本实用新型专利技术公开了一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体外侧表面分别依次安装有第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热机构。本实用新型专利技术中，通过设置第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热机构的配合使用，从而可以通过多个加热机构，对回转窑本体进行多位置的同时加热，改变传统靠一个加热机构加热的方式，大大提高回转窑本体的工作效率，而且第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热机构并联连接，从而可以根据回转窑本体的需求，来决定使用加热机构的数量，从而有利于对回转窑本体内部温度的控制。从而有利于对回转窑本体内部温度的控制。从而有利于对回转窑本体内部温度的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置
[0001]本技术涉及陶粒支撑剂生产
，尤其涉及一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置。
技术介绍
[0002]支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。在砂粒或陶粒表面涂覆树脂，能够进一步提高支撑剂的强度和导流性能。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]陶瓷支撑剂生产过程中回转窑是非常重要的工序，在实际的生产过程中回转窑的长度和体积都很大，一把只有一个加热机构对其进行提供加热功能，效率较低，而且不易控制，影响回转窑的整体工作效率。
[0005]我们为此，提出了一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体外侧表面分别依次安装有第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热机构，所述第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热机构与回转窑本体接触处安装有导热板，所述第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热机构外侧表面通过转轴活动安装有维修门，所述第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热机构内部设置有加热丝，所述回转窑本体内部安装有温度传感器。
[0008]优选的，所述回转窑本体外侧表面套接有冷却管，所述冷却管进水端贯通连接有进水管，所述冷却管进水端表面安装有电磁阀，所述进水管表面安装有泵体，所述冷却管出水端贯通连接有出水管。
[0009]优选的，所述冷却管设置有多组，且多组冷却管分别安装在回转窑本体外侧表面。
[0010]优选的，所述维修门一端设置有拉手。
[0011]优选的，所述回转窑本体一端设置有进料斗，所述回转窑一端开设有出料口。
[0012]优选的，所述回转窑本体外侧两端设置有固定架，所述固定架底端设置有支腿，所述支腿之间设置有横板，所述进水管与出水管均安装在横板顶部表面。
[0013]优选的，所述回转窑本体表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热
机构的配合使用，从而可以通过多个加热机构，对回转窑本体进行多位置的同时加热，改变传统靠一个加热机构加热的方式，大大提高回转窑本体的工作效率，而且第一加热机构、第二加热机构、第三加热机构和第四加热机构并联连接，从而可以根据回转窑本体的需求，来决定使用加热机构的数量，从而有利于对回转窑本体内部温度的控制，其次通过设置多组冷却管，通过冷却管的设置，便于对回转窑本体进行快速的降温处理，同时多组冷却管独立设置，便于分开控制和使用，提高其灵活性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置冷却管示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置加热丝示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、回转窑本体；2、第一加热机构；3、冷却管；4、第二加热机构；5、第三加热机构；6、第四加热机构；7、泵体；8、横板；9、支腿；10、控制面板；11、进料斗；12、固定架；13、进水管；14、出水管；15、拉手；16、维修门；17、转轴；18、导热板；19、加热丝；20、电磁阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置，包括回转窑本体1，所述回转窑本体1外侧表面分别依次安装有第一加热机构2、第二加热机构4、第三加热机构5和第四加热机构6，所述第一加热机构2、第二加热机构4、第三加热机构5和第四加热机构6与回转窑本体1接触处安装有导热板18，所述第一加热机构2、第二加热机构4、第三加热机构5和第四加热机构6外侧表面通过转轴17活动安装有维修门16，所述第一加热机构2、第二加热机构4、第三加热机构5和第四加热机构6内部设置有加热丝19，所述回转窑本体1内部安装有温度传感器。
[0024]本实施方案中：通过设置第一加热机构2、第二加热机构4、第三加热机构5和第四加热机构6的配合使用，从而可以通过多个加热机构，对回转窑本体1进行多位置的同时加热，改变传统靠一个加热机构加热的方式，大大提高回转窑本体1的工作效率，而且第一加热机构2、第二加热机构4、第三加热机构5和第四加热机构6并联连接，从而可以根据回转窑本体1的需求，来决定使用加热机构的数量，从而有利于对回转窑本体1内部温度的控制。
[0025]具体的，所述回转窑本体1外侧表面套接有冷却管3，所述冷却管3进水端贯通连接有进水管13，所述冷却管3进水端表面安装有电磁阀20，所述进水管13表面安装有泵体7，所述冷却管3出水端贯通连接有出水管14，所述冷却管3设置有多组，且多组冷却管3分别安装在回转窑本体1外侧表面。
[0026]本实施方案中：通过设置多组冷却管3，通过冷却管3的设置，便于对回转窑本体1进行快速的降温处理，同时多组冷却管3独立设置，便于分开控制和使用，提高其灵活性。
[0027]具体的，所述维修门16一端设置有拉手15。
[0028]本实施方案中：通过设置拉手15，便于对维修门16的操作。
[0029]具体的，所述回转窑本体1一端设置有进料斗11，所述回转窑一端开设有出料口。
[0030]本实施方案中：通过设置进料斗11和出料斗，便于对物料的投入和排出。
[0031]具体的，所述回转窑本体1外侧两端设置有固定架12，所述固定架12底端设置有支腿9，所述支腿9之间设置有横板8，所述进水管13与出水管14均安装在横板8顶部表面。
[0032]本实施方案中：通过设置支撑9，便于对回转窑本体1的支撑。
[0033]具体的，所述回转窑本体1表面安装有控制面板10。
[0034]本实施方案中：通过设置控制面板10，便于对回转窑本体1内部的用电元件进行控制，控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置，包括回转窑本体(1)，其特征在于，所述回转窑本体(1)外侧表面分别依次安装有第一加热机构(2)、第二加热机构(4)、第三加热机构(5)和第四加热机构(6)，所述第一加热机构(2)、第二加热机构(4)、第三加热机构(5)和第四加热机构(6)与回转窑本体(1)接触处安装有导热板(18)，所述第一加热机构(2)、第二加热机构(4)、第三加热机构(5)和第四加热机构(6)外侧表面通过转轴(17)活动安装有维修门(16)，所述第一加热机构(2)、第二加热机构(4)、第三加热机构(5)和第四加热机构(6)内部设置有加热丝(19)，所述回转窑本体(1)内部安装有温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂回转窑的温度控制装置，其特征在于，所述回转窑本体(1)外侧表面套接有冷却管(3)，所述冷却管(3)进水端贯通连接有进水管(13)，所述冷却管(3)进水端表面安装有电磁阀(20)，所述进水管(13)表面安装有泵体(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱现峰，贾勤长，宋金琦，慎万停，
申请(专利权)人：郑州市润宝耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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