本实用新型专利技术涉及浆料脱水技术领域，且公开了浆料脱水制粉水气排出装置，包括进风机、进气管、加热器、离心喷雾干燥塔、排风机、排气管、排气机构与控制机构，所述排气机构包括支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有换热盒，所述控制机构包括支架，所述支架的内部安装PLC控制主板。该浆料脱水制粉水气排出装置，通过冷却管将水气导入冷却水腔中，冷却水腔对水气进行冷却，冷却水腔中的水将热量导入进气管中，对空气加热，从而节省加热器的能耗，同时曲柄轮转动带动调节块转动，调节块带动曲柄杆摆动，曲柄杆带动换热盒上下滑动，换热盒沿着进气管上下滑动，提高换热效率，从而达到了能有效利用水气中含有的热量，节能环保的效果。节能环保的效果。节能环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
浆料脱水制粉水气排出装置
[0001]本技术涉及氧化锆浆料脱水
，具体为浆料脱水制粉水气排出装置。
技术介绍
[0002]氧化锆一般是指二氧化锆，其化学性质不活泼，但高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为耐火材料、陶瓷绝缘材料、陶瓷遮光剂和人工钻的主要原料，氧化锆在加工过程中，需要用到离心喷雾干燥机进行干燥脱水。
[0003]现有的离心喷雾干燥机产生的水气经过过滤后直接排除，造成热量的流失，不能够节能环保。
技术实现思路
[0004]为实现以上能有效利用水气中含有的热量，节能环保，能根据热量自动调节换热距离，换热效率高的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：浆料脱水制粉水气排出装置，包括进风机、进气管、加热器、离心喷雾干燥塔、排风机、排气管、排气机构与控制机构，所述排气机构包括支撑杆，所述支撑杆的外侧套接有换热盒，所述换热盒的内部开设有换热孔，所述换热盒的内部开设有冷却水腔，所述冷却水腔的内壁安装有温度传感器，所述换热盒的内部插接有冷却管，所述换热盒的顶部插接有导管，所述控制机构包括支架，所述支架的内部安装PLC控制主板，所述支架的顶部安装有曲柄轮，所述曲柄轮的内部安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹连接有调节块，所述调节块的正面铰接有曲柄杆。
[0005]进一步的，所述支撑杆与支架均安装在地面，支撑稳定。
[0006]进一步的，所述支撑杆与所述换热盒之间设置有支撑弹簧。
[0007]进一步的，所述进气管穿过换热孔，且所述排气管通过波纹伸缩管与冷却管相连接，使排气管不影响换热盒上下滑动。
[0008]进一步的，所述调节螺杆底部的电机与温度传感器均通过导线与PLC控制主板相连接，控制稳定。
[0009]进一步的，所述调节螺杆沿着曲柄轮的直径分布，同时调节块滑动连接在曲柄轮的内部，便于调节曲柄杆曲柄半径。
[0010]进一步的，所述曲柄杆远离调节块的一端铰接在换热盒的底部，传动稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、该浆料脱水制粉水气排出装置，通过冷却管将水气导入冷却水腔中，冷却水腔对水气进行冷却，冷却水腔中的水将热量导入进气管中，对空气加热，从而节省加热器的能耗，同时曲柄轮转动带动调节块转动，调节块带动曲柄杆摆动，曲柄杆带动换热盒上下滑动，换热盒沿着进气管上下滑动，提高换热效率，从而达到了能有效利用水气中含有的热量，节能环保的效果。
[0013]2、该浆料脱水制粉水气排出装置，通过温度传感器检测冷却水腔中的温度，并将电信号传输至PLC控制主板上，PLC控制主板通过电机控制调节螺杆转动，调节螺杆带动调
节块滑动，调节块改变曲柄杆曲柄半径，冷却水腔中温度越高，曲柄杆的曲柄半径越大，换热盒的上下滑动距离越大，换热效率越高，从而达到了能根据热量自动调节换热距离，换热效率高的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体示意图；
[0015]图2为本技术结构排气机构示意图；
[0016]图3为本技术结构控制机构示意图。
[0017]图中：1、进风机；2、进气管；3、加热器；4、离心喷雾干燥塔；5、排风机；6、排气管；7、排气机构；71、支撑杆；72、换热盒；73、支撑弹簧；74、换热孔；75、冷却水腔；76、温度传感器；77、冷却管；78、导管；8、控制机构；81、支架；82、PLC控制主板；83、曲柄轮；84、调节螺杆；85、调节块；86、曲柄杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]该浆料脱水制粉水气排出装置的实施例如下：
[0020]请参阅图1
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图3，浆料脱水制粉水气排出装置，包括进风机1、进气管2、加热器3、离心喷雾干燥塔4、排风机5、排气管6、排气机构7与控制机构8，排气机构7包括支撑杆71，支撑杆71与支架81均安装在地面，支撑稳定，支撑杆71与换热盒72之间设置有支撑弹簧73，支撑杆71的外侧套接有换热盒72，换热盒72的内部开设有换热孔74，进气管2穿过换热孔74，且排气管6通过波纹伸缩管与冷却管77相连接，使排气管6不影响换热盒72上下滑动，换热盒72的内部开设有冷却水腔75，冷却水腔75的内壁安装有温度传感器76，换热盒72的内部插接有冷却管77，换热盒72的顶部插接有导管78。
[0021]排气管6将水气导入冷却管77中，冷却管77将水气导入冷却水腔75中，冷却水腔75对水气进行冷却，冷却水腔75中的水将热量导入进气管2中，对空气加热，从而节省加热器3的能耗，同时曲柄轮83通电转动带动调节块85转动，调节块85带动曲柄杆86摆动，曲柄杆86带动换热盒72上下滑动，换热盒72沿着进气管2上下滑动，提高换热效率。
[0022]控制机构8包括支架81，支架81的内部安装PLC控制主板82，支架81的顶部安装有曲柄轮83，曲柄轮83的内部安装有调节螺杆84，调节螺杆84底部的电机与温度传感器76均通过导线与PLC控制主板82相连接，控制稳定，调节螺杆84沿着曲柄轮83的直径分布，同时调节块85滑动连接在曲柄轮83的内部，便于调节曲柄杆86曲柄半径，调节螺杆84的外侧螺纹连接有调节块85，调节块85的正面铰接有曲柄杆86，曲柄杆86远离调节块85的一端铰接在换热盒72的底部，传动稳定。
[0023]当冷却水腔75中温度过高时，温度传感器76检测冷却水腔75中的温度，并将电信号传输至PLC控制主板82上，PLC控制主板82通过电机控制调节螺杆84转动，调节螺杆84带动调节块85滑动，调节块85使曲柄杆86曲柄半径变大，换热盒72的上下滑动距离增加，进而
保证换热效率温度。
[0024]工作原理：排气管6将水气导入冷却管77中，冷却管77将水气导入冷却水腔75中，冷却水腔75对水气进行冷却，冷却水腔75中的水将热量导入进气管2中，对空气加热，从而节省加热器3的能耗，同时曲柄轮83通电转动带动调节块85转动，调节块85带动曲柄杆86摆动，曲柄杆86带动换热盒72上下滑动，换热盒72沿着进气管2上下滑动，提高换热效率。
[0025]当冷却水腔75中温度过高时，温度传感器76检测冷却水腔75中的温度，并将电信号传输至PLC控制主板82上，PLC控制主板82通过电机控制调节螺杆84转动，调节螺杆84带动调节块85滑动，调节块85使曲柄杆86曲柄半径变大，换热盒72的上下滑动距离增加，进而保证换热效率温度。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浆料脱水制粉水气排出装置，包括进风机(1)、进气管(2)、加热器(3)、离心喷雾干燥塔(4)、排风机(5)、排气管(6)、排气机构(7)与控制机构(8)，其特征在于：所述排气机构(7)包括支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的外侧套接有换热盒(72)，所述换热盒(72)的内部开设有换热孔(74)，所述换热盒(72)的内部开设有冷却水腔(75)，所述冷却水腔(75)的内壁安装有温度传感器(76)，所述换热盒(72)的内部插接有冷却管(77)，所述换热盒(72)的顶部插接有导管(78)，所述控制机构(8)包括支架(81)，所述支架(81)的内部安装PLC控制主板(82)，所述支架(81)的顶部安装有曲柄轮(83)，所述曲柄轮(83)的内部安装有调节螺杆(84)，所述调节螺杆(84)的外侧螺纹连接有调节块(85)，所述调节块(85)的正面铰接有曲柄杆(86)。2.根据权利要求1所述的浆料脱水制粉水气排...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇飞，
申请(专利权)人：威海市汇源氧化锆制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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