本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧线材的清洗装置，包括清洗管道(1)、清洗喷头(2)、导向孔(3)、清洗外壳(4)和排水管道(5)；清洗管道(1)设置在清洗外壳(4)内，清洗管道(1)上间隔形成有若干个清洗孔(11)，若干个清洗喷头(2)间隔设置在清洗外壳(4)内，若干个清洗喷头(2)的出水口与若干个清洗孔(11)对应连通，若干个清洗喷头(2)的进水口外接清洗剂供给设备；清洗管道(1)的两端设有导向孔(3)，使弹簧线材(6)能通过导向孔(3)贯穿清洗管道(1)；清洗管道(1)的一端形成有排水口，排水管道(5)连接在排水口上。本实用新型专利技术能高效、彻底的清洗弹簧线材表面的污物，以提升弹簧线材的加工质量。以提升弹簧线材的加工质量。以提升弹簧线材的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
用于弹簧线材的清洗装置
[0001]本技术涉及一种弹簧线生产设备，尤其涉及一种用于弹簧线材的清洗装置。
技术介绍
[0002]弹簧线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，其生产过程包括放线、理线、压送矫直、清洗、淬火、冷却、回火等工艺流程，高性能弹簧线具有节能环保、较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性的特点，且制备方法及工艺先进简单，生产成本低，在各领域中均有广泛的应用。
[0003]在弹簧线的生产环节中，弹簧线料的清洗可以穿插在各个工序之前或之后，其目的是通过热清洗剂洗去弹簧线材表面的油污，使其表面尽量清洁无污物，从而在加热、冷却、回火等工序中可以均匀受热或冷却。目前，弹簧线的清洗方法是将弹簧线材直接浸入清洗剂中，清洗时间较长，且清洗不彻底；同时，由于清洗剂倒入在敞开式的清洗槽内，容易受到污染，不仅影响了弹簧线材的清洗效果，还可能二次污染清洗剂；若采用人工辅助清洗可加快清洗效率，但劳动强度大，且清洗污水容易溅出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于弹簧线材的清洗装置，能高效、彻底的清洗弹簧线材表面的污物，以提升弹簧线材的加工质量。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种用于弹簧线材的清洗装置，包括清洗管道、清洗喷头、导向孔、清洗外壳和排水管道；清洗管道设置在清洗外壳内，清洗管道上间隔形成有若干个清洗孔，若干个清洗喷头分别间隔设置在清洗外壳内，若干个清洗喷头的出水口分别与若干个清洗孔对应连通，若干个清洗喷头的进水口外接清洗剂供给设备；清洗管道的两端分别设有导向孔，使弹簧线材能通过导向孔贯穿清洗管道；清洗管道的一端形成有排水口，排水管道连接在排水口上。
[0007]所述的若干个清洗孔沿清洗管道的周向设置，使若干个清洗喷头沿弹簧线材的径向设置并喷射清洗剂。
[0008]所述的清洗管道、导向孔和清洗外壳同轴设置，使弹簧线材同轴贯穿清洗管道。
[0009]所述的清洗管道的长度小于清洗外壳的长度，使清洗管道的两端均位于清洗外壳内。
[0010]所述的导向孔的孔径小于清洗管道的管径，导向孔的孔径大于弹簧线材直径。
[0011]所述的清洗管道的两端底部均形成有排水口并连接排水管道。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本技术由于设有清洗管道，弹簧线材贯穿清洗管道，使清洗喷头对弹簧线材的整个清洗过程均在清洗管道中完成，可有效防止热清洗剂和污水溅出，有效避免了环境污染，且能通过封闭式的结构提高冲刷的清洗效率和清洗效果，保证弹簧线材在后续加
热及冷却的工序中受热或冷却更加均匀，有利于提高弹簧线材的产品质量。
[0014]2、本技术由于设有清洗喷头，若干个清洗喷头沿弹簧线材的周向均匀布置，并能在弹簧线材通过时以一定的压力喷出热清洗剂至弹簧线材的表面，充分、彻底的清洗弹簧线材表面的污物，提高清洗效率和清洗效果，有利于工序加工工序的进行。
[0015]3、本技术由于设有清洗外壳和排水管道，通过排水管道能集中排出和收集清洗后的热清洗剂，便于热清洗剂的过滤和再利用，节约清洗剂消耗，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1是本技术用于弹簧线材的清洗装置的结构示意图。
[0017]图中，1清洗管道，11清洗孔，2清洗喷头，3导向孔，4清洗外壳，5排水管道，6弹簧线材。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]请参见附图1，一种用于弹簧线材的清洗装置，包括清洗管道1、清洗喷头2、导向孔3、清洗外壳4和排水管道5；清洗管道1设置在清洗外壳4内，清洗管道1上间隔形成有若干个清洗孔11，若干个清洗喷头2分别间隔设置在清洗外壳4内，若干个清洗喷头2的出水口分别与若干个清洗孔11对应连通，若干个清洗喷头2的进水口外接清洗剂供给设备；清洗管道1的两端分别设有导向孔3，使弹簧线材6能通过导向孔3贯穿清洗管道1；清洗管道1的一端形成有排水口，排水管道5连接在排水口上。在弹簧线材6通过若干个清洗喷头2之间时，若干个清洗喷头2以一定的压力喷出热清洗剂对弹簧线材6的表面进行冲刷清洗，整个清洗过程是在封闭式的清洗管道1中完成的，可有效避免热清洗剂溅出，从而避免了加工环境的污染。冲洗后的污水可通过排水口经排水管道5排出至清洗外壳4内或外排。
[0020]优选的，清洗喷头2的数量可根据弹簧线材6的直径等确定，至少为两个且对称设置。
[0021]所述的若干个清洗孔11沿清洗管道1的周向设置，使若干个清洗喷头2沿弹簧线材6的径向设置并喷射清洗剂。利用清洗喷头2将热清洗剂垂直喷射在弹簧线材6上，冲击力大，清洗效果好且高效。
[0022]所述的清洗管道1、导向孔3和清洗外壳4同轴设置，使弹簧线材6同轴贯穿清洗管道1，若干个清洗喷头2均布在弹簧线材6的四周，能保证对弹簧线材6各个位置的均匀冲刷清洗，提升清洗效率，保证清洗效果。
[0023]所述的清洗管道1的长度小于清洗外壳4的长度，使清洗管道1的两端均位于清洗外壳4内，可有效防止清洗污水从清洗管道1的两端直接溢出至生产环境中而造成污染。
[0024]所述的导向孔3的孔径小于清洗管道1的管径，导向孔3的孔径略大于弹簧线材6直径。通过对导向孔3孔径的限制，保证弹簧线材6在清洗管道1中的便捷贯穿，并最大程度的防止污水随弹簧线材6的伸出而从导向孔3外溢，同时通过对清洗管道1的管径限制，保证了若干个清洗喷头2与弹簧线材6之间有足够的冲刷空间。
[0025]所述的清洗管道1的两端底部均形成有排水口并连接排水管道5，能保证清洗管道1内污水的及时排出，防止污水从导向孔3溢出，也避免影响若干个清洗喷头2的正常喷射功
能，同时也便于热清洗剂的回收。
[0026]优选的，清洗喷头2可根据清洗需求采用现有技术的超声波喷头、加压喷头、雾化喷头等形式的喷头，热清洗剂可采用4％NaOH、2％三聚磷酸钠混合构成的热清洗剂，热清洗剂的压力优选0.2Mpa、温度优选为60～70℃。由于热清洗剂可以以一定压力喷到弹簧线料6表面上，可以更彻底、更快速地实现对弹簧线料6的清洗。
[0027]本技术的使用方法和工作原理是：
[0028]将需要清洗的弹簧线材6通过一个导向孔3从清洗管道1的一端伸入，并从另一端的导向孔3伸出。在弹簧线材6的运动过程中，清洗剂供给设备将热清洗剂输送至若干个清洗喷头2，并由若干个清洗喷头2经清洗孔11以一定的压力喷出至清洗管道1内，利用热清洗剂的喷出压力对清洗管道1内的弹簧线材6表面进行冲刷清洗。清洗后的污水通过排水口经排水管道5排出至清洗外壳4，也可排出至指定的收集设备，经过过滤处理后可重复使用。清洗后的弹簧线材6从导向孔3伸出，即可进入下一加工工艺流程。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧线材的清洗装置，其特征是：包括清洗管道(1)、清洗喷头(2)、导向孔(3)、清洗外壳(4)和排水管道(5)；清洗管道(1)设置在清洗外壳(4)内，清洗管道(1)上间隔形成有若干个清洗孔(11)，若干个清洗喷头(2)分别间隔设置在清洗外壳(4)内，若干个清洗喷头(2)的出水口分别与若干个清洗孔(11)对应连通，若干个清洗喷头(2)的进水口外接清洗剂供给设备；清洗管道(1)的两端分别设有导向孔(3)，使弹簧线材(6)能通过导向孔(3)贯穿清洗管道(1)；清洗管道(1)上形成有排水口，排水管道(5)连接在排水口上。2.根据权利要求1所述的用于弹簧线材的清洗装置，其特征是：所述的若干个清洗孔(11)沿清洗管道(1)的周向设置，使若干个清洗喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：上海力睿精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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