一种内啮合双转子螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆泵技术领域，且公开了一种内啮合双转子螺杆泵，包括泵体，所述泵头的底部固定安装有支撑底座，所述泵体的内部设置有工作腔，所述工作腔的内部设置有数量为两个的同步齿轮，所述泵体的外表面固定安装有润滑组件，所述润滑组件包括固定筒、储油杯、重力传感器、微型抽油泵、连接管、电动阀门、分流管和延伸管。该内啮合双转子螺杆泵，下落的润滑油分为两份，分别落在两个同步齿轮上，使得同步齿轮涂覆润滑油的速度更快，使润滑油的涂覆更加精准，方便使用者及时查看储油杯内部润滑油的使用情况，及时添加，方便了使用者使用，避免润滑油使用完毕后未及时更换对内啮合双转子螺杆泵的使用造成不良影响。子螺杆泵的使用造成不良影响。子螺杆泵的使用造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种内啮合双转子螺杆泵


[0001]本技术涉及螺杆泵
，具体为一种内啮合双转子螺杆泵。

技术介绍

[0002]转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵和软管泵等，双螺杆泵，由两个螺杆相互啮合输送液体的泵，是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。
[0003]经检索，中国专利号CN202121498964.5一种双螺杆泵，该文案中通过对同步齿进行润滑，使得该双螺杆泵具备了自润滑功能，有效减缓该双螺杆泵的磨损，但在其主要依靠喷嘴对下方啮合的同步齿进行润滑，但下侧的同步齿只能依靠上方同步齿上的润滑油进行润滑，使得润滑的效率降低，延长了润滑所需的时间，造成了部分润滑油的浪费，故而提出了一种内啮合双转子螺杆泵来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内啮合双转子螺杆泵，具备润滑快捷和查看余量等优点，解决了主要依靠喷嘴对下方啮合的同步齿进行润滑，但下侧的同步齿只能依靠上方同步齿上的润滑油进行润滑，使得润滑的效率降低，延长了润滑所需的时间，造成了部分润滑油的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内啮合双转子螺杆泵，包括泵体，所述泵头的底部固定安装有支撑底座，所述泵体的内部设置有工作腔，所述工作腔的内部设置有数量为两个的同步齿轮，所述泵体的外表面固定安装有润滑组件；
[0008]所述润滑组件包括固定筒、储油杯、重力传感器、微型抽油泵、连接管、电动阀门、分流管和延伸管，所述泵体的外表面固定安装有固定筒，所述泵体的外表面固定安装有重力传感器，所述重力传感器的顶部设置有储油杯，所述泵体的外表面固定安装有微型抽油泵，所述微型抽油泵的底部固定安装有连接管，所述连接管上设置有电动阀门，所述连接管的底部固定安装有分流管，所述分流管的底部固定安装有延伸管。
[0009]进一步，所述泵体的外表面与工作腔之间开设有连接孔，所述连接管通过连接孔延伸至工作腔的内部。
[0010]进一步，所述微型抽油泵的前侧贯穿固定筒并延伸至固定筒的内部，所述固定筒的顶部开设有固定槽。
[0011]进一步，所述固定筒的顶部开设有固定槽，所述固定槽与密封盖卡合连接。
[0012]进一步，所述储油杯与微型抽油泵之间设置有软管，所述储油杯的外表面设置有刻量线。
[0013]进一步，所述固定筒的前侧设置有可视窗，所述重力传感器的左侧设置有信号输出端。
[0014]进一步，所述固定筒的前侧设置有警戒灯，且警戒灯上设置有第一信号接受端，所述分流管的底部设置有第一喷嘴。
[0015]进一步，所述延伸管的底部设置有第二喷嘴，所述电动阀门的外表面设置有第二信号接受端。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1、该内啮合双转子螺杆泵，通过设置分流管，使下落的润滑油分为两份，分别落在两个同步齿轮上，使得同步齿轮涂覆润滑油的速度更快，使润滑油的涂覆更加精准，通过设置重力传感器，实时检测储油杯内部剩余润滑油的重力数据，并通过信号输出端将数据传输给使用者，方便使用者及时查看储油杯内部润滑油的使用情况，及时添加，方便了使用者使用，避免润滑油使用完毕后未及时更换对内啮合双转子螺杆泵的使用造成不良影响。
[0019]2、该内啮合双转子螺杆泵，在使用时，打开固定筒上的密封盖，再向内部储油杯内部添加润滑油，然后关闭密封盖，启动重力传感器开始对储油杯称重并将相关数据发生给使用者，最后打开电动阀门，启动微型抽油泵，将储油杯内部润滑油抽出并输送到分流管处，进分流管的分流依次输送到第一喷嘴和第二喷嘴，分别对两个相啮合的同步齿轮进行喷油涂覆，提高了涂覆的速率，减少了润滑油的浪费，延长了内啮合双转子螺杆泵的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术三维结构示意图；
[0021]图2为本技术正视图；
[0022]图3为本技术左视剖视图；
[0023]图4为本技术正视剖视局部放大图；
[0024]图5为本技术图3中A处放大图。
[0025]图中：1泵体、2支撑底座、3工作腔、4同步齿轮、5润滑组件、501固定筒、502储油杯、503重力传感器、504微型抽油泵、505连接管、506电动阀门、507分流管、508延伸管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本实施例中的一种内啮合双转子螺杆泵，包括泵体1，泵头1的底部固定安装有支撑底座2，泵体1的内部设置有工作腔3，工作腔3的内部设置有数量为两个的同步齿轮4，泵体1的外表面固定安装有润滑组件5。
[0028]润滑组件5包括固定筒501、储油杯502、重力传感器503、微型抽油泵504、连接管505、电动阀门506、分流管507和延伸管508，泵体1的外表面固定安装有固定筒501，固定筒
501的顶部开设有固定槽，固定筒501的顶部开设有固定槽，固定槽与密封盖卡合连接，方便添加润滑油，卡合后形成密闭空间防止灰尘或杂质落入，固定筒501的前侧设置有可视窗，方便通过刻量线对比观察储油杯502内部润滑油的液位，固定筒501的前侧设置有警戒灯，当储油杯502内部润滑油少于一定值时，重力传感器503会将相关数据发送给使用者后，再传输给警戒灯，使警戒灯制造声光进行告警，提醒使用者及时添加润滑油，泵体1的外表面固定安装有重力传感器503，重力传感器503的顶部设置有储油杯502，泵体1的外表面固定安装有微型抽油泵504，储油杯502与微型抽油泵504之间设置有软管，微型抽油泵504的底部固定安装有连接管505，连接管505上设置有电动阀门506，连接管505的底部固定安装有分流管507，分流管507的底部固定安装有延伸管508。
[0029]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0030]1)先打开固定筒501上的密封盖，再向内部储油杯502内部添加润滑油；
[0031]2)然后关闭密封盖，启动重力传感器503开始对储油杯502称重并将相关数据发生给使用者；
[0032]3)最后打开电动阀门506，启动微型抽油泵504，将储油杯502内部润滑油抽出并输送到分流管507处，进分流管507的分流依次输送到第一喷嘴和第二喷嘴，分别对两个相啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内啮合双转子螺杆泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的底部固定安装有支撑底座(2)，所述泵体(1)的内部设置有工作腔(3)，所述工作腔(3)的内部设置有数量为两个的同步齿轮(4)，所述泵体(1)的外表面固定安装有润滑组件(5)；所述润滑组件(5)包括固定筒(501)、储油杯(502)、重力传感器(503)、微型抽油泵(504)、连接管(505)、电动阀门(506)、分流管(507)和延伸管(508)，所述泵体(1)的外表面固定安装有固定筒(501)，所述泵体(1)的外表面固定安装有重力传感器(503)，所述重力传感器(503)的顶部设置有储油杯(502)，所述泵体(1)的外表面固定安装有微型抽油泵(504)，所述微型抽油泵(504)的底部固定安装有连接管(505)，所述连接管(505)上设置有电动阀门(506)，所述连接管(505)的底部固定安装有分流管(507)，所述分流管(507)的底部固定安装有延伸管(508)。2.根据权利要求1所述的一种内啮合双转子螺杆泵，其特征在于：所述泵体(1)的外表面与工作腔(3)之间开设有连接孔，所述连接管(505)通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周熊坤，
申请(专利权)人：南通特美特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：