本实用新型专利技术公开了一种化工生产用煅烧装置，包括煅烧筒，所述煅烧筒的内部设置有破碎机构，破碎机构包括第一过滤板、第二过滤板和破碎钢球，第一过滤板和第二过滤板的表面均开设有网孔，煅烧筒的表面设置有可驱使煅烧筒转动的驱动机构，煅烧筒的左端转动连接有安装盘，安装盘的表面分别设置有喷火管和注料管，煅烧筒的右端转动连接有储料筒。该化工生产用煅烧装置，利用注料管向煅烧筒内投入化工原料，利用驱动机构带动煅烧筒转动，驱使化工原料向右侧移动，喷火管对煅烧筒内喷火，第一过滤板和第二过滤板可阻挡结块的化工原料，利用煅烧筒转动带动破碎钢球移动，从而可将结块的化工原料破碎，进而可避免煅烧后的化工物料产生结块。生结块。生结块。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用煅烧装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产用煅烧装置。
技术介绍
[0002]专利授权公告号CN 208757532 U公开了一种化工生产用煅烧装置，包括箱体，所述箱体为桶状，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体顶部中心处安装有垂直放置的燃气管，所述箱体内设置有顶部开口的煅烧箱，所述煅烧箱为桶状，所述箱体底部上表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有垂直放置的转轴，所述转轴贯穿煅烧箱且延伸至煅烧箱内，所述转轴与煅烧箱底部外壁固定连接，所述煅烧箱内设置有水平方向的搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌轴、转轴外侧均设有螺旋齿轮，所述搅拌轴与转轴通过螺旋齿轮啮合，克服了现有技术的不足，在煅烧过程中对物料进行旋转和搅拌，使物料可以充分的煅烧，提高了生产效率。
[0003]虽然该装置可对物料进行搅拌使物料可以充分的煅烧，但有些化工物料在煅烧时会产生结块，产生结块后会影响化工产品的质量，为此，我们提出一种可避免煅烧后的化工物料产生结块的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产用煅烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用煅烧装置，包括煅烧筒，所述煅烧筒的内部设置有破碎机构，破碎机构包括第一过滤板、第二过滤板和破碎钢球，第一过滤板和第二过滤板的表面均开设有网孔，煅烧筒的表面设置有可驱使煅烧筒转动的驱动机构，煅烧筒的左端转动连接有安装盘，安装盘的表面分别设置有喷火管和注料管，煅烧筒的右端转动连接有储料筒。
[0006]优选的，所述储料筒的顶端连通有吸风管，储料筒的下端连通有排料管，排料管的表面设置有阀门。
[0007]优选的，所述煅烧筒与地面呈20度夹角设置。
[0008]优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的表面均与煅烧筒的内壁固定连接，且第一过滤板和第二过滤板将煅烧筒分别分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，破碎钢球分别设置在第一腔室和第二腔室的内部。
[0009]优选的，所述第一过滤板表面的网孔大于第二过滤板表面的网孔，第一过滤板和第二过滤板的表面均设置有加强筋。
[0010]优选的，所述驱动机构包括分括齿轮环、导向环、导向滚轮和电机，齿轮环和导向环均与煅烧筒的表面固定连接，导向环与导向滚轮滑动连接，电机的输出端固定连接有与齿轮环相适配的直齿轮。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种化工生产用煅烧装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该化工生产用煅烧装置，利用注料管向煅烧筒内投入化工原料，利用驱动机构带动煅烧筒转动，驱使化工原料向右侧移动，喷火管对煅烧筒内喷火，第一过滤板和第二过滤板可阻挡结块的化工原料，利用煅烧筒转动带动破碎钢球移动，从而可将结块的化工原料破碎，进而可避免煅烧后的化工物料产生结块。
[0014]2.该化工生产用煅烧装置，在煅烧筒内设置第一过滤板和第二过滤板，利用两个网孔不同的第一过滤板和第二过滤板，可使大颗粒结块留在第一腔室破碎，小颗粒结块在第二腔室内破碎，从而分担了需要破碎的结块，避免了第一腔室堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术煅烧筒立体结构示意图；
[0017]图3为本技术第二过滤板侧视结构示意图。
[0018]图中：1煅烧筒、2第一过滤板、3第二过滤板、4破碎钢球、5安装盘、6喷火管、7注料管、8储料筒、9吸风管、10排料管、11齿轮环、12导向环、13导向滚轮、14电机、15直齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用煅烧装置，包括煅烧筒1，煅烧筒1的内部设置有破碎机构，破碎机构包括第一过滤板2、第二过滤板3和破碎钢球4，第一过滤板2和第二过滤板3的表面均开设有网孔，第一过滤板2表面的网孔大于第二过滤板3表面的网孔，第一过滤板2和第二过滤板3的表面均设置有加强筋，通过设置加强筋可提高第一过滤板2和第二过滤板3的强度，第一过滤板2和第二过滤板3的表面均与煅烧筒1的内壁固定连接，且第一过滤板2和第二过滤板3将煅烧筒1分别分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，破碎钢球4分别设置在第一腔室和第二腔室的内部。
[0021]利用煅烧筒1转动带动破碎钢球4移动，从而可将结块的化工原料破碎，进而可避免煅烧后的化工物料产生结块，利用两个网孔不同的第一过滤板2和第二过滤板3，可使大颗粒结块留在第一腔室破碎，小颗粒结块在第二腔室内破碎，从而分担了需要破碎的结块，避免了第一腔室堵塞。
[0022]煅烧筒1的表面设置有可驱使煅烧筒1转动的驱动机构，驱动机构包括分括齿轮环11、导向环12、导向滚轮13和电机14，齿轮环11和导向环12均与煅烧筒1的表面固定连接，导向环12与导向滚轮13滑动连接，电机14的输出端固定连接有与齿轮环11相适配的直齿轮15，驱动电机14带动直齿轮15转动，利用直齿轮15与齿轮环11啮合传动，从而可带动煅烧筒1转动，导向环12在导向滚轮13的内壁滑动，从而可限制煅烧筒1的运动轨迹。
[0023]煅烧筒1的左端转动连接有安装盘5，安装盘5的表面分别设置有喷火管6和注料管7，利用注料管7向煅烧筒1内投入化工原料，喷火管6对煅烧筒1内喷火，可对煅烧筒1内的化
工原料进行煅烧，煅烧筒1的右端转动连接有储料筒8，煅烧筒1与地面呈20度夹角设置，便于煅烧筒1在转动时物料从煅烧筒1输送至储料筒8内，储料筒8的顶端连通有吸风管9，储料筒8的下端连通有排料管10，排料管10的表面设置有阀门。
[0024]工作原理：当使用该化工生产用煅烧装置时，首先利用注料管7向煅烧筒1内投入化工原料，喷火管6对煅烧筒1内喷火，可对煅烧筒1内的化工原料进行煅烧，接着驱动电机14带动直齿轮15转动，利用直齿轮15与齿轮环11啮合传动，从而可带动煅烧筒1转动，利用两个网孔不同的第一过滤板2和第二过滤板3，可使大颗粒结块留在第一腔室，小颗粒结块在第二腔室内，煅烧筒1转动带动破碎钢球4移动，从而可将结块的化工原料破碎，进而可避免煅烧后的化工物料产生结块。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用煅烧装置，包括煅烧筒(1)，其特征在于：所述煅烧筒(1)的内部设置有破碎机构，破碎机构包括第一过滤板(2)、第二过滤板(3)和破碎钢球(4)，第一过滤板(2)和第二过滤板(3)的表面均开设有网孔，煅烧筒(1)的表面设置有可驱使煅烧筒(1)转动的驱动机构，煅烧筒(1)的左端转动连接有安装盘(5)，安装盘(5)的表面分别设置有喷火管(6)和注料管(7)，煅烧筒(1)的右端转动连接有储料筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用煅烧装置，其特征在于：所述储料筒(8)的顶端连通有吸风管(9)，储料筒(8)的下端连通有排料管(10)，排料管(10)的表面设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用煅烧装置，其特征在于：所述煅烧筒(1)与地面呈20度夹角设置。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用煅烧装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑丽娟，张明，
申请(专利权)人：岑丽娟，
类型：新型
国别省市：
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