴承转动连接有凹形板，所述凹形板内腔的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面套接有压辊。
[0006]优选的，所述壳体内腔的底部均匀固定连接有固定架，相邻所述固定架相靠近一侧的顶部固定连接有风扇。
[0007]优选的，所述壳体的顶部通过螺丝固定连接有防护网，所述防护网的材质为不锈钢制成。
[0008]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有减震垫，所述减震垫的材质为橡胶制成。
[0009]优选的，所述转柄的外表面设置有防滑纹，所述连接管的数量为四根。
[0010]优选的，所述凹形板左右两侧的顶部均固定连接有滑块，所述箱体内腔左右两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置电机带动轴杆转动，轴杆带动收卷辊转动，对塑胶膜进行收卷，此时，通过冷风机，将外界的空气进行冷却，然后，通过鼓风机与进风管，将冷空气进行吸附，并通过出风管、导管与连接管排入至壳体的内腔，对塑胶膜的外表面进行冷却，避免出现残留的余温，通过设置以上结构，具备了冷却效果较好的优点，解决了现有的收卷装置存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体结构正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0016]图4为本技术收卷辊结构立体图。
[0017]图中：1、箱体；2、电机；3、轴杆；4、收卷辊；5、冷风机；6、鼓风机；7、进风管；8、出风管；9、导管；10、壳体；11、连接管；12、固定架；13、风扇；14、防护网；15、减震垫；16、丝杆；17、转柄；18、凹形板；19、转杆；20、压辊；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种塑胶膜生产的轴辊冷却装置，包括箱体1，箱体1右侧的前端固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有轴杆3，轴杆3的左端延伸至箱体1的内腔并与箱体1内腔的连接处通过轴承转动连接，轴杆3的外表面套接有收卷辊4，箱体1的左侧固定连接有冷风机5，箱体1内腔的底部固定连接有鼓风机6，鼓风机6的左侧连通有进风管7，进风管7的左端与冷风机5的连接处连通，鼓风机6的顶部连通有出风管8，出风管8的顶部连通有导管9，导管9的顶部均匀连通有连接管11，箱体1内腔的底部固定连接有壳体10，连接管11的顶部与壳体10底部的连接处连通，通过设置电机2带动轴杆3转动，轴杆3带动收卷辊4转动，对塑胶膜进行收卷，此时，通过冷风机5，将外界的空气进行冷却，然后，通过鼓风机6与进风管7，将冷空气进行吸附，并通过出风管8、导管9与连接管11排入至壳体10的内腔，对塑
胶膜的外表面进行冷却，避免出现残留的余温，通过设置以上结构，具备了冷却效果较好的优点，解决了现有的收卷装置存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0022]具体的，箱体1的顶部螺纹连接有丝杆16，丝杆16的顶部固定连接有转柄17，丝杆16的底部通过轴承转动连接有凹形板18，凹形板18内腔的底部通过轴承转动连接有转杆19，转杆19的外表面套接有压辊20，通过设置转柄17、丝杆16、凹形板18、转杆19与压辊20，方便了对塑胶膜进行压紧。
[0023]具体的，壳体10内腔的底部均匀固定连接有固定架12，相邻固定架12相靠近一侧的顶部固定连接有风扇13，通过设置固定架12与风扇13，进一步提高该装置的冷却效果。
[0024]具体的，壳体10的顶部通过螺丝固定连接有防护网14，防护网14的材质为不锈钢制成，通过设置防护网14，能够对壳体10的顶部进行防护。
[0025]具体的，箱体1底部的四角均固定连接有减震垫15，减震垫15的材质为橡胶制成，通过设置减震垫15，方便了对箱体1的底部进行减震。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶膜生产的轴辊冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的前端固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有轴杆（3），所述轴杆（3）的左端延伸至箱体（1）的内腔并与箱体（1）内腔的连接处通过轴承转动连接，所述轴杆（3）的外表面套接有收卷辊（4），所述箱体（1）的左侧固定连接有冷风机（5），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有鼓风机（6），所述鼓风机（6）的左侧连通有进风管（7），所述进风管（7）的左端与冷风机（5）的连接处连通，所述鼓风机（6）的顶部连通有出风管（8），所述出风管（8）的顶部连通有导管（9），所述导管（9）的顶部均匀连通有连接管（11），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有壳体（10），所述连接管（11）的顶部与壳体（10）底部的连接处连通。2.根据权利要求1所述的一种塑胶膜生产的轴辊冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部螺纹连接有丝杆（16），所述丝杆（16）的顶部固定连接有转柄（17），所述丝杆（16）的底部通过轴承转动连接有凹形板（18），所述凹形板（18）内腔的底部通过轴承转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新江，黄佳，
申请(专利权)人：浙江新洋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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