一种用于纽扣电池点焊的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池夹具技术领域，具体是一种用于纽扣电池点焊的夹具，包括上夹具和下夹具，上夹具与下夹具相对的一面均开设有用于放置纽扣电池的放置槽，放置槽周边开设有用于放置镍带的压紧槽，放置槽内开设有贯穿的点焊孔，点焊孔外大内小，上夹具与下夹具的边缘设有用于固定上下夹具的固定件，本实用新型专利技术结构简单，使用简单，外大内小的点焊孔可提高焊接精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纽扣电池点焊的夹具


[0001]本技术涉及电池夹具
，具体是一种用于纽扣电池点焊的夹具。

技术介绍

[0002]与电池点焊夹具装置相关的专利中，夹具装置包括不锈钢底板、左侧板、右侧板、前挡板、后挡板、左右调节机构、夹具旋转机构、送丝机构等多部分。
[0003]现有的电池点焊夹具固定电池的结构比较复杂，加工成本高；材质多为不锈钢，质重，不方便携带；夹具内部可放置电池数量有限，点焊效率低；存在精确度低的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种用于纽扣电池点焊的夹具，结构简单，重量轻，方便携带，可以一次性点焊多个纽扣电池。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于纽扣电池点焊的夹具，包括上夹具和下夹具，所述上夹具与所述下夹具相对的一面均开设有用于放置纽扣电池的放置槽，所述放置槽周边开设有用于放置镍带的压紧槽，所述放置槽内开设有贯穿的点焊孔，所述上夹具与所述下夹具的边缘设有用于固定上夹具和下夹具的固定件。
[0007]可选的，在本技术一实施例中，所述上夹具与所述下夹具为绝缘板状结构。
[0008]可选的，在本技术一实施例中，所述点焊孔外大内小呈喇叭状结构，方便焊接对位。
[0009]可选的，在本技术一实施例中，所述上夹具与所述下夹具的长度方向的侧边开设有开合口，方便后续打开夹具。
[0010]可选的，在本技术一实施例中，所述固定件为圆杆状磁吸件。
[0011]可选的，在本技术一实施例中，所述上夹具与所述下夹具的边缘开设有销孔，销孔用于放置插销，防止上夹具和下夹具组合后，发生偏移。
[0012]可选的，在本技术一实施例中，所述下夹具对应上夹具的放置槽位置开设有避位槽，相应的所述上夹具对应所述下夹具的放置槽位置同样开设有避位槽。
[0013]可选的，在本技术一实施例中，所述点焊孔的两边分别开设有用于放置镍带的缺口和压紧槽，缺口连通放置槽。
[0014]可选的，在本技术一实施例中，所述压紧槽内设有压紧片，压紧片形状贴合压紧槽侧壁形状，大致呈C型片状结构。
[0015]可选的，在本技术一实施例中，所述压紧槽深度大于避位槽深度，压紧槽放入镍带后，会凸起一定高度，因此，设置避位槽用于容纳镍带凸起的部分。
[0016]本技术有益效果
[0017]本技术的一种用于纽扣电池点焊的夹具，结构简单，拆装方便，容易生产加工，夹具内部开设有若干个放置槽，可一次性放置多个纽扣电池，放置槽内开设有外大内小
的点焊孔，方便焊接对位，提高点焊精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1本技术实施例1下夹具平面示意图；
[0020]图2本技术实施例1上夹具平面示意图；
[0021]图3本技术实施例1夹具剖面示意图；
[0022]图4本技术实施例1放置槽示意图；
[0023]图5本技术实施例1固定件位置剖切示意图：
[0024]图6本技术实施例1夹具组合示意图；
[0025]附图标记说明：下夹具1、固定件11、销孔12、开合口13、放置槽2、点焊孔21、压紧槽22、压紧片221、避位槽23、缺口24、上夹具3。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]实施例1
[0028]基于现有纽扣电池点焊夹具的结构复杂，不方便携带等问题，设计了一种结构简单，方便携带的点焊夹具，上夹具与下夹具结构相似，可进行双面点焊，正极点焊完成后，翻面进行负极点焊，点焊夹具具体结构如下：
[0029]如图1
‑
6所示，一种用于纽扣电池点焊的夹具，包括上夹具3和下夹具1，上夹具3与下夹具1相对的一面均开设有用于放置纽扣电池的放置槽2，放置槽2周边开设有用于放置镍带的压紧槽22，放置槽2内开设有贯穿的点焊孔21，点焊孔21外大内小呈喇叭状结构，方便焊接对位，在本实施例中，点焊孔21的平面形状为腰型孔形状，上夹具3与下夹具1的边缘设有用于固定上夹具3和下夹具1的固定件11，在本实施例中，固定件11为圆杆状磁吸件，通过磁吸件的磁性使上夹具3与下夹具1贴合，上夹具3与下夹具1为绝缘板状结构，在本实施例中，上夹具3与下夹具1均采用电木板制造，上夹具3与下夹具1平面尺寸相同，大致呈方形板，上夹具3与下夹具1在其中一个边角位置设计为倒角，方便后续上夹具3与下夹具1组合时，对准方向，可起到防错作用；上夹具3与下夹具1的长度方向的侧边开设有开合口13，开合口13为长条形，内部表面为弧形过渡，上夹具3和下夹具1分别开设有开合口13的一部分，组合后形成完整的开合口13，开合口13的设置方便后续打开夹具，上夹具3与下夹具1的边缘开设有销孔12，销孔12用于放置插销，防止上夹具3和下夹具1组合后，发生偏移，下夹具1对应上夹具3的放置槽2位置开设有避位槽23，相应的上夹具3对应下夹具1的放置槽2位置同样开设有避位槽23，在本实施例中，压紧槽22和避位槽23平面形状相同，两者均为腰型孔形状，每个放置槽2配置有一个压紧槽22和一个避位槽23，放置槽2、压紧槽22和避位槽23均为阵列排布。
[0030]如图1
‑
2所示，点焊孔21的两边分别开设有用于放置镍带的缺口24和压紧槽22，缺
口24连通放置槽2，压紧槽22内设有压紧片221，压紧片221为C型片状结构，压紧片221形状贴合压紧槽22侧壁形状，位于放置槽2外围的压紧槽22深度大于放置槽2内的压紧槽22深度，因此，两者的压紧片221长度不同，位于放置槽2外围的压紧槽22的压紧片221长度延伸至空槽，位于放置槽2内的压紧槽22的压紧片221长度与压紧槽22深度相同，压紧片221为磁铁材质，压紧槽22深度大于避位槽23深度，压紧槽22放入镍带后，会凸起一定高度，因此，设置避位槽23用于容纳镍带凸起的部分。
[0031]使用时，镍带两端分别固定于放置槽外围和内部的压紧槽22，通过压紧片221固定，上夹具3与下夹具1的镍带固定好之后，将上夹具3与下夹具1组合，然后进行点焊操作。
[0032]实施例2
[0033]在本实施例中，夹具的结构与实施例1中的结构相似，区别在于固定件11不同，固定件11取消磁吸件的设置，设置为弹性卡扣连接固定上夹具3和下夹具1，原固定件11位置采用插孔与插杆的组合代替，方便上夹具3和下夹具1组合限位。
[0034]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纽扣电池点焊的夹具，其特征在于：包括上夹具和下夹具，所述上夹具与所述下夹具相对的一面均开设有用于放置纽扣电池的放置槽，所述放置槽周边开设有用于放置镍带的压紧槽，所述放置槽内开设有贯穿的点焊孔，所述上夹具与所述下夹具的边缘设有用于固定上夹具和下夹具的固定件。2.根据权利要求1所述一种用于纽扣电池点焊的夹具，其特征在于：所述上夹具与所述下夹具为绝缘板状结构。3.根据权利要求1所述一种用于纽扣电池点焊的夹具，其特征在于：所述点焊孔外大内小呈喇叭状结构。4.根据权利要求1所述一种用于纽扣电池点焊的夹具，其特征在于：所述上夹具与所述下夹具的长度方向的侧边开设有开合口，方便后续打开夹具。5.根据权利要求1所述一种用于纽扣电池点焊的夹具，其特征在于：所述固定件为圆杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，何世聪，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：