本实用新型专利技术公开了电厂高压加热器抽汽管路暖管技术领域的一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置及系统，装置包括由汽轮机连通至高压加热器的抽汽主路管道，抽汽主路管道上串联设置有抽汽电动阀和抽汽逆止阀，抽汽主路管道上设置有抽汽旁路管道，抽汽旁路管道上串联设置有旁路前手动阀、旁路电动调节阀和旁路后手动阀，系统包括由若干传感器组成的传感器监测模块、数据处理模块、安全保护模块、控制模块、报警模块、人机交互模块和抽汽旁路模块，本实用新型专利技术能够在火力发电机组开机过程中，优化高压加热器暖管过程，从而加快高压加热器暖管过程，对电厂提高脱硝入口烟气温度和应对全负荷脱硝有重大意义。应对全负荷脱硝有重大意义。应对全负荷脱硝有重大意义。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置及系统
[0001]本技术涉及电厂高压加热器抽汽管路暖管
，具体为一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置及系统。
技术介绍
[0002]热力发电厂高压加热器系统是火力发电机组的重要组成部分，作用是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，提高给水温度，减少锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少，另一方面，汽轮机抽汽的利用，减少了冷源损失，使蒸汽热量得到充分利用，降低热耗率。一般汽轮机抽汽管道通过设置一只抽汽电动阀与抽汽逆止阀抽汽至高压加热器。近年来随着火电机组全负荷脱硝的需求，开机过程高压加热器暖管和投入的时间由并网带一定负荷阶段被提前到了汽轮机暖机阶段，而且希望缩短高加暖管和投入的时间，从而达到提高脱硝入口烟气温度的目的。实践过程中，往往发现暖机阶段因汽轮机进气量比较少，抽汽管道逆止阀因压差小无法顶开，达不到暖高压加热器的效果，从而影响了火电机组开机的进度。同时，火力发电机组正常运行中，高压加热器因特殊工况需投退时存在抽汽逆止阀因抽汽电动阀小开度暖管时汽流不稳定造成逆止阀窜动问题，造成抽汽逆止阀损坏。
[0003]基于此，本技术设计了一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置及系统，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]技术的目的在于提供一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置及系统，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：
[0006]一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置，包括由汽轮机连通至高压加热器的抽汽主路管道，所述抽汽主路管道上串联设置有抽汽电动阀和抽汽逆止阀，所述抽汽主路管道上设置有与所述抽汽电动阀和抽汽逆止阀并联的抽汽旁路管道，所述抽汽旁路管道上串联设置有旁路前手动阀、旁路电动调节阀和旁路后手动阀，所述高压加热器上设置有高加水位传感器，所述旁路电动调节阀上设置有旁路调节阀阀位传感器，所述抽汽主路管道上位于旁路前端设置有抽汽电动阀前压力传感器和抽汽电动阀前温度传感器，所述抽汽主路管道上位于旁路后端设置有抽汽逆止阀后压力传感器和抽汽逆止阀后温度传感器。
[0007]一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管系统，包括由高加水位传感器旁路调节阀阀位传感器、抽汽电动阀前压力传感器、抽汽电动阀前温度传感器、抽汽逆止阀后压力传感器、抽汽逆止阀后温度传感器以及汽机跳闸信号和高压加热器解列信号构成的传感器监测模块，所述传感器监测模块电性连接至数据处理模块，所述数据处理模块电性连接至安全保护模块和控制模块，所述安全保护模块与控制模块电性连接，所述控制模块分别连接至报警模块、人机交互模块和抽汽旁路模块，所述抽汽旁路模块由旁路电动调节阀、抽汽
电动阀和抽汽逆止阀构成。
[0008]优选的，所述数据处理模块包括数据存储单元和数据处理单元。
[0009]优选的，所述报警模块包括声光报警和报警复位。
[0010]优选的，所述人机交互模块包括键盘和显示屏。
[0011]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0012]1、该高压加热器抽汽暖管旁路快速自动暖管装置能够在火力发电机组开机过程中，优化高压加热器暖管过程，从而加快高压加热器暖管过程，对电厂提高脱硝入口烟气温度和应对全负荷脱硝有重大意义。设置合理有效的逻辑保护来保护汽轮机和高压加热器的安全。
[0013]2、该高压加热器抽汽暖管旁路快速自动暖管装置能够在火力发电机组正常运行过程中，高压加热器投退时实现程控一键自动暖管及与抽汽电动阀自动切换，优化操作过程，达到保护高压加热器及抽汽逆止阀安全的目的。
[0014]3、在上述两个过程中，抽汽管道暖管及与抽汽电动阀切换过程实现程控一键自动操作，简化操作过程，节省人力，避免人为误操作。
[0015]4、该高压加热器抽汽暖管旁路快速暖管设置合理有效的逻辑保护来保护汽轮机和高压加热器的安全。
[0016]5、该高压加热器抽汽暖管旁路快速自动暖管装置包括远程操作、报警模块和应答机，方便工作人员在远程操作、监视，并对报警进行应答。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为高压加热器抽汽暖管旁路快速自动暖管装置原理图；
[0019]图2为高压加热器抽汽暖管旁路快速自动暖管装置调节控制系统原理图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]101
‑
汽轮机，102
‑
高压加热器，103
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抽汽主路管道，104
‑
抽汽旁路管道， 2
‑
传感器监测模块，201、202、203
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高加水位传感器，204
‑
旁路调节阀阀位传感器，205
‑
抽汽电动阀前压力传感器，206
‑
抽汽电动阀前温度传感器，207
‑
抽汽逆止阀后压力传感器，208
‑
抽汽逆止阀后温度传感器，209
‑3‑
数据处理模块， 301
‑
数据存储单元，302
‑
数据处理单元，4
‑
人机交互模块，401
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键盘，402
‑
显示屏，5
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报警模块，501
‑
声光报警，502
‑
报警复位，6
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安全保护模块，7
‑
抽汽旁路模块，701
‑
旁路电动调节阀，702
‑
抽汽电动阀，703
‑
抽汽逆止阀，704
‑
旁路前手动阀，705
‑
旁路后手动阀，8
‑
控制模块。
具体实施方式
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得
的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，技术提供一种技术方案：一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置，包括由汽轮机101连通至高压加热器102的抽汽主路管道103，抽汽主路管道103上串联设置有抽汽电动阀702和抽汽逆止阀703，抽汽主路管道103上设置有与抽汽电动阀702和抽汽逆止阀703并联的抽汽旁路管道104，抽汽旁路管道104上串联设置有旁路前手动阀704、旁路电动调节阀701本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置，包括由汽轮机(101)连通至高压加热器(102)的抽汽主路管道(103)，所述抽汽主路管道(103)上串联设置有抽汽电动阀(702)和抽汽逆止阀(703)，其特征在于：所述抽汽主路管道(103)上设置有与所述抽汽电动阀(702)和抽汽逆止阀(703)并联的抽汽旁路管道(104)，所述抽汽旁路管道(104)上串联设置有旁路前手动阀(704)、旁路电动调节阀(701)和旁路后手动阀(705)，所述高压加热器(102)上设置有高加水位传感器(201、202、203)，所述旁路电动调节阀(701)上设置有旁路调节阀阀位传感器(204)，所述抽汽主路管道(103)上位于旁路前端设置有抽汽电动阀前压力传感器(205)和抽汽电动阀前温度传感器(206)，所述抽汽主路管道(103)上位于旁路后端设置有抽汽逆止阀后压力传感器(207)和抽汽逆止阀后温度传感器(208)。2.一种电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管系统，其特征在于：包括权利要求1所述的电厂高压加热器抽汽旁路快速自动暖管装置，还包括由高加水位传感器(201、202、203)、旁路调节阀阀位传感器(204)、抽汽电...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梓能，陈檀，吕涛林，吕梓扬，李泽宇，
申请(专利权)人：华能福建能源开发有限公司福州分公司，
类型：新型
国别省市：
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