一种全自动电机转子上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电机转子上下料设备，包括架、传送装置、换料装置、加工装置，传送装置包括两个转轴，两个转轴对称的转动安装在支架上端，转轴外侧设置有两条转动的链条，两条链条上均布有多个固定板。通过传送装置的固定板将电机转子固定并跟随链条移动，再通过换料装置的转动电机使转盘上的两个支撑板转动，其中一个支撑板移动到固定板上方，并通过支撑板上的电动伸缩杆调整固定夹的高度，对电机转子进行夹取，同时另一个支撑板移动到加工装置上方，将放料板上的电机转子进行夹取，接着转动电机转动转盘带动两个支撑板转动，转动九十度，并将电机转子放下，机器循环往复工作，简单快捷，并保证生产效率。并保证生产效率。并保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电机转子上下料设备


[0001]本技术涉及全自动电机转子上下料领域，特别是涉及一种全自动电机转子上下料设备。

技术介绍

[0002]电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
[0003]现有的电机转子加工设备，大部分采用人工上下料，采用人工上料时，需要工作人员在上料位置处不断反复弯腰上料，并且手脚配合，才能保证滴漆机的上料量，进而保证生产效率；而采用人工下料时，也需要工作人员在下料位置处不断反复弯腰下料，而且也需要手脚配合，才能保证下料量，进而保证生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动电机转子上下料设备。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种全自动电机转子上下料设备，包括支架、传送装置、换料装置、加工装置；
[0007]所述传送装置包括两个转轴，两个所述转轴对称设置，所述转轴转动安装在所述支架上端，所述转轴外侧设置有两条转动的链条，所述链条与所述转轴通过齿轮啮合传动，所述链条上均布有多个固定板；
[0008]所述换料装置包括固定件；所述固定件固定安装在所述支架上端的支撑柱上，所述固定件的下端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有转盘，所述转盘上安装有两个支撑板，两个所述支撑板与转盘在统一水平面上，且两个所述支撑板的夹角为直角，其中一个所述支撑板设置在固定板上方，所述支撑板设置成“T”型，所述支撑板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端滑动安装有固定夹；
[0009]所述加工装置包括工作台，所述工作台固定安装在所述支架上端，所述工作台的上端安装有多个放料板，所述放料板设置在另一个所述支撑板下方。
[0010]优选地：所述转轴的动力端安装有传动电机。
[0011]优选地：所述传送装置设置有两个，且对称设置在所述支架上端，并且所述传送装置的运动方向相反。
[0012]优选地：所述固定夹之间设置有导向板。
[0013]优选地：所述转轴与所述支架通过轴承连接。
[0014]优选地：所述固定夹设置有多个。
[0015]有益效果在于：通过传送装置的固定板将电机转子固定并跟随链条移动，再通过换料装置的转动电机使转盘上的两个支撑板转动，其中一个支撑板移动到固定板上方，并通过支撑板上的电动伸缩杆调整固定夹的高度，对电机转子进行夹取，同时另一个支撑板
移动到加工装置上方，将放料板上的电机转子进行夹取，接着转动电机转动转盘带动两个支撑板转动，转动九十度，并将电机转子放下，如此，机器循环往复工作，简单快捷，并保证生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种全自动电机转子上下料设备的空间立体示意图；
[0017]图2是本技术所述一种全自动电机转子上下料设备的传送装置示意图；
[0018]图3是本技术所述一种全自动电机转子上下料设备的换料装置示意图；
[0019]图4是本技术所述一种全自动电机转子上下料设备的左视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、支架；2、传送装置；201、转轴；202、齿轮；203、链条；204、固定板；205、传动电机；3、换料装置；301、固定件；302、转动电机；303、转盘；304、支撑板；305、电动伸缩杆；306、固定夹；4、加工装置；401、工作台；402、放料板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种全自动电机转子上下料设备，包括支架1、传送装置2、换料装置3、加工装置4；
[0024]传送装置2包括两个转轴201，两个转轴201对称设置，转轴201转动安装在支架1上端，转轴201外侧设置有两条转动的链条203，链条203与转轴201通过齿轮202啮合传动，链条203上均布有多个固定板204，两条链条203方便固定板204的固定，使电机转子传送过程中更加稳定，不易出现晃动方便后续工作；
[0025]换料装置3包括固定件301；固定件301固定安装在支架1上端的支撑柱上，固定件301的下端固定安装有转动电机302，转动电机302的输出端安装有转盘303，转盘303上安装有两个支撑板304，两个支撑板304与转盘303在统一水平面上，且两个支撑板304的夹角为直角，其中一个支撑板304设置在固定板204上方，支撑板304设置成“T”型，支撑板304的下端安装有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305伸缩端滑动安装有固定夹306，通过转动电机302工作，带动转盘303上的两个支撑板304转动，将两个支撑板304转动到指定位置，接着电动伸缩杆305推动固定夹306向下移动，并将下方的电机转子进行夹取，夹取完成后收缩电动伸缩杆305，将转动电机302反转到指定角度停止，同理，将夹取的电机转子方下，循环往复，减轻人力的同时，提高生产效率；
[0026]加工装置4包括工作台401，工作台401固定安装在支架1上端，工作台401的上端安装有多个放料板402，放料板402设置在另一个支撑板304下方，放料板402用于将电机转子进行固定，方便在工作台401上进行加工。
[0027]本实施例中：转轴201的动力端安装有传动电机205，为传送装置2的移动提供动力。
[0028]本实施例中：传送装置2设置有两个，且对称设置在支架1上端，并且传送装置2的运动方向相反，上料和下料同时进行，提高加工中的上下料效率。
[0029]本实施例中：固定夹306之间设置有导向板，防止固定夹306长时间工作后会发生
一定的偏移，从而影响加工效率。
[0030]本实施例中：转轴201与支架1通过轴承连接，使转轴201可以在支架1转动。
[0031]本实施例中：固定夹306设置有多个，一次性进行多个电机转子的夹取，提高上下料的效率。
[0032]上述结构中，首先将电机转子放到传送装置2的固定板204上，同时启动传动电机205带动，两条传送装置2启动，通过转轴201上的齿轮202将能量传递给链条203，同时链条203通过固定板204带动电机转子移动，并且传动电机205间歇停顿，同时转动电机302启动，带动转盘303上的两个支撑板304转动，将两个支撑板304转动到指定位置，同时传送装置2进行停顿，接着两个支撑板304上的电动伸缩杆305推动固定夹306向下移动，固定夹306将下方的电机转子进行夹取，夹取完成后收缩电动伸缩杆305，传动电机205带着链条203上的固定板204接着移动，同理，固定夹306将未加工的电机转子放到工作台401上，将加工完成的电机转子放到下料传送装置2上，循环往复。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电机转子上下料设备，其特征在于：包括支架(1)、传送装置(2)、换料装置(3)、加工装置(4)；所述传送装置(2)包括两个转轴(201)，两个所述转轴(201)对称设置，所述转轴(201)转动安装在所述支架(1)上端，所述转轴(201)外侧设置有两条转动的链条(203)，所述链条(203)与所述转轴(201)通过齿轮(202)啮合传动，所述链条(203)上均布有多个固定板(204)；所述换料装置(3)包括固定件(301)；所述固定件(301)固定安装在所述支架(1)上端的支撑柱上，所述固定件(301)的下端固定安装有转动电机(302)，所述转动电机(302)的输出端安装有转盘(303)，所述转盘(303)上安装有两个支撑板(304)，两个所述支撑板(304)与转盘(303)在统一水平面上，且两个所述支撑板(304)的夹角为直角，其中一个所述支撑板(304)设置在固定板(204)上方，所述支撑板(304)设置成“T”型，所述支撑板(304)的下端安装有电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周熊坤，
申请(专利权)人：南通特美特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：