一种单体多孔位玻璃融烤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃制品加工设备技术领域，更具体而言，涉及一种单体多孔位玻璃融烤炉，包括烤炉小车支架、炉体和气割火枪，所述炉体设置在烤炉小车支架上端，所述炉体的一侧设置有至少两个炉孔，所述气割火枪设置在炉体上端，炉体上端设置有与气割火枪相配合的进火孔，所述气割火枪连接有火枪支架，所述烤炉小车支架上对应于炉孔位置设置有辅助支架。实用新型专利技术将炉体结构改造为单侧多孔位，将熔烤过程由原先的单人单工件熔烤，达到单人对多个工件同时进行熔烤加工，极大提高了工件的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种单体多孔位玻璃融烤炉


[0001]本技术涉及玻璃制品加工设备
，更具体而言，涉及一种单体多孔位玻璃融烤炉。

技术介绍

[0002]手工工艺玻璃产品在制作过程中会对玻璃阶段性原胚工件现场进行二次或者多次熔烤加热，让原本因冷却硬化的玻璃工件的局部可以作进一步的加工，通常状态下都是采用现场燃气加氧进行混合后通过火枪加热小的玻璃工件部位，或者采用小的熔烤炉对较大玻璃工件部位做再次熔烤，以此达到加工部位受热后软化，用手工工艺再次做出加工成型，达到所需要的产品外观。
[0003]传统老式的熔烤炉都是单孔位，或者是双侧双孔位，熔烤加热玻璃只能是单人单工件或双人双工件生产操作，让后面关键工序的技术更高的工人常常处于等待状态，效率很低，而且技术工也因连续性差，使得制作手法较难在很短的生产期中达到熟练和精准，加剧了手工产品的造型不规整性和差异化，产品品质很受影响。与此同时，老式双孔位熔烤炉因熔烤为围绕加热，占用现场场地，让生产现场过于局促和混乱。用老式熔烤炉解决生产节奏慢的办法只能是增加熔烤炉数量和进行熔烤工人数量，不仅增加了用工成本和现场更加紧张的有限面积，也同时增加了更多的燃料成本和消耗。这就意味着很多相关工艺的玻璃产品价格高，竞争力差，同时很多产品一旦数量巨大，企业很难在规定的时间里保质保量按时完成，带来订单交付风险。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种单体多孔位玻璃融烤炉。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种单体多孔位玻璃融烤炉，包括烤炉小车支架、炉体和气割火枪，所述炉体设置在烤炉小车支架上端，所述炉体的一侧设置有至少两个炉孔；
[0008]所述气割火枪设置在炉体上端，炉体上端设置有与气割火枪相配合的进火孔，所述气割火枪连接有火枪支架；
[0009]所述烤炉小车支架上对应于炉孔位置设置有辅助支架。
[0010]为了方便融烤炉移动，所述烤炉小车支架下端连接有行走轮，行走轮设置有刹车装置。
[0011]进一步的，所述辅助支架与烤炉小车支架可拆卸连接。
[0012]为了方便扩展炉体的炉孔数量，所述炉体包括固定炉体和伸缩炉体，所述伸缩炉体套接在固定炉体中并设置有与固定炉体等间距设置的炉孔，任一所述炉孔的直径及高度均相同。
[0013]进一步的，所述固定炉体与伸缩炉体至少有一个炉孔同轴，所述固定炉体上设置
有定位套筒，所述定位套筒同时贯穿固定炉体与伸缩炉体的炉孔。
[0014]为了满足炉体扩展后的融烤需求，所述固定炉体与伸缩炉体上均设置有至少一个进火孔。
[0015]为了配合炉体进行伸缩，所述烤炉小车支架包括中间支架和滑动设置在中间支架两侧的伸缩支架，所述伸缩支架与中间支架上均设置有定位插孔，其中一对所述定位插孔中插设有同一根定位销轴。
[0016]进一步的，所述中间支架与伸缩支架上均设置有辅助支架安装孔。
[0017]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0018]1、本技术将炉体结构改造为单侧多孔位，将熔烤过程由原先的单人单工件熔烤，达到单人对多个工件同时进行熔烤加工，极大提高了工件的加工效率。
[0019]2、本技术可与联动式小泡机配合设置，熔烤工位上的工人只需要调配好联动机的转速，达到保持玻璃工件水平转动不跌落，然后将工件按照接到上个工序转到的工件进行熔烤时间的先后，分不同孔位顺序放置，新的工件到位，最先熔烤的工件也同时完成，传递给下一工序的技术大工进行成型。
[0020]3、本技术炉体可采用伸缩式，根据生产需要调节炉孔的数量，最大限度的节约占地空间。
附图说明
[0021]下面将通过附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0022]图1为本技术实施例1立体结构示意图；
[0023]图2为实施例1侧视结构示意图；
[0024]图3为实施例1工作状态示意图；
[0025]图4为实施例2立体结构示意图；
[0026]图5为实施例2下视结构示意图。
[0027]图中：1
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烤炉小车支架，11
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辅助支架，12
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行走轮，13
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中间支架，14
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伸缩支架，15
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定位插孔，16
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定位销轴，17
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辅助支架安装孔，2
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炉体，21
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炉孔， 22
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进火孔，23
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固定炉体，24
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伸缩炉体，25
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定位套筒，3
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气割火枪，31
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火枪支架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]如图1至图3所示，一种单体多孔位玻璃融烤炉，包括烤炉小车支架1、炉体2和气割火枪3，炉体2固定设置在烤炉小车支架1上端，炉体2的一侧设置有至少两个炉孔21，本实施例1采用4个，炉体2的炉孔处设置有辅助支架11，辅助支架11可拆卸设置在烤炉小车支架1上。
[0031]火枪支架31设置在烤炉小车支架1的一侧，气割火枪3设置在火枪支架31 的的一
端，炉体2上端设置有与气割火枪3相配合的进火孔22；
[0032]为了方便炉体进行移动，烤炉小车支架1下端连接有行走轮12。
[0033]本实施例将原先的双孔发散分布的熔烤孔洞改为单面并排式分布，这样的单面熔烤操作保留了原单孔烤炉占地最小化的优点。
[0034]本实施例所公开的玻璃融烤炉将烤炉与玻璃行业已经广泛运用的联动式多轴小泡机进行了组合式匹配运用，真正的发挥出设备改造的功效。熔烤过程由原先的单人单工件熔烤变为单人对多个工件同时进行熔烤加工，新型的熔烤炉与连动式小泡机按照同轴放置，炉子的孔位间距与联动小泡机轴距相互匹配。熔烤工位上的工人只需要调配好联动机的转速，达到保持玻璃工件水平转动不跌落。然后将工件按照接到上个工序转到的工件进行熔烤时间的先后，分不同孔位顺序放置，新的工件到位，最先熔烤的工件也同时完成，传递给下一工序的技术大工进行成型。根据熔烤工件的大小来对炉体大小进行调配搭砌，同时根据熔烤炉的长短，安装配置单火头或双火头。
[0035]实施例2：
[0036]如图4、图5所示，本实施例在实施例1的基础上，为了扩大烤炉的工作范围，将炉体2设置为伸缩烤炉，可根据需要调节烤炉的长度及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体多孔位玻璃融烤炉，其特征在于：包括烤炉小车支架(1)、炉体(2)和气割火枪(3)，所述炉体(2)设置在烤炉小车支架(1)上端，所述炉体(2)的一侧设置有至少两个炉孔(21)；所述气割火枪(3)设置在炉体(2)上端，炉体(2)上端设置有与气割火枪(3)相配合的进火孔(22)，所述气割火枪(3)连接有火枪支架(31)；所述烤炉小车支架(1)上对应于炉孔(21)位置设置有辅助支架(11)。2.根据权利要求1所述的一种单体多孔位玻璃融烤炉，其特征在于：所述烤炉小车支架(1)下端连接有行走轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种单体多孔位玻璃融烤炉，其特征在于：所述辅助支架(11)与烤炉小车支架(1)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种单体多孔位玻璃融烤炉，其特征在于：所述炉体(2)包括固定炉体(23)和伸缩炉体(24)，所述伸缩炉体(24)套接在固定炉体(23)中并设置有与固定炉体(23)等间距设置的炉孔(21)，任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴建德，张福林，
申请(专利权)人：闻喜县宏伟玻璃器皿有限公司，
类型：新型
国别省市：