热加工调味品炒制的循环过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热加工调味品炒制的循环过滤装置,包括工位箱和汇流箱，上述汇流箱与工位箱之间设有水泵，上述水泵输入端连通工位箱，上述水泵输出端连通汇流箱；上述工位箱中设有隔板，上述隔板两侧分别形成进料腔和出油腔，上述隔板底部与工位箱底部具有间隙，上述进料腔上端设有第一开口，上述第一开口上设有第一过滤网，上述第一过滤网用于承接物料；上述汇流箱上端设有第二开口，上述第二开口中插入滤芯筒，上述滤芯筒中空，上述滤芯筒侧壁设有第二滤网，上述水泵输出端插入滤芯筒中空处；以期望改善现有食用油油炸香辛料易出现悬浮物和固体沉淀物，使得食用油油炸香辛料出现悬浮物和固体沉淀物对原料物造成风味偏差的问题。偏差的问题。偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
热加工调味品炒制的循环过滤装置


[0001]本技术涉及调味品加工设备，具体涉及一种热加工调味品炒制的循环过滤装置。

技术介绍

[0002]近年来，调味料的使用规模也逐渐扩大，调味料的选择由单一类型转向具有各种独特风味多元化的复配调味料，当前市场对于复配调味料的需求，在保证风味的前提下，还需要降低后期使用调味料过程中使用差异化。当前的复配调味料生产过程中，一般是使用食用油作为载体，通过将食用油与香辛料进行混合，利用食用油炸出香辛料的风味物质，例如将花椒加入到烧热的食用油中，其花椒中的麻味素在食用油中溶出，使得食用油中出现花椒的香味。另外可以还需要食用油中的风味物质赋予原料物，例如复配调味料含有肉沫、米粉等原料物，原料物则需要通过具有风味的食用油进行油炸后捞出，从而使得原料物中含有香辛料的味道，从而便于后续炒制调味料。
[0003]在实际加工过程中，一般处理将香辛料的风味物质赋予食用油，随后将食用油中的固体物质捞出，然后再将需要原料物投入食用油中，进行二次加工，由于食用油在初次结合香辛料后，即便将固体物质捞出，其食用油的中依旧存在一定量的悬浮物和固体沉淀物，悬浮物和固体沉淀物在原料物投入食用油中，可能直接作用于原料物，使得原料物上的口感差异增大，并出现原料物局部风味变化风险，极大了的英雄连原料物的加工品质，不利于原料物后续进行炒制或调味料复配。因此如何改善食用油油炸香辛料出现悬浮物和固体沉淀物对原料物造成风味偏差，是值得研究的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热加工调味品炒制的循环过滤装置，以期望改善现有食用油油炸香辛料易出现悬浮物和固体沉淀物，使得食用油油炸香辛料出现悬浮物和固体沉淀物对原料物造成风味偏差的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种热加工调味品炒制的循环过滤装置,包括工位箱和汇流箱，上述汇流箱与工位箱之间设有水泵，上述水泵输入端连通工位箱，上述水泵输出端连通汇流箱；上述工位箱中设有隔板，上述隔板两侧分别形成进料腔和出油腔，上述隔板底部与工位箱底部具有间隙，上述进料腔上端设有第一开口，上述第一开口上设有第一过滤网，上述第一过滤网用于承接物料；上述汇流箱上端设有第二开口，上述第二开口中插入滤芯筒，上述滤芯筒中空，上述滤芯筒侧壁设有第二滤网，上述水泵输出端插入滤芯筒中空处。
[0007]作为优选，上述出油腔底部设有第三滤网，上述水泵输入端伸入到出油腔中部，上述出油腔侧壁设有控制水泵的启停的浮球开关。
[0008]进一步的技术方案是，上述出油腔上端设有第三开口，上述第三开口上设有封闭盖，上述出油腔侧壁设有插孔，上述水泵输入端由出油腔侧壁的插孔伸入到出油腔中。
[0009]更进一步的技术方案是，上述封闭盖呈T形，上述封闭盖包括支撑板，上述支撑板下端设有支撑块，上述支撑块用于插入到第三开口中，上述支撑块外壁设有木环，上述木环用于抵触第三开口内壁。
[0010]作为优选，上述滤芯筒包括筒体，上述筒体中空，且筒体下单设有管堵，上述筒体上端设有限位板，上述限位板用于抵触汇流箱，上述第二滤网置于筒体侧壁，上述限位板上设有置入孔，上述水泵输出端的管道通过置入孔伸入到筒体下部。
[0011]作为优选，上述第二开口为多个，上述工位箱数量与第二开口相对应，上述工位箱和汇流箱底部均设有排放管，上述排放管上设置截止阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用多个工位箱对应一个汇流箱，相比于购买大体积的搅拌加工设备而言，更易于取样和品质管控，从而有效的降低品质偏差。且流体物质在工位箱的取放过程中，利用进料腔和出油腔分别进行投放和取出，利用隔板使工位箱内腔形成U形结构，从而避免流体物质在工位箱中四溅。通过第一过滤网对流体物质进行初步过滤，从而避免流体物质中的香辛料固体进入到汇流箱内腔。通过水泵将工位箱的流体物质输送到汇流箱并被汇流箱中的第二滤网再次过滤，使得汇流箱流入的流体物质中的固体颗粒被阻挡。其汇流箱中的流体物质可用于原料物的加工，从而降低原料物加工的风味偏差，并且完成原料物的加工后，其原料物和流体物质的混合物可再次投入工位箱。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术封闭盖安装示意图。
[0016]图3为本技术滤芯筒结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
工位箱、2
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汇流箱、3
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水泵、4
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隔板、5
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第一过滤网、6
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滤芯筒、7
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第三滤网、8
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浮球开关、9
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封闭盖、10
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排放管、11
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截止阀、101
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进料腔、102
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出油腔、103
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第一开口、104
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第三开口、201
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第二开口、601
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第二滤网、602
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筒体、603
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限位板、604
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置入孔、901
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支撑板、902
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支撑块、903
‑
木环。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]一种热加工调味品炒制的循环过滤装置,装置主要运用在厂区中的规模化生产过程中，包括工位箱1和汇流箱2，由于厂区具有多个工位进行香辛料与食用油的混合，通过一般搅拌锅对食用油进行加热并通过在搅拌锅中投入香辛料从而完成香辛料与食用油的混合，值得注意的是，每个工位的香辛料与食用油采用相同批次和相同工艺进行生产，以香辛料以花椒和辣椒为例，采用高速逆流色谱确定花椒麻味素标准品，外标法定量，通过对热油处理条件下花椒麻味素的含量变化的记录，从而确定花椒与食用油接触后，浸出的花椒麻味素量的最佳周期，即使用食用油时，油温为150至180摄氏度，处理时间为20分钟为佳。确
保搅拌锅得到的产品为相同的流体物质。
[0021]其汇流箱2主要收集工位箱1的流体物质，并将这一部分流体物质循环使用到原料物的加工，将流体物质与原料物通过搅拌锅进行油炸，且原料物油炸后形成的带原料物的流体物质，也可以投入到工位箱1中进行回收流体物质，以供二次使用，需要说明的是，工位箱1中的流体物质原则上循环不超过3次。
[0022]其中，工位箱1置于搅拌油锅设备一侧，从而便于搅拌锅输出的流体物质倒入到工位箱1中，工作人员通过将搅拌油锅输出的流体物质投入到工位箱1，上述汇流箱2与工位箱1之间设有水泵3，上述水泵3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热加工调味品炒制的循环过滤装置,包括工位箱（1）和汇流箱（2），所述汇流箱（2）与工位箱（1）之间设有水泵（3），所述水泵（3）输入端连通工位箱（1），所述水泵（3）输出端连通汇流箱（2）；其特征在于：所述工位箱（1）中设有隔板（4），所述隔板（4）两侧分别形成进料腔（101）和出油腔（102），所述隔板（4）底部与工位箱（1）底部具有间隙，所述进料腔（101）上端设有第一开口（103），所述第一开口（103）上设有第一过滤网（5），所述第一过滤网（5）用于承接物料；所述汇流箱（2）上端设有第二开口（201），所述第二开口（201）中插入滤芯筒（6），所述滤芯筒（6）中空，所述滤芯筒（6）侧壁设有第二滤网（601），所述水泵（3）输出端插入滤芯筒（6）中空处。2.根据权利要求1所述的热加工调味品炒制的循环过滤装置，其特征在于：所述出油腔（102）底部设有第三滤网（7），所述水泵（3）输入端伸入到出油腔（102）中部，所述出油腔（102）侧壁设有控制水泵（3）的启停的浮球开关（8）。3.根据权利要求2所述的热加工调味品炒制的循环过滤装置，其特征在于：所述出油腔（102）上端设有第三开口（104），所述第三开口（104）上设有封闭盖（9），所述出油腔（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鹏，杨国华，杨帆，张志明，
申请(专利权)人：四川省丹丹郫县豆瓣集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：