一种刚性联轴器对中找正工装制造技术

本实用新型专利技术属于联轴器技术领域，具体的讲涉及一种刚性联轴器对中找正工装。包括导向杆，其一端通过第一膨胀机构与第一半联轴器的螺栓孔固定，其另一端贯穿第二半联轴器的螺栓孔且端部杆身套装支撑架，第二半联轴器的螺栓孔内设有第二膨胀机构，支撑架包括径向板以及与径向板连接的轴向板，径向板具有设置第一百分表的第一安装孔，第一百分表的测量头与第二半联轴器的端面接触且测量方向与轴向平行；轴向板具有设置第二百分表的第二安装孔，第二百分表的测量头与第二半联轴器的侧面接触且测量方向与径向平行。该新型工装通过与联轴器螺栓孔导向定位连接，增强联轴器轴向紧密度，提高对中找正稳定性且能够快速准确测量联轴器对中性。对中性。对中性。

【技术实现步骤摘要】
一种刚性联轴器对中找正工装


[0001]本技术属于联轴器
，具体的讲涉及一种刚性联轴器对中找正工装，尤其适用于大型高速旋转机械的刚性联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中同步回转，在正常使用中不松脱的装置。大型高速旋转机械，比如汽轮机，一般通过刚性联轴器与发电机连接，此类联轴器结构简单，制造成本较低，装拆维护方便，传递转矩较大，常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等。但是由于刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，即使承受较高的负载时也无任何回转间隙，因此要求两轴严格对中。
[0003]传统的联轴器找中方法有塞尺量块法和磁座百分表法。两种方法沿用已久，可以基本完成联轴器找中的工作，但是受人员技术水平和磁力表座可靠性影响较大，会造成不同程度的误差，这直接影响到设备的安全运行。其中，塞尺量块法使用的工具为塞尺和量块，其精准度受测量人员经验因素影响，测量人手感偏紧，塞入塞尺、量块较多时，测量数值误差偏大，且易损坏量具，在人工经验误差的基础上叠加量具技术误差，使得测量值远远偏离实际值，使得联轴器对中不良，引发振动。磁座百分表法受测量器具影响较大，由于汽轮机的联轴器尺寸较大，其螺栓连接孔的直径不低于50mm，必须使用两根或两根以上的支架杆连接使用，受设备周边安装环境影响，架杆多为直径12mm以下的金属杆，使用过程中架杆整体刚性变差，易发生弹性变形，其连接点也是薄弱点，加上磁力表座使用一段时间后，磁力减弱，表座相对于联轴器的吸力减小，容易使得表座发生移位，使得测量数据错误，导致联轴器对中不良，影响机械设备安全。
[0004]专利号为CN202122062202.7的技术公开了一种离心压缩机组联轴器对中找正专用工装，包括定位盘和测量台，定位盘通过螺钉紧固在离心压缩机组的下半联轴器靠近离心压缩机组的上半联轴器的一面上；测量台固定在上半联轴器靠近离心压缩机组的下半联轴器的一面上，顶部安装多个测量表头，测量表头的表针与定位盘相接触，并进行数据测量与反馈。
[0005]该工装通过联轴器的已有螺纹孔，可以直接固定定位盘和测量台，并通过测量台上的测量表头，实时测量监测数据，直观的观测两端轴头的偏心量，多个测量表头的测量可以消除转子转动时的轴向窜动量的影响，相比单表找正时的精确度，有着显著的提高。但是，该工装的主体置于两个半联轴器之间，缺乏对联轴器轴心一致性的导向，两个半联轴器间距较远，虽然定位盘和连接盘分别与两个半联轴器的螺栓孔进行固定，但是二者通过内外套筒实现轴向伸缩运动时，尤其是在联轴器转动测量过程中，对联轴器轴心一致性产生影响较大，实际应用中也易产生显著的测量误差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是提供一种通过与联轴器螺栓孔导向定位连接，增强联轴器
轴向紧密度，提高对中找正稳定性且能够快速准确测量联轴器对中性的工装器具，特别适用于大型高速旋转机械的联轴器。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]一种刚性联轴器对中找正工装，其特征在于：包括导向杆，所述导向杆的一端通过第一膨胀机构与第一半联轴器的螺栓孔固定，所述导向杆的另一端贯穿第二半联轴器的螺栓孔且端部杆身套装支撑架，所述第二半联轴器的螺栓孔内设有第二膨胀机构，所述支撑架包括径向板以及与径向板连接的轴向板，所述径向板具有设置第一百分表的第一安装孔，所述第一百分表的测量头与第二半联轴器的端面接触且测量方向与轴向平行；所述轴向板具有设置第二百分表的第二安装孔，所述第二百分表的测量头与第二半联轴器的侧面接触且测量方向与径向平行。
[0009]构成上述一种刚性联轴器对中找正工装的附加技术特征还包括：
[0010]——所述第一膨胀机构和第二膨胀机构均由与导向杆轴心对正的锥型体以及环绕锥型体的多个箍瓣构成，所述箍瓣内部设有与锥型体锥度一致的斜面，所述导向杆上设有螺纹连接的锁定螺母，旋转所述锁定螺母使所述箍瓣沿斜面滑动实现径向膨胀效果；
[0011]——所述箍瓣的数量在2至5片之间，沿环向排列形成包绕所述锥型体的套筒，所述箍瓣内部的斜面具有贴合锥型体锥面的弧度；
[0012]——由所述箍瓣构成的套筒初始位于所述锥型体的锥尖，所述套筒的外端面具有套装在导向杆上的顶推垫片，所述锁定螺母置于顶推垫片的外侧；
[0013]——所述箍瓣的内部斜面与锥型体的锥面之间设置滑动导向机构，所述滑动导向机构由相互配合的滑槽和滑条构成；
[0014]——所述第一膨胀机构的锥型体与所述第二膨胀机构的锥型体对称布置，二者的圆锥底面通过台板结合，所述导向杆置于锥型体的锥尖；
[0015]——所述锥型体与导向杆通过螺纹连接，所述锥型体的轴心设置供导向杆贯穿的第一螺纹孔；
[0016]——所述第一膨胀机构的锥型体的锥角在90
o
±
15
o
之间；所述第二膨胀机构的锥型体的锥角在30
o
±
15
o
之间；
[0017]——所述支撑架的径向板与导向杆通过螺纹连接，所述径向板上设置供导向杆贯穿的第二螺纹孔，所述径向板两侧分别设置定位螺母；
[0018]——用于固定所述第一百分表的第一安装孔数量为多个，其并排在所述径向板上；用于固定所述第二百分表的第二安装孔数量为多个，其并排在所述轴向板上，所述第一安装孔、第二安装孔的轴向分别与所述径向板、轴向板表面垂直；
[0019]——所述第一安装孔和第二安装孔的侧部分别设置垂直连通的第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔的内部均设有紧定螺钉。
[0020]本技术所提供的一种刚性联轴器对中找正工装同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型工装的导向杆贯穿设置在两个半联轴器的螺栓孔内，其一端通过第一膨胀机构与第一半联轴器的螺栓孔固定，另一端通过贯穿第二半联轴器的螺栓孔且通过第二膨胀机构固定，即该工装安装定位后，缩短了两个半联轴器之间的间距，联轴器紧密度更好，并且导向杆通过膨胀机构与螺栓孔连接定位更加牢固，对联轴器导向性更好，确保测量过程中轴向一致性；其次，在导向杆端部杆身套装支撑架，支撑架包括径向板以及与径向板连
接的轴向板，径向板具有设置第一百分表的第一安装孔，第一百分表的测量头与第二半联轴器的端面接触且测量方向与轴向平行，用于检测轴心方向的偏差，防止联轴器发生轴向跳动；轴向板具有设置第二百分表的第二安装孔，第二百分表的测量头与第二半联轴器的侧面接触且测量方向与径向平行，用于检测圆周方向（径向）的偏差，防止联轴器发生圆周跳动，该测量装置结构简单紧凑、便于安装使用，能够快速、准确的检测轴向、径向偏差数据，便于后期联轴器对中找正调整，提高联轴器设备运行的安全稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种刚性联轴器对中找正工装（在联轴器螺栓孔内安装后局部）结构示意图；
[0022]图2为联轴器安装该刚性联轴器对中找正工装的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚性联轴器对中找正工装，其特征在于：包括导向杆，所述导向杆的一端通过第一膨胀机构与第一半联轴器的螺栓孔固定，所述导向杆的另一端贯穿第二半联轴器的螺栓孔且端部杆身套装支撑架，所述第二半联轴器的螺栓孔内设有第二膨胀机构，所述支撑架包括径向板以及与径向板连接的轴向板，所述径向板具有设置第一百分表的第一安装孔，所述第一百分表的测量头与第二半联轴器的端面接触且测量方向与轴向平行；所述轴向板具有设置第二百分表的第二安装孔，所述第二百分表的测量头与第二半联轴器的侧面接触且测量方向与径向平行。2.根据权利要求1所述的一种刚性联轴器对中找正工装，其特征在于：所述第一膨胀机构和第二膨胀机构均由与导向杆轴心对正的锥型体以及环绕锥型体的多个箍瓣构成，所述箍瓣内部设有与锥型体锥度一致的斜面，所述导向杆上设有螺纹连接的锁定螺母，旋转所述锁定螺母使所述箍瓣沿斜面滑动实现径向膨胀效果。3.根据权利要求2所述的一种刚性联轴器对中找正工装，其特征在于：所述箍瓣的数量在2至5片之间，沿环向排列形成包绕所述锥型体的套筒，所述箍瓣内部的斜面具有贴合锥型体锥面的弧度。4.根据权利要求3所述的一种刚性联轴器对中找正工装，其特征在于：由所述箍瓣构成的套筒初始位于所述锥型体的锥尖，所述套筒的外端面具有套装在导向杆上的顶推垫片，所述锁定螺母置于顶推垫片的外侧。5.根据权利要求3所述的一种刚性联轴器对中找正工装，其特征在于：所述箍瓣的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，张海峰，张中宝，黄明，马瑞兆，孟令超，
申请(专利权)人：衡水恒兴发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：