一种插头壳自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜机技术领域，具体为一种插头壳自动贴膜机，包括底座，底座上设置有贴膜机主体，底座的顶端固定连接有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个第一支撑板之间转动连接有第一转轴，在使用时，控制器通过控制第一步进电机带动双向螺纹轴转动，便于双向螺纹轴带动两个滑块进行移动，便于两个滑块分别带动两个夹板相互移动，从而便于两个防滑定位胶板对插头壳进行夹持固定，再通过控制器控制液压缸带动电动推杆升降，便于控制器再控制电动推杆，使电动推杆带动固定块、插头壳等移动，从而便于把插头壳安装在贴膜机主体上，进行贴膜，节省了工作人员上下更换的步骤，较为省力，缓解了部分疲劳，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插头壳自动贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜机
，具体为一种插头壳自动贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品，手机屏幕保护膜，也属于贴膜，在生产手机充电插头等电子元件的时候，通常需要将外壳进行贴膜，以便于保持产品焕然一新、光亮夺目，同时还可以防止灰尘粘附在产品上，目前，对充电器插头外壳进行贴膜，一般是使用充电插头塑胶壳自动贴膜机，但是在贴膜机进行使用时，还需工作人员不停的进行更换拆卸插头壳，然后再使贴膜机对插头壳进行贴膜，然而工作人员在对插头壳进行更换拆卸时，由于工作人员长时间工作，重复一个动作，其会产生疲劳感，使更换插头壳的速度下降，从而降低工作效率。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种插头壳自动贴膜机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术，在贴膜机进行使用时，还需工作人员不停的进行更换拆卸插头壳，然后再使贴膜机对插头壳进行贴膜，然而工作人员在对插头壳进行更换拆卸时，由于工作人员长时间工作，重复一个动作，其会产生疲劳感，使更换插头壳的速度下降，从而降低工作效率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插头壳自动贴膜机，包括底座，所述底座上设置有贴膜机主体，所述底座的顶端固定连接有两个第一支撑板和两个第二支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套设有第一传动轮，两个所述第二支撑板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接，所述位于底座后部的第二支撑板上设置有动力装置，所述传动带上设置有多个固定装置，所述底座的前端固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的后部输出端固定连接有固定块，所述固定块的后端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，滑槽的内部转动连接有双向螺纹轴，两个所述滑块均与双向螺纹轴螺纹连接，固定块的左端安装有第一步进电机，所述第一步进电机的右部输出端贯穿入滑槽内并与双向螺纹轴固定连接，两个滑块的后端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一面上均设置有防滑定位胶板，所述底座上设置有控制器，所述控制器分别与贴膜机主体、第一步进电机、液压缸和电动推杆电性连接，所述底座的左部设置有收集装置。
[0007]优选的，所述动力装置包括台板，所述台板固定连接在位于后部的第二支撑板的后端，所述台板上安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端贯穿第二支撑板并与
第二转轴固定连接，所述控制器与第二步进电机电性连接。
[0008]进一步的，所述固定装置包括多个卡块，多个所述卡块均固定连接在传动带上，所述卡块上设置有挤压胶垫，多个所述挤压胶垫之间放置有插头壳。
[0009]再进一步的，所述收集装置包括放置槽，所述放置槽开设在底座的顶端左部，所述放置槽内放置有收集篮。
[0010]更进一步的，所述滑槽内固定连接有两个固定轴，两个所述滑块均滑动连接在两个固定轴上。
[0011]在前述方案的基础上，所述底座的底端设置有多个自锁滚轮。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种插头壳自动贴膜机，具备以下有益效果：
[0014]该插头壳自动贴膜机，在使用时，控制器通过控制第一步进电机带动双向螺纹轴转动，便于双向螺纹轴带动两个滑块进行移动，便于两个滑块分别带动两个夹板相互移动，从而便于两个防滑定位胶板对插头壳进行夹持固定，再通过控制器控制液压缸带动电动推杆升降，便于控制器再控制电动推杆，使电动推杆带动固定块、插头壳等移动，从而便于把插头壳安装在贴膜机主体上，贴好后，控制器在反向传输命令，使插头壳重新放入多个挤压胶板之间即可，再第二步进电机与第二转轴等的配合带动传动带进行移动，从而便于对下一个插头壳进行贴膜，节省了工作人员上下更换的步骤，较为省力，缓解了部分疲劳，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术局部剖视的主视平面效果示意图；
[0016]图2为本技术局部剖视的右视平面效果示意图；
[0017]图3为本技术局部剖视的俯视平面效果示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、贴膜机主体；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一转轴；6、第一传动轮；7、第二转轴；8、第二传动轮；9、传动带；10、安装座；11、液压缸；12、电动推杆；13、固定块；14、滑块；15、双向螺纹轴；16、第一步进电机；17、夹板；18、防滑定位胶板；19、控制器；20、台板；21、第二步进电机；22、卡块；23、挤压胶垫；24、插头壳；25、收集篮；26、固定轴；27、自锁滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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5，一种插头壳自动贴膜机，包括底座1，所述底座1的底端设置有多个
自锁滚轮27，便于对整体装置进行移动，所述底座1上设置有贴膜机主体2，所述底座1的顶端固定连接有两个第一支撑板3和两个第二支撑板4，两个所述第一支撑板3之间转动连接有第一转轴5，所述第一转轴5上固定套设有第一传动轮6，两个所述第二支撑板4之间转动连接有第二转轴7，所述第二转轴7上固定套设有第二传动轮8，所述第一传动轮6与第二传动轮8通过传动带9传动连接，所述位于底座1后部的第二支撑板4上设置有动力装置，所述动力装置包括台板20，所述台板20固定连接在位于后部的第二支撑板4的后端，所述台板20上安装有第二步进电机21，所述第二步进电机21的输出端贯穿第二支撑板4并与第二转轴7固定连接，所述控制器19与第二步进电机21电性连接，用于为传动带9提供动力，所述传动带9上设置有多个固定装置，所述固定装置包括多个卡块22，多个所述卡块22均固定连接在传动带9上，所述卡块22上设置有挤压胶垫23，多个所述挤压胶垫23之间放置有插头壳24，用于对插头壳24进行固定、放置。
[0023]还需进一步说明的是，所述底座1的前端固定连接有安装座10，所述安装座10的顶端固定连接有液压缸11，所述液压缸11的顶部输出端固定连接有电动推杆12，所述电动推杆12的后部输出端固定连接有固定块13，所述固定块13的后端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块14，滑槽的内部转动连接有双向螺纹轴15，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头壳自动贴膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有贴膜机主体（2），所述底座（1）的顶端固定连接有两个第一支撑板（3）和两个第二支撑板（4），两个所述第一支撑板（3）之间转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）上固定套设有第一传动轮（6），两个所述第二支撑板（4）之间转动连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）上固定套设有第二传动轮（8），所述第一传动轮（6）与第二传动轮（8）通过传动带（9）传动连接，所述位于底座（1）后部的第二支撑板（4）上设置有动力装置，所述传动带（9）上设置有多个固定装置，所述底座（1）的前端固定连接有安装座（10），所述安装座（10）的顶端固定连接有液压缸（11），所述液压缸（11）的顶部输出端固定连接有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的后部输出端固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的后端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块（14），滑槽的内部转动连接有双向螺纹轴（15），两个所述滑块（14）均与双向螺纹轴（15）螺纹连接，固定块（13）的左端安装有第一步进电机（16），所述第一步进电机（16）的右部输出端贯穿入滑槽内并与双向螺纹轴（15）固定连接，两个滑块（14）的后端均固定连接有夹板（17），两个所述夹板（17）相对的一面上均设置有防滑定位胶板（18），所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭权彬，
申请(专利权)人：广东正好电子有限公司，
类型：新型
国别省市：