本实用新型专利技术公开了一种大容量圈条装置，包括圈条盘，所述圈条盘的中心处开设有纤维条进入口，所述纤维条进入口为通孔，所述圈条盘底部设置有圈条控制装置，所述圈条控制装置包括从上至下依次设置的圈条连接筒、圈条杆连接口以及圈条杆，所述圈条杆的上端面开放，所述圈条杆的左端面、右端面、前端面、后端面均封闭，所述圈条杆的下端面的一侧开设有纤维条输出口。本实用新型专利技术设计了一种大容量圈条装置，可以实现纤维条在条筒内的均匀圈绕，从而大幅提高条筒的圈绕容量，减少换筒次数，提高纺纱的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大容量圈条装置
[0001]本技术涉及纺纱新技术的
，尤其是涉及一种大容量圈条装置。
技术介绍
[0002]近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化，突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步，并促进了产品向优质化、多样化、功能化转移。这其中连续化是目前纺纱流程中发展的一个主要方向，通过对各工序的相互连接从而大幅减少用工，同时有效提高成纱质量的稳定性和一致性。对于普梳纱生产系统，纺纱流程包括开清、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，这其中实现了开清和梳棉相互连接的清梳联系统已广泛使用，实现了粗纱和细纱连接的粗纱联系统正在逐渐的推广，目前已在一些企业使用，实现了细纱和络筒连接的细络联系统也逐渐的在一些企业推广使用，而对于梳棉、并条、粗纱之间的连接目前还尚未成熟。对于精梳纱生产系统，纺纱流程包括开清、梳棉、精梳准备和精梳、并条、粗纱、细纱、络筒，同样的，对于梳棉、精梳、并条、粗纱之间的连接目前还尚未成熟。显而易见的是，对于上述工序的连接实际上就是对条筒运输过程的相互连接。
[0003]条子是纺纱加工过程中的最重要的半制品之一，其涉及到梳棉、精梳、并条三大工序，生产过程中制得的条子需要有序的圈绕在一定直径的条筒内，传统的圈条过程中，条子圈绕过程中需要条子的输出机构圈条盘与条筒协同转动实现，通过两者的协同转动使得条子按照一定的椭圆形结构连续的且相互之间不完全叠合的圈绕在条筒内，因此需要对位于条筒上部的圈条盘与条筒共同传动。同时由于目前条子在条筒中的圈绕方式，使得圈绕在条筒中的条子的密度分布很不均匀，从而大幅限制了条筒对条子的圈绕容量，继而在无法实现对条筒智能运输连接的情况下，增加了换筒以及对条筒运输的次数，继而增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
[0004]针对此，本技术给出一种大容量圈条装置，通过转动的圈条盘的下部设置与其同步转动的且沿着圈条盘的直径方向横向移动的圈条杆，从而使得经由圈条盘进入到圈条杆内的纤维条沿着静止的条筒的径向方向逐层的圈绕，继而实现纤维条在条筒内的均匀圈绕，从而大幅提高条筒的圈绕容量，减少换筒次数，提高纺纱的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大容量圈条装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的大容量圈条装置的具体技术方案如下：
[0007]一种大容量圈条装置，包括圈条盘，所述圈条盘的中心处开设有纤维条进入口，所述纤维条进入口为通孔，所述圈条盘底部设置有圈条控制装置，所述圈条控制装置包括从上至下依次设置的圈条连接筒、圈条杆连接口以及圈条杆，所述圈条杆的上端面开放，所述圈条杆的左端面、右端面、前端面、后端面均封闭，所述圈条杆的下端面的一侧开设有纤维
条输出口；
[0008]所述圈条杆上表面远离纤维条输出口的一侧水平设置有带动片，所述带动片为长方形，所述带动片的一侧开设有第一嵌入孔，所述带动片的另一侧开设有第二嵌入孔，所述圈条杆远离纤维条输出口的一侧的上表面固定连接有第一传动连接柱，所述第一传动连接柱的轴向侧面上设置有第一嵌入槽，带动片的第一嵌入孔套在第一传动连接柱的第一嵌入槽内从而实现带动片和第一传动连接柱之间的转动连接，所述带动片的第二嵌入孔中转动连接有第二传动连接柱，所述第二传动连接柱的轴向侧面上设置有与第二嵌入孔相配合的第二嵌入槽，所述第二传动连接柱一端固定连接有传动柱，所述传动柱下方设置有第二电机，所述第二电机设有第二电机输出端，所述传动柱的中心处设有安装孔，所述传动柱通过安装孔与第二电机输出端固定连接。
[0009]进一步，所述圈条连接筒为两端开口的空心圆柱体，所述圈条连接筒的直径大于纤维条进入口的直径，所述圈条连接筒固定连接在圈条盘底部的中间位置，所述圈条连接筒的上端面的中心与纤维条进入口的中心竖直对齐。
[0010]进一步，所述圈条连接筒下端与圈条杆连接口固定连接，所述圈条杆连接口为空心且两端开放的结构，所述圈条杆连接口下端面的前侧边上水平设置有前滑动连接销，所述圈条杆连接口下端面的后侧边上水平设置有后滑动连接销；
[0011]所述圈条杆连接口的上端面的前侧固定有前滑动嵌入槽，所述圈条杆连接口的上端面的后侧固定有后滑动嵌入槽，所述后滑动嵌入槽和前滑动嵌入槽的结构相同，所述前滑动嵌入槽以及后滑动嵌入槽的上端面的前侧均固定有前封盖，所述前滑动嵌入槽以及后滑动嵌入槽的上端面的后侧均固定有后封盖，所述前封盖和所述后封盖为长方形，所述前封盖和所述后封盖之间有间距，从而构成嵌入连接缝，所述前滑动连接销滑动设置在前滑动嵌入槽内部，所述后滑动连接销滑动设置在后滑动嵌入槽内部。
[0012]进一步，所述圈条杆连接口的横截面的前侧边为直线、后侧边为直线、左侧边为弧线、右侧边为弧线，圈条杆连接口的横截面的左侧边与圈条连接筒的下端圆面上的左侧的一段圆弧重叠，圈条杆连接口的横截面的右侧边与圈条连接筒的下端圆面上的右侧的一段圆弧重叠，圈条杆连接口的上端面的左侧边与圈条连接筒的下端圆面的左侧的一段圆弧固定连接，圈条杆连接口的上端面的右侧边与圈条连接筒的下端圆面的右侧的一段圆弧固定连接。
[0013]进一步，所述后滑动连接销、前滑动连接销均为长方形，前滑动连接销的上侧面的宽度方向的中间位置与圈条杆连接口的下端面的前侧边之间固定连接，后滑动连接销的上侧面的宽度方向的中间位置与圈条杆连接口的下端面的后侧边之间固定连接；所述嵌入连接缝的宽度小于前滑动连接销或后滑动连接销的宽度。
[0014]进一步，所述圈条盘的侧面开设有传动槽，所述传动槽内嵌设有传动带，传动带一侧设置有第一电机，所述圈条盘通过传动带与第一电机传动连接。
[0015]进一步，所述圈条杆为长方体，圈条杆的长度方向与圈条杆连接口的横截面的前侧边、后侧边的方向一致。
[0016]进一步，所述纤维条输出口为圆形。
[0017]进一步，所述第一传动连接柱和第二传动连接柱为实心圆柱体。
[0018]进一步，所述圈条盘的下方设置有圈条筒，所述圈条筒设置在地面上，所述圈条筒
的中心与所述圈条连接筒的中心竖直对齐，所述圈条筒上端开口，所述圈条筒内设置有盛条盘，所述盛条盘的直径等于圈条筒的内径，所述盛条盘与圈条筒的下端之间通过圈条簧连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过转动的圈条盘的下部设置与其同步转动的且沿着圈条盘的直径方向横向移动的圈条杆，从而使得经由圈条盘进入到圈条杆内的纤维条沿着静止的条筒的径向方向逐层的圈绕，继而实现纤维条在条筒内的均匀圈绕，从而大幅提高条筒的圈绕容量，减少换筒次数，提高纺纱的生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大容量圈条装置，其特征在于：包括圈条盘(1)，所述圈条盘(1)的中心处开设有纤维条进入口(5)，所述纤维条进入口(5)为通孔，所述圈条盘(1)底部设置有圈条控制装置，所述圈条控制装置包括从上至下依次设置的圈条连接筒(4)、圈条杆连接口(13)以及圈条杆(6)，所述圈条杆(6)的上端面开放，所述圈条杆(6)的左端面、右端面、前端面、后端面均封闭，所述圈条杆(6)的下端面的一侧开设有纤维条输出口(7)；所述圈条杆(6)上表面远离纤维条输出口(7)的一侧水平设置有带动片(10)，所述带动片(10)为长方形，所述带动片(10)的一侧开设有第一嵌入孔，所述带动片(10)的另一侧开设有第二嵌入孔，所述圈条杆(6)远离纤维条输出口(7)的一侧的上表面固定连接有第一传动连接柱(12)，所述第一传动连接柱(12)的轴向侧面上设置有第一嵌入槽，带动片(10)的第一嵌入孔套在第一传动连接柱(12)的第一嵌入槽内从而实现带动片(10)和第一传动连接柱(12)之间的转动连接，所述带动片(10)的第二嵌入孔中转动连接有第二传动连接柱(11)，所述第二传动连接柱(11)的轴向侧面上设置有与第二嵌入孔相配合的第二嵌入槽，所述第二传动连接柱(11)一端固定连接有传动柱，所述传动柱下方设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)设有第二电机输出端(9)，所述传动柱的中心处设有安装孔，所述传动柱通过安装孔与第二电机输出端(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的大容量圈条装置，其特征在于，所述圈条连接筒(4)为两端开口的空心圆柱体，所述圈条连接筒(4)的直径大于纤维条进入口(5)的直径，所述圈条连接筒(4)固定连接在圈条盘(1)底部的中间位置，所述圈条连接筒(4)的上端面的中心与纤维条进入口(5)的中心竖直对齐。3.根据权利要求1所述的大容量圈条装置，其特征在于，所述圈条连接筒(4)下端与圈条杆连接口(13)固定连接，所述圈条杆连接口(13)为空心且两端开放的结构，所述圈条杆连接口(13)下端面的前侧边上水平设置有前滑动连接销(15)，所述圈条杆连接口(13)下端面的后侧边上水平设置有后滑动连接销(14)；所述圈条杆连接口(13)的上端面的前侧固定有前滑动嵌入槽(17)，所述圈条杆连接口(13)的上端面的后侧固定有后滑动嵌入槽(16)，所述后滑动嵌入槽(16)和前滑动嵌入槽(17)的结构相同，所述前滑动嵌入槽(17)以及后滑动嵌入槽(16)的上端面的前侧均固定有前封盖(19)，所述前滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭中，刘新金，姚业冲，刘燕卿，陆惠文，
申请(专利权)人：江阴市凯翔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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