一种用于直线导轨的激光淬火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直线导轨的激光淬火工装，包括：工作台，所述工作台上设有用于供工件在其上行进的输送通道；三轴模组，设于输送通道两侧，所述三轴模组包括关于X向、Y向和Z向设置的调节模块；安装板，设于三轴模组的动作末端；激光头，所述激光头通过一调节板设置在安装板上，所述调节板上设有固定柱，以及伸出在固定柱周侧的至少一个定位杆，所述安装板上设有用于供固定柱在其内转动的安装孔，以及供定位杆置入的弧槽，所述定位杆随激光头转动并在弧槽内滑行，且所述固定柱通过螺母固定于所述安装孔处，以限定激光头当前角度，保证激光头角度调节稳定性。证激光头角度调节稳定性。证激光头角度调节稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线导轨的激光淬火工装


[0001]本技术涉及激光淬火
，具体涉及一种用于直线导轨的激光淬火工装。

技术介绍

[0002]目前，激光淬火已经广泛应用于淬火工艺，现有技术中的一种激光淬火工装，其通过将激光头设置在龙门架上，通过龙门架驱动激光头在工件上不同位置进行淬火工序，然而，该种淬火工装仍然存在以下缺陷：1、龙门架占用空间较大，对于一些小型工件，不利于在空间有限的工位上实施；2、该种龙门架激光头在工件放置后需要找零点，存在重复的启停运动，长期使用后难以保持精度，而大型的龙门架拆卸和调试较为困难；3、该种激光头无法做角度调节，适应性不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于直线导轨的激光淬火工装，保证激光头角度调节稳定性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于直线导轨的激光淬火工装，包括：
[0005]工作台，所述工作台上设有用于供工件在其上行进的输送通道；
[0006]三轴模组，设于输送通道两侧，所述三轴模组包括关于X向、Y向和Z向设置的调节模块；
[0007]安装板，设于三轴模组的动作末端；
[0008]激光头，所述激光头通过一调节板设置在安装板上，所述调节板上设有固定柱，以及伸出在固定柱周侧的至少一个定位杆，所述安装板上设有用于供固定柱在其内转动的安装孔，以及供定位杆置入的弧槽，所述定位杆随激光头转动并在弧槽内滑行，且所述固定柱通过螺母固定于所述安装孔处，以限定激光头当前角度。
[0009]进一步，所述定位杆和弧槽的数量为多个，且关于安装孔周向均布。
[0010]进一步，所述安装板与三轴模组的动作末端之间设有过渡板，所述过渡板上设有与安装板相匹配的多个第一孔位，以及与三轴模组的动作末端相匹配的第二孔位。
[0011]进一步，所述调节模块包括底座，穿设在底座上的导杆，以及套设于导杆上的滑块，所述滑块用于供另一调节模块的底座安装，且所述底座上还穿设有丝杆模块，所述丝杆模块与滑块传动连接。
[0012]进一步，所述丝杆模块一端伸出底座并连接有手轮，以驱动所述滑块沿导杆移动。
[0013]进一步，所述激光头前部还设有挡光板，所述挡光板上具有用于限制光束输出口径的透光孔。
[0014]进一步，所述工作台上还设有垂直于输送通道设置的激光通道，所述三轴模组沿激光通道相对的设置在工件的两侧。
[0015]进一步，所述Z向设置的调节模块位于所述三轴模组的动作末端，所述安装板竖向设置，以使所述激光头关于激光通道所在的竖向平面进行角度调节。
[0016]进一步，所述激光通道的两侧靠近激光头设有避让部位。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1、激光头通过调节板固定在安装板上，在操作过程中，只需要调整螺母松紧即可调节调节板和激光头的角度，同时，调节板上伸出的多个定位杆分别插入在弧槽内，能够保持激光头和调节板位于安装板上，避免脱出，并且，在调节过程中，多个定位杆有利于降低调节板与安装板之间的平面误差，提高激光头角度调节的精度；
[0018]2、激光头和三轴模组相对设置在输送通道的两侧，工件在输送通道内行进并经过激光光束，激光头和三轴模组在淬火工序中无需移动，避免激光头来回移动带来的位置偏差，提高加工精度；
[0019]3、激光头可通过三轴模组在X向、Y向和Z向上移动调节，从而保证激光头淬火工装对不同工件的适配性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视示意图；
[0022]图3为本技术的三轴模组的结构示意图；
[0023]图4为本技术的三轴模组和安装板的爆炸示意图；
[0024]图5为本技术的调节模块的结构示意图；
[0025]图6为本技术的卡盘的结构示意图；
[0026]图中：1、工作台；1.1、输送通道；1.2、激光通道；1.3、避让部位；
[0027]2、调节模块；2.1、底座；2.2、导杆；2.3、滑块；2.4、丝杆模块；2.5、手轮；
[0028]3、安装板；3.1、弧槽；3.2、安装孔；
[0029]4、激光头；5、调节板；5.1、固定柱；5.2、定位杆；
[0030]6、螺母；7、过渡板；7.1、第一孔位；7.2、第二孔位；
[0031]8、挡光板；8.1、透光孔；9、卡盘，9.1、第一套筒；9.2、第二套筒；
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0034]如图1
‑
6所示，一种用于直线导轨的激光淬火工装，包括：
[0035]工作台1，所述工作台1上设有用于供工件在其上行进的输送通道1.1，所述输送通道1.1内设有用于驱动工件行进的动力机构；
[0036]三轴模组，设于输送通道1.1两侧，所述三轴模组包括关于X向、Y向和Z向设置的调节模块2；
[0037]安装板3，设于三轴模组的动作末端；
[0038]激光头4，所述激光头4通过一调节板5设置在安装板3上，所述调节板5上设有固定柱5.1，以及伸出在固定柱5.1周侧的至少一个定位杆5.2，所述安装板3上设有用于供固定柱5.1在其内转动的安装孔3.2，以及供定位杆5.2置入的弧槽3.1，所述定位杆5.2随激光头4转动并在弧槽3.1内滑行，且所述固定柱5.1通过螺母6固定于所述安装孔3.2处，以限定激光头4当前角度。
[0039]具体的，所述激光头4一侧还设有侧板，所述侧板与调节板5通过螺栓固定连接。
[0040]通过以上改进，激光头4和三轴模组相对设置在输送通道1.1的两侧，工件在输送通道1.1内行进并经过激光光束，激光头4和三轴模组在淬火工序中无需移动，避免激光头4来回移动带来的位置偏差，提高加工精度。
[0041]当需要调节激光头4位置时，只需要松紧螺母6即可转动激光头4，而激光头4仍被调节板5上的定位杆5.2限定在安装板3上，方便操作人员手动调节，在调节过程中，多个定位杆5.2有利于降低调节板5与安装板3之间的平面误差，提高激光头4角度调节的精度。
[0042]在本实施例中，作为对调节板5与安装板3的进一步解释，所述定位杆5.2和弧槽3.1的数量为多个，且关于安装孔3.2周向均布。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于直线导轨的激光淬火工装，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设有用于供工件在其上行进的输送通道(1.1)；三轴模组，设于输送通道(1.1)两侧，所述三轴模组包括关于X向、Y向和Z向设置的调节模块(2)；安装板(3)，设于三轴模组的动作末端；激光头(4)，所述激光头(4)通过一调节板(5)设置在安装板(3)上，所述调节板(5)上设有固定柱(5.1)，以及伸出在固定柱(5.1)周侧的至少一个定位杆(5.2)，所述安装板(3)上设有用于供固定柱(5.1)在其内转动的安装孔(3.2)，以及供定位杆(5.2)置入的弧槽(3.1)，所述定位杆(5.2)随激光头(4)转动并在弧槽(3.1)内滑行，且所述固定柱(5.1)通过螺母(6)固定于所述安装孔(3.2)处，以限定激光头(4)当前角度。2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的激光淬火工装，其特征在于：所述定位杆(5.2)和弧槽(3.1)的数量为多个，且关于安装孔(3.2)周向均布。3.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的激光淬火工装，其特征在于：所述安装板(3)与三轴模组的动作末端之间设有过渡板(7)，所述过渡板(7)上设有与安装板(3)相匹配的多个第一孔位(7.1)，以及与三轴模组的动作末端相匹配的第二孔位(7.2)。4.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨的激光淬火工装，其特征在于：所述调节模块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛杰，
申请(专利权)人：宁波图盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：