一种桩基钢筋笼用循环吊筋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桩基钢筋笼用循环吊筋，包括上吊环和吊钩，所述上吊环的下表面设有限位板，所述限位板的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的下表面与吊钩连接，所述限位板的表面设有若干漏孔，所述连接杆的表面插接有限位架，所述限位架的一端连接有把手，所述把手的另一端设有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿连接杆设有限位块，所述限位块与漏孔插接，所述吊钩的表面设有套环，所述套环的表面贯穿套环设有固定套，其中通过吊钩对钢筋笼进行吊装，通过套环和固定套对钢筋笼进行位置的确定，可实现对钢筋笼的快速吊装固定，大大的提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基钢筋笼用循环吊筋


[0001]本技术涉及桩基施工
，具体领域为一种桩基钢筋笼用循环吊筋。

技术介绍

[0002]在建筑工程领域中，为提升建筑体的结构稳定性通常会在建筑体的底部进行桩基础施工，由于混凝土桩基的抗拉强度不足，因此会在桩基内部添加钢筋笼，并通过钢筋笼对桩身混凝土进行约束。
[0003]但是现有的钢筋笼在进行吊装定位时，大多数都通过钢筋直接与钢筋笼焊接进行吊装定位，吊装完成之后钢筋不能回收，大大的增加了成本，同时在吊装前需要焊接，大大的降低了工作效率，所以，一种桩基钢筋笼用循环吊筋就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种桩基钢筋笼用循环吊筋，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢筋笼在进行吊装定位时，大多数都通过钢筋直接与钢筋笼焊接进行吊装定位，吊装完成之后钢筋不能回收，大大的增加了成本，同时在吊装前需要焊接，大大的降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桩基钢筋笼用循环吊筋，包括上吊环和吊钩，所述上吊环的下表面设有限位板，所述限位板的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的下表面与吊钩连接，所述限位板的表面设有若干漏孔，所述连接杆的表面插接有限位架，所述吊钩的表面设有套环，所述套环的表面贯穿套环设有固定套。
[0006]优选的，所述限位架的一端连接有把手，所述把手的另一端设有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿连接杆设有限位块，所述限位块与漏孔插接。
[0007]优选的，所述限位块的直径大于限位杆的直径。
[0008]优选的，所述连接杆的外侧壁对称设有辅助杆，所述连接杆通过辅助杆与限位板滑动连接。
[0009]优选的，所述固定套的一端连接有钢丝绳，所述固定套的底部转动连接有凸块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过吊钩将钢筋笼进行吊装，通过吊钩表面的套环和贯穿套环的固定套，可限定钢筋笼固定的位置，防止滑移的情况，随后通过连接杆和限位板滑动连接，通过连接杆表面的限位架与限位板表面的漏孔连接，固定钢筋笼具体的高度，满足不同的施工需求，通过以上结构的设定，减少了被作为工艺钢筋的使用，减少了成本，通知方便了与钢筋笼的连接，提高了效率，此装置结构简单，操作方便，值得大力推广和使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术限位板和限位架连接的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术限位板和限位架连接的俯视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术凸块和固定套连接的剖视结构示意图。
[0016]图中：1
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上吊环、2
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吊钩、3
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限位板、4
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连接杆、5
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凸块、6
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漏孔、7
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限位架、8
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套环、9
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固定套、10
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把手、11
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限位杆、12
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限位块、13
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辅助杆、14
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钢丝绳。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种桩基钢筋笼用循环吊筋，包括上吊环1和吊钩2，所述上吊环1的下表面设有限位板3，所述限位板3的表面滑动连接有连接杆4，所述连接杆4的下表面与吊钩2连接，所述限位板3的表面设有若干漏孔6，所述连接杆4的表面插接有限位架7，所述吊钩2的表面设有套环8，所述套环8的表面贯穿套环8设有固定套9，其中通过吊钩2对钢筋笼进行吊装，通过套环8和固定套9对钢筋笼进行位置的确定，可实现对钢筋笼的快速吊装固定，大大的提高了工作的效率。
[0019]其中限位架7的具体结构，所述限位架7的一端连接有把手10，所述把手10的另一端设有限位杆11，所述限位杆11的另一端贯穿连接杆4设有限位块12，所述限位块12与漏孔6插接，其中在连接杆4在限位板3表面具体位置确定时，将连接杆11滑动至指定的漏孔6的位置，随后推动把手10，带限位杆11和限位块12移动，限位块12和漏孔6插接，实现对连接杆4位置的确定，通过和不同的漏孔6连接，以适配不同的施工需要。
[0020]其中限位块12的具体大小，所述限位块12的直径大于限位杆11的直径，可保证限位块12始终与限位架7连接。
[0021]其中辅助杆13的作用，所述连接杆4的外侧壁对称设有辅助杆13，所述连接杆4通过辅助杆13与限位板3滑动连接，通过辅助杆13的作用下，在连接杆4和限位板4在滑动确定具体位置时，连接杆4移动的更加稳定，减少整体的晃动，保证运输。
[0022]其中固定套9的具体结构，所述固定套9的一端连接有钢丝绳14，所述固定套9的底部转动连接有凸块5，其中套环8为两个，固定套9贯穿两套环8，在凸块5的作用下可与其中一个套环8来回穿过，方便钢筋笼的连接，其中凸块5单次旋转为90
°
，凸块5的外部设有竖杆与固定套9连接，用于限制凸块5的旋转，钢丝绳14可通过外部卷线设备进行收放，进而操控固定套9和套环8的连接，在吊钩2对钢筋笼进行连接后，释放钢丝绳14带动固定套9穿过套环8随后旋转凸块5，钢丝绳14回收时在凸块5的作用下，保证固定套9和套环8的连接，当需要断开连接时，转动凸块5，将固定套9穿过其中一个套环8，将钢筋笼从吊钩2内部抽出，进行卸下。
[0023]工作原理：在使用时，根据施工需要将上吊环1与外部抬升设备连接，随后根据需要吊装的钢筋笼具体使用情况，调整连接杆4在限位板3表面的具体位置，随后通过限位架7进行固定，同时调整吊钩2与钢筋笼连接的具体位置，随后将固定套9和套环8连接，将钢筋笼固定在吊钩2的内部进行限位，随后对钢筋笼本体进行吊装。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩基钢筋笼用循环吊筋，其特征在于：包括上吊环(1)和吊钩(2)，所述上吊环(1)的下表面设有限位板(3)，所述限位板(3)的表面滑动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的下表面与吊钩(2)连接，所述限位板(3)的表面设有若干漏孔(6)，所述连接杆(4)的表面插接有限位架(7)，所述吊钩(2)的表面设有套环(8)，所述套环(8)的表面贯穿套环(8)设有固定套(9)。2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼用循环吊筋，其特征在于：所述限位架(7)的一端连接有把手(10)，所述把手(10)的另一端设有限位杆(11)，所述限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俭，坑建秋，矫日同，姜永振，郭明，赵依林，
申请(专利权)人：中铁十九局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：