轴颈轴承及使用轴颈轴承的旋转设备制造技术

一种支承旋转设备的旋转轴(900)的轴颈轴承(100)，具备：供油喷嘴(30)，其具有沿所述旋转轴的轴向延伸并供给润滑油(800)的油分配部(301)；以及垫(21)，其设置于所述供油喷嘴的所述旋转轴的旋转方向的后方并将所述旋转轴支承为旋转自如，与所述旋转轴的外周面相向的所述垫的内周面具有所述内周面与所述旋转轴的外周面的径向的间隔从所述垫的所述旋转轴的旋转方向的前方的前端面朝向旋转方向的后方减少的开口面(21a1)，在所述油分配部与所述垫之间具有排出混入到所述润滑油之中的气泡(801)的气泡排出路径(40)，因此能够得到能够除去油中所包含的气泡并以较少的供油量高效地用油充满间隙的轴颈轴承及使用轴颈轴承的旋转设备。旋转设备。旋转设备。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轴颈轴承及使用轴颈轴承的旋转设备


[0001]本申请涉及轴颈轴承及使用轴颈轴承的旋转设备。

技术介绍

[0002]在专利文献1中记载有使用直接润滑方式的垫型轴颈轴承。该轴颈轴承具有：多个垫，所述多个垫以能够摆动的方式设置于轴承内圈内，并将轴颈支承为能够自动调心；以及供油喷嘴，所述供油喷嘴相对于旋转轴的旋转方向设置于各垫的旋转上游，并向垫的内周面与旋转轴的外周面之间的间隙供给润滑油。在垫的前侧缘部的至少中央部形成有朝向垫的内周面倾斜的倒角部。在专利文献1中记载了：通过设置倒角部，从而油向间隙高效地流入，因此能够以较少的供油量用油充满间隙。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2000
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274432号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]然而，在专利文献1的轴颈轴承中，存在如下课题：在旋转轴的外周面附近，旋转轴的旋转方向的剪切流动较强，油中所包含的空气的气泡流入间隙，因此有时无法用油充满间隙。
[0008]另外，在从旋转轴的外周面稍微离开的垫的倒角部附近，具有旋转轴的旋转方向的剪切流动的油和气泡在垫的倒角部被弹回，产生与旋转轴的旋转方向相反方向的回旋流。油中所包含的空气的气泡的密度比油低，气泡的由回旋流产生的离心力比油小，因此气泡容易停留在回旋流的中心。因此，有时气泡会聚集于产生回旋流的垫的倒角部附近而成为更大的气泡，最终气泡侵入间隙。这些气泡与油相比容易被压缩，因此当气泡侵入间隙时，支承旋转轴的油膜压力降低，存在旋转轴及垫发生不稳定振动这样的问题。
[0009]本申请是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于提供一种能够除去油中所包含的气泡并以较少的供油量高效地用油充满间隙的轴颈轴承及旋转设备。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]本申请所涉及的轴颈轴承是支承旋转设备的旋转轴的轴颈轴承，具备：供油喷嘴，所述供油喷嘴具有沿所述旋转轴的轴向延伸并供给润滑油的油分配部；以及垫，所述垫设置于所述供油喷嘴的所述旋转轴的旋转方向的后方并将所述旋转轴支承为旋转自如，与所述旋转轴的外周面相向的所述垫的内周面具有所述内周面与所述旋转轴的外周面的径向的间隔从所述垫的所述旋转轴的旋转方向的前方的前端面朝向旋转方向的后方减少的开口面，在所述油分配部与所述垫之间具有排出混入到所述润滑油之中的气泡的气泡排出路径。
[0012]专利技术效果
[0013]根据本申请，在所述供油喷嘴的后方的所述垫的内周面具有所述内周面与所述旋转轴的外周面的径向的间隔从所述垫的所述旋转轴的旋转方向的前方的前端面朝向旋转方向的后方减少的开口面。因此，能够向所述垫的内周面与旋转轴的外周面之间的间隙高效地供油。而且，由于在所述油分配部与所述垫之间具有排出混入到所述润滑油之中的气泡的气泡排出路径，因此气泡不会侵入所述垫的内周面与所述旋转轴的外周面的油膜区域，能够防止旋转轴及垫发生不稳定振动。
[0014]如上所述，根据本申请，能够得到除去油中所包含的气泡并以较少的供油量高效地用油充满间隙的轴颈轴承及使用轴颈轴承的旋转电机。
附图说明
[0015]图1是示出实施方式1的轴颈轴承的结构的与轴向垂直的剖视图。
[0016]图2是示出实施方式1的轴颈轴承的结构的、图1的A
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A剖视图。
[0017]图3是示出实施方式1的轴颈轴承的结构的、图2的B
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B剖视图。
[0018]图4是示出实施方式1的轴颈轴承的供油喷嘴的周边的结构的图3的C部详细剖视图。
[0019]图5是示出实施方式1的轴颈轴承的供油喷嘴的周边的结构的图3的C部详细剖视图。
[0020]图6是示出实施方式1的轴颈轴承的供油喷嘴的周边的结构的图3的C部详细剖视图。
[0021]图7是示出实施方式1的轴颈轴承的供油喷嘴的周边的结构的图3的C部详细剖视图。
[0022]图8是示出实施方式2的轴颈轴承的结构的与轴向垂直的剖视图。
[0023]图9是示出实施方式2的轴颈轴承的供油量削减效果的图。
[0024]图10是示出实施方式3的轴颈轴承的供油喷嘴的周边的结构的剖视图。
[0025]图11是示出实施方式4的轴颈轴承的供油喷嘴的周边的结构的剖视图。
[0026]图12是示出实施方式5的轴颈轴承的结构的主要部分剖视图。
[0027]图13是示出实施方式6的轴颈轴承的结构的主要部分剖视图。
[0028]图14是示出实施方式7的轴颈轴承的结构的主要部分剖视图。
[0029]图15是示出使用实施方式8的轴颈轴承的旋转设备的结构的剖视图。
具体实施方式
[0030]实施方式1
[0031]实施方式1的轴颈轴承是将旋转轴支承为旋转自如的滑动轴承。本实施方式的轴颈轴承能够应用于旋转电机等各种旋转设备。图1是示出本实施方式的轴颈轴承100的结构的剖视图。在图1中，示出了将轴颈轴承100及旋转轴900在与旋转轴900的轴心垂直的平面剖切而得到的截面。图2是示出图1的A
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A截面的剖视图。图1中的上下方向例如表示铅垂上下方向。在图1及后述的图3以后的图中，用箭头表示旋转轴900的旋转方向。另外，将旋转轴900的旋转方向的前方称为上游侧，将旋转方向的后方称为下游侧。
[0032]如图1及图2所示，轴颈轴承100整体上具有环状的形状。在轴颈轴承100中插入有
旋转轴900。轴颈轴承100构成为将旋转轴900支承为旋转自如。旋转轴900的旋转方向在图1中是逆时针方向。旋转轴900的轴心沿水平方向延伸。在以下的说明中，将与旋转轴900的轴心平行的方向称为轴向。另外，将以轴心为中心的径向简称为径向。将以轴心为中心的周向简称为周向。
[0033]轴颈轴承100具有：承载环10，所述承载环10配置于旋转轴900的外周侧；下游垫20，所述下游垫20配置于旋转轴900的外周侧且承载环10的内周侧，并在旋转轴900的旋转方向上配置于下游侧；以及上游垫21，所述上游垫21在旋转轴900的旋转方向上配置于上游侧。下游垫20及上游垫21设置于旋转轴900的外周面中的下方的半周部分与承载环10的内周面中的下方的半周部分之间。下游垫20及上游垫21沿着旋转轴900的外周面设置于相互不同的周向位置。上游垫21在旋转轴900的旋转方向上隔开间隔地配置于下游垫20的上游侧。
[0034]在本实施方式中，下游垫20及上游垫21各自构成为能够相对于旋转轴900的外周面倾斜。具有这样的下游垫20及上游垫21的轴颈轴承100被称为倾斜垫轴颈轴承。
[0035]轴颈轴承100具有向旋转轴900与下游垫20及上游垫21的每一个之间供给润滑油800的供油喷嘴30。供油喷嘴30设置于上游垫21的上游侧。供油喷嘴30具备：油分配部301，所述油分配部301具备沿轴向分配并供给油且在轴向上配置有多个的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种轴颈轴承，所述轴颈轴承支承旋转设备的旋转轴，其特征在于，具备：供油喷嘴，所述供油喷嘴具有沿所述旋转轴的轴向延伸并供给润滑油的油分配部；以及垫，所述垫设置于所述供油喷嘴的所述旋转轴的旋转方向的后方并将所述旋转轴支承为旋转自如，与所述旋转轴的外周面相向的所述垫的内周面具有所述内周面与所述旋转轴的外周面的径向的间隔从所述垫的所述旋转轴的旋转方向的前方的前端面朝向旋转方向的后方减少的开口面，在所述油分配部与所述垫之间具有排出混入到所述润滑油之中的气泡的气泡排出路径。2.根据权利要求1所述的轴颈轴承，其特征在于，相对于所述垫的所述内周面的周向的尺寸的、所述开口面的周向的尺寸在所述旋转轴的周向上的角度中处于6至16％的范围。3.根据权利要求1或2所述的轴颈轴承，其特征在于，所述垫的所述开口面以与所述前端面接触的位置处的切线通过所述气泡排出路径之中的方式设置。4.根据权利要求1～3中任一项所述的轴颈轴承，其特征在于，所述垫的所述开口面具有曲面形状，所述曲面形状是所述开口面的切线与相对于所述切线的切点在径向上相向的位置处的所述旋转轴的所述外周面的切线的角度从所述垫的所述旋转轴的旋转方向的前方的所述前端面朝向后方减少的形状。5.根据权利要求1～3中任一项所述的轴颈轴承，其特征在于，所述垫的所述开口面具有多个倾斜面或曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高良直克，内田洋介，冈野纱耶，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：