一种新型超细立磨导风环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超细立磨导风环，属于立磨机技术领域。它包括带锥度的环形壳体，所述环形壳体的内侧壁固定连接有多个均匀分布的导风板，多个所述导风板均沿环形壳体的轴心方向倾斜设置，用于在磨腔内形成旋风式的涡流，所述环形壳体的外侧壁固定连接有固定法兰。本实用新型专利技术通过导风环、导风板改变风的角度，使之在磨腔内形成旋风式的涡流，将研磨后的物料充分带入锥斗体上部的分级区，从而有效地防止过研磨并提升研磨效率。效地防止过研磨并提升研磨效率。效地防止过研磨并提升研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超细立磨导风环


[0001]本技术涉及一种新型超细立磨导风环，属于立磨机


技术介绍

[0002]常规超细立磨导风环就是圆环，这种导风环在工作过程中风道的风向趋于直上，很难形成旋风式的涡流，在带两个进风口处经研磨后的物料在大量风的带动下很容易将物料带入锥斗体上部的分级区，但在另外一侧的物料由于风阻的原因，风速和风量都比较小，很难全部将研磨后的物料都带入锥斗体上部的分级区，这样部分经研磨后的物料没有被带入分级区，降低研磨效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种新型超细立磨导风环，它解决了部分经研磨后的物料没有被带入分级区，降低研磨效率的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种新型超细立磨导风环，包括带锥度的环形壳体，所述环形壳体的内侧壁固定连接有多个均匀分布的导风板，多个所述导风板均沿环形壳体的轴心方向倾斜设置，用于在磨腔内形成旋风式的涡流，所述环形壳体的外侧壁固定连接有固定法兰。
[0006]作为优选实例，所述导风板的角度与立磨磨机的旋向相同。
[0007]作为优选实例，所述环形壳体的顶部或底部开设有若干个缺口。
[0008]本技术的有益效果是：本技术通过导风环、导风板改变风的角度，使之在磨腔内形成旋风式的涡流，将研磨后的物料充分带入锥斗体上部的分级区，从而有效地防止过研磨并提升研磨效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0010]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图3为本技术安装在立磨上的结构示意图；
[0012]图4为本技术与立磨主机风口的位置结构示意图。
[0013]图中：主机壳体1、锥斗体2、磨辊3、导风环4、环形壳体41、导风板42、固定法兰43、缺口44、碾盘座5、主机风口6、减速箱7、立磨机体8。
具体实施方式
[0014]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0015]如图3、图4所示，该超细立磨包括主机壳体1和立磨机体8，主机壳体1上设置有锥斗体2和若干个磨辊3，立磨机体8上则设置有减速箱7、研盘座5和若干个主机风口6，如图1、
图2所示，该新型超细立磨导风环设置在主机壳体1和立磨机体8之间，其包括带锥度的环形壳体41，环形壳体41的内侧壁固定连接有多个均匀分布的导风板42，多个导风板42均沿环形壳体41的轴心方向倾斜设置，使得导风板42的角度与立磨磨机的旋向相同，用于在磨腔内形成旋风式的涡流，环形壳体41的外侧壁固定连接有固定法兰43，通过螺栓将主机壳体1、导风环4、立磨机体8固定在一起；另外环形壳体41的顶部或底部开设有若干个缺口44，该缺口44卡在主机壳体1或立磨机体8的突块上，用于对导风环4进行快速定位，使其安装位置准确，将研磨后的物料充分带入锥斗体2上部的分级区。
[0016]工作原理：在使用时，导风板42的角度方向与磨机旋转方向相同，在工作过程中，减速箱7带动研盘座5顺时针旋转，从主机风口6进入磨机内的风经过导风环4的导风板42，将风顺着磨机旋转方向以一定角度进入磨腔，在磨腔内形成旋风式的涡流，有利于将三个研磨辊3研磨后的物料都带入锥斗体2上部的分级区。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超细立磨导风环，其特征在于：包括带锥度的环形壳体（41），所述环形壳体（41）的内侧壁固定连接有多个均匀分布的导风板（42），多个所述导风板（42）均沿环形壳体（41）的轴心方向倾斜设置，用于在磨腔内形成旋风式的涡流，所述环形壳体（41）的外侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，周宗建，张特，
申请(专利权)人：上海科利瑞克机器有限公司，
类型：新型
国别省市：