一种灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置，包括设置在水箱盖上的四组呈十字型分布的监测组件，每组监测组件均包括：安装组件、位移传感器和密封装置，其中，一端与穿过水箱盖后与浮动环连接，另一端位于水箱盖外侧，位移传感器设于安装组件位于水箱盖外侧的一端，且垂直于水箱盖，用于监测浮动环的位移量；密封装置设于安装组件与水箱盖的连接处，起到密封的作用；该装置通过四组监测组件对浮动环的+Y，

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置


[0001]本技术涉及监测装置
，具体涉及一种灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置。

技术介绍

[0002]主轴密封结构为水轮机发电机组的重要部件，用于机组在运行情况下，机组旋转部分与固定部分的密封，防止流道内的水倒灌至水轮机舱的设备。灯泡贯流式机组的主轴密封结构与目前立式机组的结构及原理一致，均是通过调节主轴密封压紧弹簧压紧力、密封腔尾水压力二者的合力使密封块与抗磨环紧密贴合，并通过主轴密封供水压力作用在抗磨环，再通过弹簧的反作用力，在密封块与抗磨环之间形成一定厚度的水膜，使密封块在运行过程中既不磨损坏，又能达到封水效果。
[0003]立式机组主轴密封为垂直安装，有自身重力原因，不容易出现卡涩问题；而灯泡贯流式机组主轴密封为水平安装，反作用力要克服主轴密封浮动环的重力及底部支撑板的摩擦力，因此，容易出现卡涩问题。为防止灯泡贯流式机组在运行过程中出现卡涩问题，导致流道内的水通过主轴密封的抗磨板与密封块之间的间隙倒灌至水轮机舱，造成设备损坏及水淹厂房的情况发生，需设置主轴密封卡涩的监测装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，专利技术人提供了一种灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置，能够及时掌握机组开机时浮动环的随动情况。
[0005]具体地，本技术是这样实现的：
[0006]一种灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置，包括：四组呈十字型分布的监测组件；每组所述监测组件均包括：
[0007]安装组件，一端与穿过水箱盖后与浮动环连接，另一端位于水箱盖外侧；
[0008]位移传感器，设于安装组件位于水箱盖外侧的一端，且垂直于水箱盖，用于监测浮动环的位移量；
[0009]密封装置，设于所述安装组件与水箱盖的连接处。
[0010]进一步地，所述安装组件包括：
[0011]连杆，一端穿过水箱盖后与浮动环连接，另一端穿过位于水箱盖外侧；
[0012]安装支架，设于连杆位于水箱盖外侧的一端，用于安装所述位移传感器。
[0013]进一步地，所述密封装置包括：
[0014]安装座，设于所述连杆与水箱盖的连接处，且与水箱盖固定连接；
[0015]密封圈，设于所述安装座内部，且与所述连杆外壁相贴合。
[0016]进一步地，所述连杆为双头螺杆，其分别通过两端的螺纹与浮动环和安装支架连接。
[0017]进一步地，所述灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置还包括：
[0018]刻度板，固定在水箱盖上，且位于所述位移传感器的一侧。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]监测组件通过安装组件与浮动环连接，在通过位移传感器来监测其与水箱盖的间距变化，该间距变化即为浮动环的位移量，通过浮动环的位移量来判断浮动环是否出现卡涩情况，具体为：通过设置位移传感器，将其固定于浮动环上，从而测量其监测端与抗磨环之间的距离。因主轴镜板与正反推力瓦有一定的间隙，当机组开停机时，浮动环会出现下移或上移，位移传感器与抗磨环之间的距离会发生变化。通过设置多个位移传感器，对浮动环不同方位上的位移量进行监测，当某一个或两个方位的位移传感器的位移变化量与其他传感器的变化不一致来判断浮动环的卡涩，从而为机组的长期安全运行提供支撑。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置通过四组监测组件对浮动环的+Y，
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Y，+X，
‑
X四个方向上的位移量进行监测，能够及时掌握机组开机时浮动环的随动情况，从而为及时判断主轴密封浮动环是否存在卡涩提供支撑。
附图说明
[0023]图1为实施例1中的灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置的使用状态示意图；
[0024]图2为监测组件的结构示意图；
[0025]图3为监测组件的爆炸图；
[0026]图4为实施例1中的其中一个监测组件安装后的结构示意图；
[0027]图5为实施例1中的其中一个监测组件安装后的剖视图；
[0028]图6为图5中A处的局部放大图。
[0029]附图标记：
[0030]11
‑
水箱盖；12
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浮动环；2
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监测组件；21
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连杆；22
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安装支架；23
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位移传感器；31
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安装座；32
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密封圈；4
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刻度板。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，本技术提供了一种灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置，包括：设置在水箱盖11上的四组呈十字型分布的监测组件2，分别用于实时监测浮动环在+Y，
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Y，+X，
‑
X四个方向上的位移量。
[0034]具体地，如图2
‑
5所示，每组监测组件2均包括：安装组件、位移传感器23及密封装置3，其中，安装组件包括连杆21和安装支架22，连杆21为双头螺杆，其穿设在水箱盖11上，一端与浮动环12螺纹连接，另一端与安装支架22通过螺纹和螺母固定连接，位移传感器23设于安装支架22上，且垂直于水箱盖11，浮动环12的动作会带动位移传感器23移动，使位移传感器23监测到的数据发生改变，进而反映出浮动环12的随动情况。优选地，为保证监测的准确度，四个位移传感器23与水箱盖11的距离偏差值要在0.1mm内。
[0035]进一步地，密封装置3设于安装组件与水箱盖11的连接处，其包括：安装座31和密
封圈32，安装座31设于水箱盖11外侧，连杆21依次穿过安装座31和水箱盖11后与浮动环12连接。密封圈32设于安装座31内部，且与连杆21外壁相贴合，用于对连杆21与水箱盖11相接处进行密封，防止出现渗漏。
[0036]进一步地，每组监测组件还包括刻度板4，刻度板4固定在水箱盖11上，且位于位移传感器23的一侧，在安装校准时，可通过刻度板4上刻度来确认安装支架22及位移传感器23的位置，以提高安装效率。
[0037]具体地，每个位移传感器23均与灯泡贯流式机组的上位监测系统连接，实时将监测数据上传至上位监测系统，以便通过浮动环12的随动情况来判断是否出现卡涩。具体判断过程如下：通过设置位移传感器，将其固定于浮动环上，从而测量其监测端与抗磨环之间的距离。因主轴镜板与正反推力瓦有一定的间隙，当机组开停机时，浮动环会出现下移或上移，位移传感器与抗磨环之间的距离会发生变化。通过设置多个位移传感器，对浮动环不同方位上的位移量进行监测，当某一个或两个方位的位移传感器的位移变化量与其他传感器的变化不一致来判断浮动环的卡涩，从而为机组的长期安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置，其特征在于，包括：四组呈十字型分布的监测组件(2)；每组所述监测组件(2)均包括：安装组件，一端与穿过水箱盖(11)后与浮动环(12)连接，另一端位于水箱盖(11)外侧；位移传感器(23)，设于安装组件位于水箱盖(11)外侧的一端，且垂直于水箱盖(11)，用于监测浮动环(12)的位移量；密封装置(3)，设于所述安装组件与水箱盖(11)的连接处。2.如权利要求1所述的灯泡贯流式机组主轴密封浮动环卡涩监测装置，其特征在于，所述安装组件包括：连杆(21)，一端穿过水箱盖(11)后与浮动环(12)连接，另一端穿过位于水箱盖(11)外侧；安装支架(22)，设于连杆(21)位于水箱盖(11)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建刚，昝亚锋，李锦，尹志丰，官鹏，杨松林，王朝淳，张帅，高志鹏，龚文滢，徐中俊，张艳兵，徐文卓，
申请(专利权)人：华能澜沧江水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：