铸铁熔化炉烟尘治理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸铁熔化炉烟尘治理装置，包括中和箱，所述中和箱顶端固定连接有烟囱，所述中和箱的一侧设置有颗粒滤筒，所述颗粒滤筒靠上端固定连接有过烟管，且所述过烟管的另一端贯穿中和箱侧壁通至内端，所述颗粒滤筒靠下端固定连接有进烟口，所述颗粒滤筒靠中端处的上下内壁上均固定设置有折流板，位于所述折流板正下端的颗粒滤筒下壁上开设有下料口，所述下料口底端固定连接有颗粒收集箱，所述中和箱远离颗粒滤筒的一侧壁靠下端处固定连接有过液管，所述过液管的另一端固定连接有沉淀箱。本实用新型专利技术公开了铸铁熔化炉烟尘治理装置，该装置结构简单，使用方便，可以对烟尘中的大颗粒以及其他有害物质进行充分过滤。的大颗粒以及其他有害物质进行充分过滤。的大颗粒以及其他有害物质进行充分过滤。

【技术实现步骤摘要】
铸铁熔化炉烟尘治理装置


[0001]本技术涉及烟尘治理装置领域，尤其涉及铸铁熔化炉烟尘治理装置。

技术介绍

[0002]铸铁熔化炉是我国大多数铸造生产企业的主要设备，铸铁熔化炉产生的气体中含有大量污染空气的有害颗粒灰尘，由于成本和技术的原因，许多企业没有安装除尘设备，即使拥有除尘设备，也不正常使用，而将有害颗粒灰尘经火花捕集器简单处理后，直接排放到大气中，严重污染了环境。
[0003]现有专利（CN202836247U）公开了铸铁熔化炉烟尘治理装置，涉及到铸铁生产领域用灰尘治理设备技术方面的问题，能有效除去铸铁熔化炉生产过程中产生的有害颗粒灰尘。除尘装置主要由铸铁熔化炉烟囱囱体、砂粒、砂筒、振动筛、盛砂箱、盛灰箱、顶盖、筒体、底板、倒圆锥板、外过滤网和内过滤网等结构组成，它们组成一个砂粒流动系统，铸铁熔化炉产生的有害颗粒灰尘与流砂反向运动，经过相互碰撞，大部分有害颗粒灰尘被砂粒表面吸附，吸附有害颗粒灰尘的砂粒经过筛分处理，可回收利用。工作时，有害颗粒灰尘经折射分离和砂粒过滤等除尘过程，可除去炉气中大部有害颗粒灰尘。该装置投资和运行费用低，所用材料简单易得，检修方便，不占用其它空间。
[0004]然而该装置只能对烟尘中的颗粒进行过滤，对于烟尘中的一些气体成分无法有效去除，而且装置运行比较复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁熔化炉烟尘治理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铸铁熔化炉烟尘治理装置，包括中和箱，所述中和箱顶端固定连接有烟囱，所述中和箱的一侧设置有颗粒滤筒，所述颗粒滤筒靠上端固定连接有过烟管，且所述过烟管的另一端贯穿中和箱侧壁通至内端，所述颗粒滤筒靠下端固定连接有进烟口，所述颗粒滤筒靠中端处的上下内壁上均固定设置有折流板，位于所述折流板正下端的颗粒滤筒下壁上开设有下料口，所述下料口底端固定连接有颗粒收集箱，所述中和箱远离颗粒滤筒的一侧壁靠下端处固定连接有过液管，所述过液管的另一端固定连接有沉淀箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述中和箱底端设置成倾斜状，靠近过烟管的一端高于过液管的一端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]位于所述折流板一侧的颗粒滤筒的侧壁上设置有检修门，所述检修门底端通过铰链与颗粒滤筒转动连接，上端通过通过锁扣与颗粒滤筒连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述进烟口底端固定连接有安装板，所述安装板的板身上开设有两个进气孔，且
两个所述进气孔内均固定设置有进气风扇。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述中和箱的底端四角均固定设置有支撑杆，且所述中和箱的前壁上固定设置有加水口。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述烟囱的靠中间段内部设置有滤板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述滤板的前端贯穿烟囱侧壁通至外端，且所述滤板的外端固定连接有密封板，板身外侧设置有把手。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述中和箱内端设置水，所述过烟管通至水内端。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本实用设计的装置中设置有折流板，通过在颗粒滤筒中设置一上一下的折流板可以将通过的烟尘中的大颗粒物质挡下，挡下的有害颗粒通过下料口进入颗粒收集箱中，方便统一处理；
[0023]2、本实用设计的装置中设置中和箱，去除了大颗粒的烟尘经过过烟管进入中和箱中，其中的有害物质被水中对应的化学药剂中和，形成沉淀物质，然后烟尘中的气体经过烟囱，再被其中的滤板进一步过滤，使烟气中有害物质被过滤完全，对环境无害；
[0024]3、本实用设计的装置整体结构简单，安装使用都非常方便，同时便于内部清洁。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的铸铁熔化炉烟尘治理装置的立体图；
[0026]图2为本技术提出的铸铁熔化炉烟尘治理装置的底部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的铸铁熔化炉烟尘治理装置的俯视图；
[0028]图4为图3中A
‑
A方向的剖视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、中和箱；2、烟囱；3、颗粒滤筒；4、过烟管；5、进烟口；6、检修门；7、折流板；8、下料口；9、颗粒收集箱；10、加水口；11、支撑杆；12、过液管；13、沉淀箱；14、安装板；15、进气孔；16、进气风扇；17、滤板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：铸铁熔化炉烟尘治理装置，包括中和箱1，中和箱1用于中和烟尘中除颗粒外的有害气体和其他物质，中和箱1的底端四角均固定设置有支撑杆11，且中和箱1的前壁上固定设置有加水口10，通过加水口10可以向中和箱1中加入化学药剂和水。
[0034]中和箱1顶端固定连接有烟囱2，烟囱2的靠中间段内部设置有滤板17，滤板17用于对烟尘中的气体进行最后一步过滤，将空气中含有的有害气体滤除，滤板17的前端贯穿烟囱2侧壁通至外端，且滤板17的外端固定连接有密封板，板身外侧设置有把手，该设计可以方便滤板17的取出清洁。
[0035]中和箱1的一侧设置有颗粒滤筒3，颗粒滤筒3靠上端固定连接有过烟管4，且过烟管4的另一端贯穿中和箱1侧壁通至内端，中和箱1内端设置水，过烟管4通至水内端，颗粒滤筒3靠下端固定连接有进烟口5，进烟口5底端固定连接有安装板14，安装板14的板身上开设有两个进气孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸铁熔化炉烟尘治理装置，包括中和箱（1），其特征在于：所述中和箱（1）顶端固定连接有烟囱（2），所述中和箱（1）的一侧设置有颗粒滤筒（3），所述颗粒滤筒（3）靠上端固定连接有过烟管（4），且所述过烟管（4）的另一端贯穿中和箱（1）侧壁通至内端，所述颗粒滤筒（3）靠下端固定连接有进烟口（5），所述颗粒滤筒（3）靠中端处的上下内壁上均固定设置有折流板（7），位于所述折流板（7）正下端的颗粒滤筒（3）下壁上开设有下料口（8），所述下料口（8）底端固定连接有颗粒收集箱（9），所述中和箱（1）远离颗粒滤筒（3）的一侧壁靠下端处固定连接有过液管（12），所述过液管（12）的另一端固定连接有沉淀箱（13）。2.根据权利要求1所述的铸铁熔化炉烟尘治理装置，其特征在于：所述中和箱（1）底端设置成倾斜状，靠近过烟管（4）的一端高于过液管（12）的一端。3.根据权利要求1所述的铸铁熔化炉烟尘治理装置，其特征在于：位于所述折流板（7）一侧的颗粒滤筒（3）的侧壁上设置有检修门（6），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠超，
申请(专利权)人：山东北方天擎科技产品有限公司，
类型：新型
国别省市：