连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，其技术方案要点是：包括加热框，所述加热框内部的顶面与底面均开设有定位槽，所述加热框的一侧固定连接有两个连接板；降温框，所述降温框固定连接在两个所述连接板的一侧，所述加热框的一侧固定连接有两个安装板；加热组件，所述加热组件设置在所述定位槽的内部，用于对板材进行加热，通过设置加热辊轴，当加热辊轴在工作时，此时加热辊轴可以对放置在加热框内部的材料进行加热，同时，通过设置第一驱动电机，当第一驱动电机的驱动轴在的带动主齿轮进行转动时，由于主齿轮与副齿轮啮合在一起，从而使加热辊轴可以在加热框内部转动，同时对加热框内部的材料进行按压和加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备


[0001]本技术涉及板材生产
，具体涉及连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备。

技术介绍

[0002]以环氧树脂组合物为基体树脂的纤维强化复合材料，由于其优异的力学物性等因素而被广泛用于飞机、汽车等产业用途中，如采用连续纤维的蜂窝板材，目前蜂窝板材其具有三层结构。
[0003]例如公开号为CN202608205U的中国专利，其中提出了连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，该组件通过加热成熔融状态附着在蜂窝板芯上的，而不是使用粘胶，这样其刚度及强度均比较好，由于设有隔离装置，这样可放置连续纤维复合材料粘连在红外线加热板上，由于上下挤出模头纵向布置在真空密闭箱体内，这样挤出模头就可以以冲击方式喷出热融性树脂浸渍连续纤维，提供连续纤维的浸渍度，提高连续纤维复合材料的物理性，但该组件在使用时铁块每次对蜂窝板按压的面积有限。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，包括：加热框，所述加热框内部的顶面与底面均开设有定位槽，所述加热框的一侧固定连接有两个连接板；降温框，所述降温框固定连接在两个所述连接板的一侧，所述加热框的一侧固定连接有两个安装板；加热组件，所述加热组件设置在所述定位槽的内部，用于对板材进行加热。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置加热组件，加热组件可以对板材进行加热，同时，在加热时可以对板材进行按压等。
[0008]较佳的，所述加热组件包括：若干个加热辊轴，若干个所述加热辊轴均设置在所述定位槽的内部，所述加热框的左右两侧均开设有转动孔，所述加热辊轴的一端与所述转动孔活动套设在一起；若干个固定框，若干个所述固定框固定连接在所述加热框的一侧；转动件，所述转动件设置在所述加热框的一侧，用于带动若干个所述加热辊轴进行转动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置转动件，所述转动件可以带动加热辊轴进行转动，从而使加热辊轴可以对板材进行按压。
[0010]较佳的，所述转动件包括：主齿轮，所述主齿轮固定连接在位于所述加热框下侧加热辊轴的一端，位于所述加热框上侧所述加热辊轴的一端固定连接有副齿轮，所述固定框与所述主齿轮的位置相对应，所述主齿轮与所述副齿轮啮合在一起；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在所述固定框内部的一侧，所述第一驱动电机驱动轴的一端与所述主齿轮的一端固定连接在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置加热框，当工作人员将三层需要合成的纤维材料放置在加热框的内部后，通过设置加热辊轴，当加热辊轴在工作时，此时加热辊轴可以对放置在加热框内部的材料进行加热。
[0012]较佳的，所述降温框内部的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有冷却板，所述降温框的内部设置有若干个降温辊轴。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置降温框，通过冷却板和降温辊轴配合使用，从而使加热后的板材可以进行降温按压成型，便于后期将连续纤维增强热塑性塑料与蜂窝材料形成的夹芯板材。
[0014]较佳的，所述降温框的左右两侧均开设有若干个限位孔，所述降温辊轴的一端与限位孔活动套设在一起，所述降温框的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴的一端与所述降温辊轴的一端固定连接在一起。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴可以带动降温辊轴进行转动，从而使降温辊轴可以在降温框的进行工作。
[0016]较佳的，两个所述安装板之间设置有两个转动辊轴，所述安装板的一侧开合有固定孔，所述固定孔与转动辊轴的一端活动套设在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置两个转动辊轴，当工作人员通过使用电机带动两个转动辊轴进行转动，从而使多层材料在进入加热框的内部时，可以将多层材料贴合在一起。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置加热框，当工作人员将三层需要合成的纤维材料放置在加热框的内部后，通过设置加热辊轴，当加热辊轴在工作时，此时加热辊轴可以对放置在加热框内部的材料进行加热，同时，通过设置第一驱动电机，当第一驱动电机的驱动轴在的带动主齿轮进行转动时，由于主齿轮与副齿轮啮合在一起，从而使加热辊轴可以在加热框内部转动，同时对加热框内部的材料进行按压和加热，通过设置降温框，通过冷却板和降温辊轴配合使用，从而使加热后的板材可以进行降温按压成型，便于后期将连续纤维增强热塑性塑料与蜂窝材料形成的夹芯板材。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的加热框结构示意图；
[0022]图3是本技术的降温框结构示意图；
[0023]图4是本技术的安装板结构示意图。
[0024]附图标记：1、加热框；2、定位槽；3、连接板；4、降温框；5、安装板；6、加热辊轴；7、转动孔；8、主齿轮；9、副齿轮；10、固定框；11、第一驱动电机；12、安装槽；13、冷却板；14、降温辊轴；15、限位孔；16、固定板；17、第二驱动电机；18、转动辊轴；19、固定孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参考图1、图2和图3，连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，包括加热框1，加热框1内部的顶面与底面均开设有定位槽2，加热框1的一侧固定连接有两个连接板3，两个连接板3的一侧固定连接有降温框4，加热框1的一侧固定连接有两个安装板5，定位槽2的内部设置有加热组件，用于对板材进行加热，加热组件包括若干个加热辊轴6，若干个加热辊轴6均设置在定位槽2的内部，加热框1的左右两侧均开设有转动孔7，加热辊轴6的一端与转动孔7活动套设在一起，加热框1的一侧固定连接有若干个固定框10，加热框1的一侧设置有转动件，用于带动若干个加热辊轴6进行转动，通过设置加热框1，当工作人员将三层需要合成的纤维材料放置在加热框1的内部后，通过设置加热辊轴6，当加热辊轴6在工作时，此时加热辊轴6可以对放置在加热框1内部的材料进行加热。
[0027]参考图1、图3和图4，转动件包括主齿轮8，主齿轮8固定连接在位于加热框1下侧加热辊轴6的一端，位于加热框1上侧加热辊轴6的一端固定连接有副齿轮9，主齿轮8与副齿轮9啮合在一起，固定框10与主齿轮8的位置相对应，固定框10内部的一侧固定连接有第一驱动电机11，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，其特征在于，包括：加热框（1），所述加热框（1）内部的顶面与底面均开设有定位槽（2），所述加热框（1）的一侧固定连接有两个连接板（3）；降温框（4），所述降温框（4）固定连接在两个所述连接板（3）的一侧，所述加热框（1）的一侧固定连接有两个安装板（5）；加热组件，所述加热组件设置在所述定位槽（2）的内部，用于对板材进行加热。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，其特征在于，所述加热组件包括：若干个加热辊轴（6），若干个所述加热辊轴（6）均设置在所述定位槽（2）的内部，所述加热框（1）的左右两侧均开设有转动孔（7），所述加热辊轴（6）的一端与所述转动孔（7）活动套设在一起；若干个固定框（10），若干个所述固定框（10）固定连接在所述加热框（1）的一侧；转动件，所述转动件设置在所述加热框（1）的一侧，用于带动若干个所述加热辊轴（6）进行转动。3.根据权利要求2所述的连续纤维增强热塑性蜂窝板材生产设备，其特征在于，所述转动件包括：主齿轮（8），所述主齿轮（8）固定连接在位于所述加热框（1）下侧加热辊轴（6）的一端，位于所述加热框（1）上侧所述加热辊轴（6）的一端固定连接有副齿轮（9），所述固定框（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏威，贾革文，张永超，曹华兴，
申请(专利权)人：江苏长海复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：