一种用于大型框架焊接的定位平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型框架焊接的定位平台，属于焊接平台技术领域。一种用于大型框架焊接的定位平台，包括主架，所述主架顶端安装有左右对称的两组夹具，两组所述夹具分为下夹具和上夹具，所述下夹具和上夹具之间安装有导向柱，所述下夹具底端安装有底座，所述底座底端安装有螺柱套。本实用新型专利技术通过整体的结构设置，在底板上安装两组对夹的夹具，前侧夹具通过液压缸驱动，进而通过丝杆进行联动带动后侧的夹具同步移动，保证在对大型圆柱形框架的夹持时，可以使用单个驱动缸单侧驱动夹具，带动远端的夹具相对移动，便可以实现单侧驱动实现居中对夹，实现自动居中定位。实现自动居中定位。实现自动居中定位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型框架焊接的定位平台


[0001]本技术涉及焊接平台
，更具体地说，涉及一种用于大型框架焊接的定位平台。

技术介绍

[0002]在机械制造行业，存在大量的管状焊接件，一般是通过人工来进行手动焊接。由于管状的焊接件需要绕着焊接件来进行，同时需要人工手持焊枪，因此焊接件的焊缝容易出现高低不平，焊缝大，焊接质量掺差不齐，焊接效率低，工人劳动强度大，工作环境恶劣。
[0003]现有的专利号为201920901015.3，名称为一种管状焊接件的焊接平台的专利文件，虽然焊枪被夹持在夹具上，可以通过旋钮转动来调节焊枪的高度，以使喷枪能够更精确的对准焊接处，但是在进行大型的框架时，因为定位夹具比较简陋，导致焊缝位置还是需要人力调整进行对齐，操作不便，鉴于此，我们提出一种用于大型框架焊接的定位平台。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种用于大型框架焊接的定位平台，以解决上述
技术介绍
中提出现有焊接平台定位夹具操作不便的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种用于大型框架焊接的定位平台，包括主架，所述主架顶端安装有左右对称的两组夹具，两组所述夹具分为下夹具和上夹具，所述下夹具和上夹具之间安装有导向柱，所述下夹具底端安装有底座，所述底座底端安装有螺柱套，前后对称的两个所述螺柱套中部贯穿安装有传动杆，位于前侧的所述下夹具前侧安装有伸缩缸；
[0008]伸缩缸可以带动前部的下夹具前后移动，前部的下夹具移动时通过螺柱套带动传动杆转动，传动杆转动进而通过螺柱套带动后部的下夹具相向移动，因为传动杆前后两部分螺纹旋向相反，所以可以实现前部的下夹具前移时，后部的下夹具后移，想想移动时亦然，便可以保证稳定的居中夹持。
[0009]优选地，所述主架前后侧壁固定安装有侧板，所述主架顶端开设有和底座配合的滑槽，所述侧板开设有和底座配合的排废口；
[0010]为避免夹持滑到被焊渣等固体杂质堵塞，在底座移动时可以将主架滑槽中的杂质从排废口挤出。
[0011]优选地，所述侧板中部滑动安装有和下夹具配合的导架，导架端部固定安装有加固板，所述侧板固定安装有和伸缩缸配合的固定座；
[0012]导架可以保证下夹具的前后滑动可以稳定精确，并通过加固板对导架端部进行限位，保证牢固导向稳定。
[0013]优选地，所述侧板底端固定安装有转接座，所述传动杆转动安装在前后对称的两个转接座之间，所述传动杆前后两部分螺纹旋向相反；
[0014]因为传动杆前后两部分螺纹旋向相反，所以前后两侧的下夹具居中相对滑动，保证自动夹持居中，省去左右两个卡级接缝位置的人工对齐工序。
[0015]优选地，所述下夹具和上夹具位于导向柱内部插接安装有稳定杆，稳定杆端部安装有螺栓，所述导向柱侧壁开设有供螺栓穿过的贯穿孔；
[0016]螺栓可以旋入旋出稳定杆，使得上夹具可以在导向柱的导向下上下滑动，并且稳定杆和导向柱内壁滑动连接，保证上夹具移动防偏更加稳定。
[0017]优选地，所述稳定杆端部安装有限位头，所述螺栓通过螺纹和限位头装配连接；
[0018]限位头可以对稳定杆进行限位，避免稳定杆和导向柱脱离，并且提高接触面积，保证下夹具和上夹具之间稳定上下滑接。
[0019]优选地，所述下夹具和上夹具相对一侧设置有弧形端面，所述下夹具和上夹具造型轮廓相同；
[0020]下夹具和上夹具的弧形端面可以黏附橡胶垫，进行防夹痕，并可以在端面上嵌设安装滚珠，使得卡架可以转动，保证进行灵活的焊接。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0023]1、本技术通过整体的结构设置，在底板上安装两组对夹的夹具，前侧夹具通过液压缸驱动，进而通过丝杆进行联动带动后侧的夹具同步移动，保证在对大型圆柱形框架的夹持时，可以使用单个驱动缸单侧驱动夹具，带动远端的夹具相对移动，便可以实现单侧驱动实现居中对夹，实现自动居中定位。
[0024]2、本技术通过整体的结构设置，在进行驱动时，通过导架进行夹具导向，保证夹具的移动稳定，并且通过上下滑动的导向柱，夹具分为上下两部分，可以将适应不同的圆形框架直径进行调节，并且在调节后，可以通过螺栓进行快速锁紧，锁紧后内部的稳定杆可以保证锁紧稳定，防止长期使用发生形变影响上下调节。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构左侧示意图；
[0026]图2为本技术的左部结构仰视示意图；
[0027]图3为本技术的局部结构仰视示意图；
[0028]图4为本技术的部分结构拆分示意图。
[0029]图中标号说明：主架1；下夹具2；伸缩缸3；排废口4；加固板5；转接座6；上夹具7；侧板8；导架9；底座10；传动杆11；固定座12；螺柱套13；稳定杆14；限位头15；螺栓16；导向柱17；贯穿孔18。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]请参阅图1
‑
4,本技术提供两种技术方案：
[0034]实施例一：
[0035]一种用于大型框架焊接的定位平台，包括主架1，主架1顶端安装有左右对称的两组夹具，两组夹具分为下夹具2和上夹具7，下夹具2和上夹具7之间安装有导向柱17，下夹具2底端安装有底座10，底座10底端安装有螺柱套13，前后对称的两个螺柱套13中部贯穿安装有传动杆11，位于前侧的下夹具2前侧安装有伸缩缸3。
[0036]具体的，主架1前后侧壁固定安装有侧板8，主架1顶端开设有和底座10配合的滑槽，侧板8开设有和底座10配合的排废口4。
[0037]进一步的，侧板8中部滑动安装有和下夹具2配合的导架9，导架9端部固定安装有加固板5，侧板8固定安装有和伸缩缸3配合的固定座12。
[0038]值得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型框架焊接的定位平台，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)顶端安装有左右对称的两组夹具，两组所述夹具分为下夹具(2)和上夹具(7)，所述下夹具(2)和上夹具(7)之间安装有导向柱(17)，所述下夹具(2)底端安装有底座(10)，所述底座(10)底端安装有螺柱套(13)，前后对称的两个所述螺柱套(13)中部贯穿安装有传动杆(11)，位于前侧的所述下夹具(2)前侧安装有伸缩缸(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型框架焊接的定位平台，其特征在于：所述主架(1)前后侧壁固定安装有侧板(8)，所述主架(1)顶端开设有和底座(10)配合的滑槽，所述侧板(8)开设有和底座(10)配合的排废口(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于大型框架焊接的定位平台，其特征在于：所述侧板(8)中部滑动安装有和下夹具(2)配合的导架(9)，导架(9)端部固定安装有加固板(5)，所述侧板(8)固定安装有和伸缩缸(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪承辉，吴建锋，叶剑祥，郭付利，
申请(专利权)人：安徽德伯杰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：