一种全保温磁力驱动离心泵制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全保温磁力驱动离心泵，包括泵体、耐磨板、叶轮、泵轴、隔板总成、保温中体和磁驱组件，所述泵体内设有耐磨板、叶轮和隔板总成，所述保温中体的一端与泵体相连接，另一端设有磁驱组件；所述磁驱组件包括内磁转子总成、隔离套、外磁转子总成，所述内磁转子总成设置于外磁转子总成的外部，两者之间设有隔离套；所述泵轴安装于保温中体的轴承腔内，两端分别与叶轮、内磁转子总成相连接，且内部具有轴心孔；所述泵体、所述保温中体的外围分别设有第一保温夹套、第二保温夹套。从整体结构做到了360度无死角的保温夹套包裹，实现了对泵过流部件的完全保温效果，提高了保温功效和效率，有效解决了保温效果差和热传导效率低等问题。低等问题。低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全保温磁力驱动离心泵


[0001]本技术涉及保温磁力泵的
，特别是一种全保温磁力驱动离心泵。

技术介绍

[0002]磁力泵利用磁场作用产生的吸力和排斥力实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的泵动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，解决了泄漏问题，被广泛应用于各类易燃、易爆、有毒、有害、贵重等液体介质的输送。
[0003]离心泵仅适用于液态流体的输送，对于凝固点高的介质需要通过加热使其液化后才能使用泵进行输送，如果出现保温预热不充分，未完全融化的结晶物给泵的正常运转造成极大危害，容易导致零部件损坏甚至机泵无法启动，普通离心泵常因此机械密封失效，磁力驱动离心泵则会造成较薄弱的隔离套破裂。
[0004]普通保温磁力泵的泵体和泵盖设置有保温夹套，能够应对熔点较低物料，由于自身结构特点，无法做到过流部件的完全保温，内磁转子和隔离套距离保温夹套较远，该区域的物料需要较长的预热时间，给现场使用造成困难；特别是高熔点物料，会无法使结晶物融化，常常因此引起泵的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是解决现有技术中传统的磁力泵只对泵体和泵盖进行保温的缺陷，提出一种全保温磁力驱动离心泵，能够实现过流部件全保温，提高保温效率，强化保温效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种全保温磁力驱动离心泵，包括泵体、耐磨板、叶轮、泵轴、隔板总成、保温中体和磁驱组件，所述泵体内设有耐磨板、叶轮和隔板总成，所述耐磨板、所述隔板总成分别安装在位于所述叶轮前方、后方的泵前腔、泵后腔中，所述隔板总成上开设有用于连通泵前腔、泵后腔的通孔；所述保温中体的一端与泵体相连接，另一端设有磁驱组件；所述磁驱组件包括内磁转子总成、隔离套、外磁转子总成，所述内磁转子总成设置于外磁转子总成的外部，两者之间设有隔离套；所述泵轴安装于保温中体的轴承腔内，一端与叶轮相连接，另一端与内磁转子总成相连接，所述泵轴内具有轴心孔，所述泵轴上设有与轴心孔相通的副循环孔，所述轴心孔的一端与泵前腔连通，另一端与内磁转子总成、隔离套之间的间隙连通；所述保温中体内设有保温中体内循环管，所述保温中体内循环管的一端与所述隔板总成的隔板后腔连通，另一端与内磁转子总成、隔离套之间的间隙连通；所述泵体、所述保温中体的外围分别设有第一保温夹套、第二保温夹套。
[0007]作为优选，所述隔板总成包括隔板和滤板，所述隔板上开设有通孔，所述隔板的两侧分别设有隔板前腔、隔板后腔，所述隔板前腔通过通孔与隔板后腔相通，所述隔板朝向隔板前腔的一侧设有滤板，所述滤板上设有与隔板前腔相连通的侧过滤网。
[0008]作为优选，所述隔板上还设有前摩擦副循环孔，所述叶轮的叶片背面设有背叶片，用于在叶轮背面形成低压环境，所述隔板的中心处具有隔板槽口，所述叶轮上还设有叶轮
后口环，所述叶轮后口环与隔板槽口采取间隙配合。
[0009]作为优选，所述泵轴的轴肩上开设有前后两副与轴心孔相连通的副循环孔，所述副循环孔接通所述保温中体的轴承腔。
[0010]作为优选，所述内磁转子总成包括内磁转子支座和内磁转子，所述内磁转子的内侧安装有磁钢，所述内磁转子支座背向内磁转子的一侧设有辅助叶片，所述辅助叶片用于增压循环保温中体内循环管的介质。
[0011]作为优选，所述外磁转子总成包括外磁转子，以及配设在外磁转子一端的外磁转子支座，所述外磁转子的外磁联轴器外表面安装有磁钢。
[0012]作为优选，所述外磁转子支座设置于保温中体与电机之间的支架内，并与电机传动连接，所述外磁转子支座上还安装有防护圈，所述防护圈与支架之间具有较小间隙。
[0013]作为优选，还包括叶轮螺母，所述叶轮螺母安装在泵轴的端部，用于固定叶轮，所述叶轮螺母的外周边开设有至少一个与所述泵轴的轴心孔相连通的侧边通孔。
[0014]作为优选，所述第一保温夹套、所述第二保温夹套的进出口分别与热媒进管、热媒出管相通，所述保温中体内循环管的进出口与热媒进管热媒出管相接通，所述第一保温夹套、所述第二保温夹套分别通过热媒进口支管并联所述热媒进管；所述第一保温夹套、所述第二保温夹套分别通过热媒出口支管并联所述热媒出管，所述第二保温夹套包覆轴承腔和泵后腔，所述泵体的进口法兰包裹在第一保温夹套内。
[0015]作为优选，所述泵体的泵前腔设有泵腔导淋口，可用于排出泵前腔的残余液体；所述泵体的泵后腔设有后导淋堵头，用于排出泵后腔的残余液体。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本技术设计一种涵盖泵体、保温中体、隔离套等过流部位的全保温磁力泵，采用独特结构设计，内、外磁驱、隔离套逆向安装，在结构上实现了对内磁驱和隔离套的夹套包覆，从而整体结构真正做到了360度无死角的保温夹套包裹，实现了对泵过流部件的完全保温效果，提高了保温功效和效率，有效解决了保温效果差和热传导效率低等问题。
[0018]2.保温磁力泵的内循环冷却润滑系统在内磁转子座上设有辅助增压的叶片，叶轮螺母利用流体特性设置为侧边开孔，主循环回路的介质不与泵入口流体形成对流，优化了磁力泵的效率和气蚀余量，泵轴轴肩设有冷却润滑支路，为轴承腔室冷却润滑提供的充分保障，循环介质分别受内磁转子座的辅助叶片作用和通过隔板总成的通孔受叶轮背叶片作用回到系统中去，增强介质循环动力，有效提高了高熔点或高粘度等特殊介质的循环效果，避免磁力泵的轴系系统因循环冷却介质低流动性缺乏介质润滑引起损坏，稳定性更高，提高了保温磁力泵设备的使用寿命。
[0019]3.保温磁力泵整体结构设计巧妙，对隔板总成进行了特殊设计，配以开式叶轮带后口环和背叶片独特结构，在磁力泵的实际运行中实现了泵输送含有固体杂质物料时，能够切断含固体杂质不进入磁力泵后腔室和轴系轴承腔同时还保证内循环的有效性，因而对泵的稳定运行几乎不造成影响，真正实现了磁力泵输送含有固体杂质流体的这种特殊工况。
[0020]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0021]图1是本技术一种全保温磁力驱动离心泵的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术一种全保温磁力驱动离心泵的结构示意图；
[0023]图3是本技术一种全保温磁力驱动离心泵的内磁转子总成的结构示意图；
[0024]图4是本技术一种全保温磁力驱动离心泵的外磁转子总成的结构示意图；
[0025]图5是本技术一种全保温磁力驱动离心泵的叶轮的结构示意图；
[0026]图6是本技术一种全保温磁力驱动离心泵的隔板总成的示意图。
【具体实施方式】
[0027]参阅图1至图6，本技术一种全保温磁力驱动离心泵，包括泵体1、耐磨板2、叶轮3、泵轴4、隔板总成6、保温中体7和磁驱组件，所述泵体1内设有耐磨板2、叶轮3和隔板总成6，所述耐磨板2、所述隔板总成6分别安装在位于所述叶轮3前方、后方的泵前腔、泵后腔中，所述隔板总成6上开设有用于连通泵前腔、泵后腔的通孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全保温磁力驱动离心泵，其特征在于：包括泵体(1)、耐磨板(2)、叶轮(3)、泵轴(4)、隔板总成(6)、保温中体(7)和磁驱组件，所述泵体(1)内设有耐磨板(2)、叶轮(3)和隔板总成(6)，所述耐磨板(2)、所述隔板总成(6)分别安装在位于所述叶轮(3)前方、后方的泵前腔、泵后腔中，所述隔板总成(6)上开设有用于连通泵前腔、泵后腔的通孔(601d)；所述保温中体(7)的一端与泵体(1)相连接，另一端设有磁驱组件；所述磁驱组件包括内磁转子总成(11)、隔离套(12)、外磁转子总成(13)，所述内磁转子总成(11)设置于外磁转子总成(13)的外部，两者之间设有隔离套(12)；所述泵轴(4)安装于保温中体(7)的轴承腔内，一端与叶轮(3)相连接，另一端与内磁转子总成(11)相连接，所述泵轴(4)内具有轴心孔(401)，所述泵轴(4)上设有与轴心孔(401)相通的副循环孔，所述轴心孔(401)的一端与泵前腔连通，另一端与内磁转子总成(11)、隔离套(12)之间的间隙连通；所述保温中体(7)内设有保温中体内循环管(701)，所述保温中体内循环管(701)的一端与所述隔板总成(6)的隔板后腔(601b)连通，另一端与内磁转子总成(11)、隔离套(12)之间的间隙连通；所述泵体(1)、所述保温中体(7)的外围分别设有第一保温夹套、第二保温夹套。2.如权利要求1所述的一种全保温磁力驱动离心泵，其特征在于：所述隔板总成(6)包括隔板(601)和滤板(602)，所述隔板(601)上开设有通孔(601d)，所述隔板(601)的两侧分别设有隔板前腔(601a)、隔板后腔(601b)，所述隔板前腔(601a)通过通孔(601d)与隔板后腔(601b)相通，所述隔板(601)朝向隔板前腔(601a)的一侧设有滤板(602)，所述滤板(602)上设有与隔板前腔(601a)相连通的侧过滤网(602a)。3.如权利要求2所述的一种全保温磁力驱动离心泵，其特征在于：所述隔板(601)上还设有前摩擦副循环孔(601c)，所述叶轮(3)的叶片背面设有背叶片(301)，用于在叶轮(3)背面形成低压环境，所述隔板(601)的中心处具有隔板槽口(601e)，所述叶轮(3)上还设有叶轮后口环(302)，所述叶轮后口环(302)与隔板槽口(601e)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小剑，马艳凤，
申请(专利权)人：犇流泵业科技嘉兴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：