数控机床用大型回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用大型回转工作台，包括定位底板，所述定位底板的上表面滑动安装有加工座，所述加工座的下表面的中间位置固定安装有定位块，所述加工座的上表面固定有防护柱，所述防护柱的上表面转动安装有回转平台，所述加工座与防护柱的内部通过轴承转动连接有主转杆，所述加工座的侧边固定有电机，所述电机的前端输出轴且位于加工座的内部固定连接有第一主杆，所述第一主杆的另一侧的外部固定有第一齿轮。本实用新型专利技术在回转平台转动的过程中通过其底端的定位凸盘与防护柱上表面开设的限位圆槽之间的尺寸配合，可以对回转平台的转动方向进行限位，避免在转动过程中回转平台脱离位置危害到工作人员。回转平台脱离位置危害到工作人员。回转平台脱离位置危害到工作人员。

【技术实现步骤摘要】
数控机床用大型回转工作台


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种数控机床用大型回转工作台。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]而在数控机床的加工过程中回转工作台是数控机床上常用的功能部件，它的形状一般都是圆形或方形。
[0004]但现有的数控机床用大型回转工作台都是对工件进行夹持固定其位置，以方便数控刀具对其进行切屑加工，而现在市场上回转工作台的转动方式大多采用纯电动或者纯手动式的转动方式，而单一的转动方式其限制性较大。
[0005]因此，有必要提供数控机床用大型回转工作台解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供数控机床用大型回转工作台，解决现有的数控机床用大型回转工作台都是对工件进行夹持固定其位置以方便数控刀具对其进行切屑加工，而现在市场上回转工作台的转动方式大多采用纯电动或者纯手动式的转动方式，而单一的转动方式其限制性较大的问题。
[0007]本技术所采用的技术方案是：一种数控机床用大型回转工作台，包括定位底板，所述定位底板的上表面滑动安装有加工座，所述加工座的下表面的中间位置固定安装有定位块，所述加工座的上表面固定有防护柱，所述防护柱的上表面转动安装有回转平台，所述加工座与防护柱的内部通过轴承转动连接有主转杆，所述加工座的侧边固定有电机，所述电机的前端输出轴且位于加工座的内部固定连接有第一主杆，所述第一主杆的另一侧的外部固定有第一齿轮，所述主转杆的外部且位于加工座的内部固定有第一配合齿轮，且第一齿轮与第一配合齿轮之间为啮合连接。
[0008]作为优选，所述主转杆的外部且位于第一配合齿轮的上方固定有第二齿轮，所述加工座的内部贯穿有第二主杆，所述第二主杆的外部且位于加工座的内部套设有弹簧。
[0009]作为优选，所述第二主杆的外部且位于弹簧的侧边固定有限位盘，所述第二主杆外部且位于限位盘的另一侧固定有第二配合齿轮，且第二齿轮与第二配合齿轮之间为啮合连接。
[0010]作为优选，所述第二主杆的上表面开设有定位螺孔，所述加工座侧边的上表面螺纹连接有螺纹卡销，且定位螺孔与螺纹卡销之间为螺纹连接。
[0011]作为优选，所述主转杆的外部且位于防护柱的上表面固定有主齿轮，所述防护柱的上表面开设有限位圆槽，所述回转平台的下表面且位于限位圆槽的内部固定有定位凸
盘。
[0012]作为优选，所述回转平台的下表面的中间位置开设有内部啮合齿，且主齿轮与内部啮合齿之间为啮合连接。
[0013]本技术的有益效果在于：在需要使用回转工作台时将加工座通过定位块安装与定位底板的上表面，之后通过滑动调节位置，当调节至合适位置后通过螺栓将加工座的位置进行固定，在将需要进行切屑的工件放置于回转平台的上表面后启动电机，通过电机带动回转平台进行转动，在电机出现故障运行不了时，使用者可以将螺纹卡销拧松，螺纹卡销拧松后，第二主杆通过弹簧的弹力会向主转杆的位置进行滑动，这时使用者可以轻微转动第二主杆直到第二齿轮与第二配合齿轮啮合后，使用者便可以通过转动第二主杆进行调节回转平台的位置；
[0014]在回转平台转动的过程中通过其底端的定位凸盘与防护柱上表面开设的限位圆槽之间的尺寸配合，可以对回转平台的转动方向进行限位，避免在转动过程中回转平台脱离位置危害到工作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术主齿轮安装结构示意图；
[0017]图3为图2所示主齿轮转动结构示意图；
[0018]图4为图1所示主齿轮与内部啮合齿传动结构示意图。
[0019]图中：1、定位底板；2、加工座；3、防护柱；4、定位块；5、电机；6、回转平台；7、第一主杆；8、第一齿轮；9、主转杆；10、第一配合齿轮；11、第二齿轮；12、第二主杆；13、第二配合齿轮；14、弹簧；15、限位盘；16、定位螺孔；17、螺纹卡销；18、主齿轮；19、内部啮合齿；20、定位凸盘；21、限位圆槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的数控机床用大型回转工作台，包括定位底板1，定位底板1的上表面滑动安装有加工座2，加工座2的下表面的中间位置固定安装有定位块4，加工座2的上表面固定有防护柱3，防护柱3的上表面转动安装有回转平台6，加工座2与防护柱3的内部通过轴承转动连接有主转杆9，加工座2的侧边固定有电机5，电机5的前端输出轴且位于加工座2的内部固定连接有第一主杆7，第一主杆7的另一侧的外部固定有第一齿轮8，主转杆9的外部且位于加工座2的内部固定有第一配合齿轮10，且第一齿轮8与第一配合齿轮10之间为啮合连接。
[0023]主转杆9的外部且位于第一配合齿轮10的上方固定有第二齿轮11，加工座2的内部贯穿有第二主杆12，第二主杆12的外部且位于加工座2的内部套设有弹簧14。
[0024]第二主杆12的外部且位于弹簧14的侧边固定有限位盘15，第二主杆12外部且位于限位盘15的另一侧固定有第二配合齿轮13，且第二齿轮11与第二配合齿轮13之间为啮合连接。
[0025]第二主杆12的上表面开设有定位螺孔16，加工座2侧边的上表面螺纹连接有螺纹卡销17，且定位螺孔16与螺纹卡销17之间为螺纹连接，在电机5出现故障运行不了时，使用者可以将螺纹卡销17拧松，螺纹卡销17拧松后，第二主杆12通过弹簧14的弹力会向主转杆9的位置进行滑动，这时使用者可以轻微转动第二主杆12直到第二齿轮11与第二配合齿轮13啮合后，使用者便可以通过转动第二主杆12进行调节回转平台6的位置。
[0026]主转杆9的外部且位于防护柱3的上表面固定有主齿轮18，防护柱3的上表面开设有限位圆槽21，回转平台6的下表面且位于限位圆槽21的内部固定有定位凸盘20，在回转平台6转动的过程中通过其底端的定位凸盘20与防护柱3上表面开设的限位圆槽21之间的尺寸配合，可以对回转平台6的转动方向进行限位，避免在转动过程中回转平台6脱离位置危害到工作人员。
[0027]回转平台6的下表面的中间位置开设有内部啮合齿19，且主齿轮18与内部啮合齿19之间为啮合连接。
[0028]本技术提供的数控机床用大型回转工作台的工作原理如下；
[0029]第一步：在需要使用回转工作台时将加工座2通过定位块4安装与定位底板1的上表面，之后通过滑动调节位置，当调节至合适位置后通过螺栓将加工座2的位置进行固定，将需要进行切屑的工件放置于回转平台6的上表面后，通过启动电机5，电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用大型回转工作台，包括定位底板(1)，其特征在于：所述定位底板(1)的上表面滑动安装有加工座(2)，所述加工座(2)的下表面的中间位置固定安装有定位块(4)，所述加工座(2)的上表面固定有防护柱(3)，所述防护柱(3)的上表面转动安装有回转平台(6)，所述加工座(2)与防护柱(3)的内部通过轴承转动连接有主转杆(9)，所述加工座(2)的侧边固定有电机(5)，所述电机(5)的前端输出轴且位于加工座(2)的内部固定连接有第一主杆(7)，所述第一主杆(7)的另一侧的外部固定有第一齿轮(8)，所述主转杆(9)的外部且位于加工座(2)的内部固定有第一配合齿轮(10)，且第一齿轮(8)与第一配合齿轮(10)之间为啮合连接。2.根据权利要求1所述的数控机床用大型回转工作台，其特征在于：所述主转杆(9)的外部且位于第一配合齿轮(10)的上方固定有第二齿轮(11)，所述加工座(2)的内部贯穿有第二主杆(12)，所述第二主杆(12)的外部且位于加工座(2)的内部套设有弹簧(14)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，张君，龙小丽，
申请(专利权)人：四川德克普数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：