一种精密注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密注塑机，属于注塑机领域。一种精密注塑机，包括机体，所述机体的上侧设有加热套，所述加热套通过支撑块与机体固定连接，所述加热套右端的上侧固定连接有与加热套连通的三通管，所述三通管上侧的两个输入端分别安装有电磁阀，所述电磁阀的顶端均固定连接有加料斗，所述加料斗内均设有加快物料下落的拨动结构，所述加热套内设有输送螺杆，所述输送螺杆的右端设有移动板；本实用新型专利技术通过三通管、电磁阀和两个加料斗，能够输送不同颜色的塑料，方便间隔加工出不同颜色的模具，灵活性更高，通过拨动结构能够对加料斗内的塑料进行拨动，能够加快物料的下落，避免出现堵塞的现象，提高注塑机的加工效率。提高注塑机的加工效率。提高注塑机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种精密注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前，现有技术当中的精密注塑机大多仅能够输送同一种颜色的塑料，不便间隔加工出不同颜色的模具，灵活性较差，同时现有技术当中的精密注塑机在输送塑料时容易出现堵塞的现象，降低生产加工的效率，且现有技术当中的精密注塑机不便精确的控制推送螺杆的进给长度，降低注塑机的精密性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中精密注塑机不便间隔加工出不同颜色的模具，输送塑料时容易出现堵塞和不便精确控制螺杆进给长度的问题，而提出的一种精密注塑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密注塑机，包括机体，所述机体的上侧设有加热套，所述加热套通过支撑块与机体固定连接，所述加热套右端的上侧固定连接有与加热套连通的三通管，所述三通管上侧的两个输入端分别安装有电磁阀，所述电磁阀的顶端均固定连接有加料斗，所述加料斗内均设有加快物料下落的拨动结构，所述加热套内设有输送螺杆，所述输送螺杆的右端设有移动板，所述移动板上安装有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿移动板并与输送螺杆的右端固定连接，所述机体上设有用于驱动移动板进行移动的驱动结构，所述移动板的内侧壁上安装有激光测距传感器，所述加热套的输出端连通且固定连接有定模，所述机体上端面左端固定连接安装框，所述安装框内固定连接有安装架，所述安装架上固定有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有与定模相匹配的动模。
[0007]作为本申请优选的技术方案，所述拨动结构包括分别固定在加料斗上端面上的顶板，所述顶板的上端面均固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿顶板并同轴固定连接有转轴，所述转轴的上部侧壁上固定连接有一组拨动桨，所述转轴的下部对称设有两个拨动杆，两个所述拨动杆通过连接杆与转轴固定连接。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述驱动结构包括固定在机体上端面右端的支架，所述支架的上端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端与移动板固定连接，所述移动板下端面的两端均固定连接有滑块，所述滑块的下侧均滑动连接有滑轨，且滑轨与机体固定连接。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述机体的上端面固定连接有控制箱，所述电磁阀和激光测距传感器分别与控制箱内的控制器电性连接。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述机体内设有输料口，所述输料口位于定模的左侧。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述机体下端面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底面设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种精密注塑机，具备以下有益效果：
[0013]1、该精密注塑机，通过三通管、电磁阀和两个加料斗，能够输送不同颜色的塑料，方便间隔加工出不同颜色的模具，灵活性更高，方便操作人员进行操作。
[0014]2、该精密注塑机，通过拨动结构能够对加料斗内的塑料进行拨动，能够加快物料的下落，避免出现堵塞的现象，提高注塑机的加工效率。
[0015]3、该精密注塑机，通过激光测距传感器和驱动结构，能够精确的控制输送螺杆的进给长度，方便精密的输送熔融后的塑料，提高注塑机的精密性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种精密注塑机的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种精密注塑机的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B
‑
B方向的剖视图；
[0021]图6为本技术拨动结构的结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、加热套；3、支撑块；4、三通管；5、电磁阀；6、加料斗；7、拨动结构；701、顶板；702、第二电机；703、转轴；704、拨动桨；705、拨动杆；706、连接杆；8、输送螺杆；9、移动板；10、第一电机；11、驱动结构；1101、支架；1102、第二气缸；1103、滑块；1104、滑轨；12、激光测距传感器；13、定模；14、安装框；15、安装架；16、第一气缸；17、动模；18、控制箱；19、输料口；20、支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]参照图1、图2、图3、图4和图5，一种精密注塑机，包括机体1，机体1的上侧设有加热套2，加热套2通过支撑块3与机体1固定连接，加热套2右端的上侧固定连接有与加热套2连通的三通管4，三通管4上侧的两个输入端分别安装有电磁阀5，电磁阀5的顶端均固定连接有加料斗6，加料斗6内均设有加快物料下落的拨动结构7，加热套2内设有输送螺杆8，输送螺杆8的右端设有移动板9，移动板9上安装有第一电机10，且第一电机10的驱动端贯穿移动板9并与输送螺杆8的右端固定连接，机体1上设有用于驱动移动板9进行移动的驱动结构11，移动板9的内侧壁上安装有激光测距传感器12，加热套2的输出端连通且固定连接有定模13，机体1上端面左端固定连接安装框14，安装框14内固定连接有安装架15，安装架15上固定有第一气缸16，第一气缸16的驱动端固定连接有与定模13相匹配的动模17；通过三通管4和两个加料斗6方便输送不同颜色的塑料进入到加热套2内，方便生产加工不同颜色的注塑模具，灵活性更高，通过拨动结构7能够加快塑料的下落，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上侧设有加热套(2)，所述加热套(2)通过支撑块(3)与机体(1)固定连接，所述加热套(2)右端的上侧固定连接有与加热套(2)连通的三通管(4)，所述三通管(4)上侧的两个输入端分别安装有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)的顶端均固定连接有加料斗(6)，所述加料斗(6)内均设有加快物料下落的拨动结构(7)，所述加热套(2)内设有输送螺杆(8)，所述输送螺杆(8)的右端设有移动板(9)，所述移动板(9)上安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的驱动端贯穿移动板(9)并与输送螺杆(8)的右端固定连接，所述机体(1)上设有用于驱动移动板(9)进行移动的驱动结构(11)，所述移动板(9)的内侧壁上安装有激光测距传感器(12)，所述加热套(2)的输出端连通且固定连接有定模(13)，所述机体(1)上端面左端固定连接安装框(14)，所述安装框(14)内固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)上固定有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的驱动端固定连接有与定模(13)相匹配的动模(17)。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑机，其特征在于，所述拨动结构(7)包括分别固定在加料斗(6)上端面上的顶板(701)，所述顶板(701)的上端面均固定连接有第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文威，杜彦平，
申请(专利权)人：霸州市远东模具塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：