一种圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆锥滚子轴承，包括：外圈、内圈、保持器以及若干个圆锥滚子；其中，外圈的内部设置有第一锥面，所述第一锥面的母线与所述轴承的轴心线之间的夹角为0.5度

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大。因为圆锥滚子轴承的上述特性，一些重型载货车辆或大型加工设备上都配有能够承受轴向载荷和径向载荷的圆锥滚子轴承，但现有的圆锥滚子无法满足重型载货车辆或大型加工设备的大数值径向载荷需求。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种圆锥滚子轴承，以改善现有的圆锥滚子无法满足重型载货车辆或大型加工设备的大数值径向载荷需求的问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种圆锥滚子轴承，包括：外圈、内圈、保持器以及若干个圆锥滚子；其中，外圈的内部设置有第一锥面，所述第一锥面的母线与所述轴承的轴心线之间的夹角为0.5度
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8度；内圈的外部设置与所述第一锥面相匹配的第二锥面，所述第二锥面与所述第二锥面围成圆锥滚道；保持器设置于所述圆锥滚道内；若干个圆锥滚子安装于所述保持器上，并排列分布于所述圆锥滚道内。述圆锥滚子的外表面与所述第一锥面及所述第二锥面相匹配。
[0005]在本技术一实施方式中，所述第二锥面的两个端部均设置有凹槽。
[0006]在本技术一实施方式中，所述凹槽为弧形凹槽。
[0007]在本技术一实施方式中，所述内圈的第一端部设置有第一翻边，以在内圈的第一端部形成大端面。所述内圈的第二端部设置有第二翻边，以在内圈的第二端部形成小端面。所述小端面的端面面积小于所述大端面的端面面积。滚子卡在第一翻边与第二翻边之间，增加了轴承整体的稳定性。
[0008]在本技术一实施方式中，所述外圈的外表面为圆柱面。
[0009]在本技术一实施方式中，所述内圈的内表面为圆柱面。
[0010]本技术圆锥滚子轴承，第一锥面与轴心线的角度为0.5度至8度，即轴承的接触角为微倾角，能够有效提供轴承径向的受力程度，该轴承可安装于重型载货车辆或大型加工设备上，能够同时满足高承载、高抗冲击载荷的需求。微接触角度能够使轴承母线趋向于垂直方向，可承受更多的径向载荷，又不丢失轴承承受轴向载荷的作用，整套轴承可承受径向负荷和作用在一个方向的轴向负荷。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的圆锥滚子轴承于一实施方式中的结构示意图。
[0013]元件标号说明
[0014]100、外圈；200、内圈；201、凹槽；202、第一翻边；203、第二翻边；300、保持器；400、圆锥滚子；500、轴心线。
具体实施方式
[0015]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0016]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0017]请参阅图1，一种圆锥滚子400轴承，包括：外圈100、内圈200、保持器300以及若干个圆锥滚子400；其中，外圈100的内部设置有第一锥面，所述第一锥面的母线与所述轴承的轴心线500之间的夹角为0.5度
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8度；内圈200的外部设置与所述第一锥面相匹配的第二锥面，所述第二锥面与所述第二锥面围成圆锥滚道，即所述第一锥面为外侧滚道面，所述第二锥面为内侧滚道面。保持器300设置于所述圆锥滚道内；若干个圆锥滚子400安装于所述保持器300上，并均匀的排列分布于所述圆锥滚道内。保持器300能够在轴承的圆周方向等间距的保持所述圆锥滚子400。述圆锥滚子400的外表面与所述第一锥面及所述第二锥面相匹配。所述内圈200与外圈100同轴安装。
[0018]本技术圆锥滚子400轴承，第一锥面与轴心线500的角度为0.5度至8度，即轴承的接触角为微倾角，能够有效提供轴承径向的受力程度，该轴承可安装于重型载货车辆或大型加工设备上，能够同时满足高承载、高抗冲击载荷的需求。微接触角度能够使轴承母线趋向于垂直方向，可承受更多的径向载荷，又不丢失轴承承受轴向载荷的作用，整套轴承可承受径向负荷和作用在一个方向的轴向负荷。
[0019]在本技术一实施方式中，所述第二锥面的两个端部均设置有凹槽201。所述凹槽201为弧形凹槽201。凹槽201用于存储润滑油，以保证轴承的顺滑性。
[0020]在本技术一实施方式中，所述内圈200的第一端部设置有第一翻边202，以在内圈200的第一端部形成大端面。所述内圈200的第二端部设置有第二翻边203，以在内圈200的第二端部形成小端面。所述小端面的端面面积小于所述大端面的端面面积。滚子卡在第一翻边202与第二翻边203之间，增加了轴承整体的稳定性。
[0021]在本技术一实施方式中，所述外圈100的外表面为圆柱面。所述内圈200的内
表面为圆柱面。圆柱面适用于圆轴，从而使得轴承在能承接径向冲击力的同时还具有广泛的适用范围。
[0022]所述外圈100使用轴承钢制得，在进行了淬火硬化处理之后，外圈100的外表面、第一锥面分别通过磨削加工工艺进行精加工而制成。相应地，所述的内圈200亦使用轴承钢制得，内圈200的内表面、第二锥面、凹槽201分别通过磨削加工工艺进行精加工制得。外圈100和内圈200以第一锥面和第二锥面相互在半径方向上相对的方式同轴地组合，多个圆锥滚子400滚动自如地装入到该第一锥面与第二锥面之间。圆锥滚子400能够自如的在圆锥滚道内滚动，从而使得内圈200与外圈100发生相对转动。
[0023]圆锥滚子400为大致圆锥台的形状，圆锥滚子400外周的滚动面被研磨加工成圆锥形状。圆锥滚子400的两端面中的大径侧的端面被研磨加工，与内圈200的第一翻边202进行滑动接触；圆锥滚子4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承，其特征在于，包括：外圈，其内部设置有第一锥面，所述第一锥面的母线与所述轴承的轴心线之间的夹角为0.5度
‑
8度；内圈，其外部设置与所述第一锥面相匹配的第二锥面，所述第二锥面与所述第二锥面围成圆锥滚道；保持器，设置于所述圆锥滚道内；若干个圆锥滚子，安装于所述保持器上，并排列分布于所述圆锥滚道内，所述圆锥滚子的外表面与所述第一锥面及所述第二锥面相匹配。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐元超，吴勃，靳祖孟，郭祥飞，万心海，李畅，王爱红，杜传琳，
申请(专利权)人：山东朝阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：