一种具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备，加药管的一端与乳化单元的输出端连接，加药管的另一端与喷嘴的输入端连接；U型导槽开设于基板，驱动臂与U型导槽滑动连接，驱动臂的末端开设有通孔；基板的背面安装有与基板的顶部平齐的水平导轨，水平导轨滑动安装有水平滑动件，水平滑动件的正面设置有竖直支撑件，竖直支撑件的滑槽内安装有竖直导轨，竖直导轨的下端安装有连接部，连接部的上端通过通孔与驱动臂旋转连接，连接部的下端与喷嘴的一端的外壁连接；喷嘴的输出端与料线连通或者喷嘴的输出端与清洗回路连通。所述具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备解决了现有的加药设备在实际生产中清洗喷嘴和管道不方便的问题。方便的问题。方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备


[0001]本技术涉及加药设备
，特别是一种具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备。

技术介绍

[0002]中国是猪肉消耗大国，当今集约型的规模养猪模式正逐渐成为主流。非洲猪瘟爆发对养猪业的冲击使得生物安全需求全面升级，减少人猪接触，成为防非大势。而在整个生猪的养殖周期内需要使用一些预防、治疗和保健类的药物，如何能在减少人猪的接触的前提下获得对猪的群体性均匀用药是现今生猪生产的重要课题。现有的用药方式大致可分为三类：注射给药、拌料给药和饮水给药；这三种给药方式各有优缺点：注射给药用药精准，但是人猪接触增加了生物安全风险，猪只应激大；拌料给药操作相对灵活，但劳动强度大，混合均匀度差；饮水给药操作简单，但是对药物水溶性的要求高，成本较高。
[0003]根据现在饲养料线应用的广泛普及的实际情况，通过料线作为媒介实施给药是一种理想的加药方式，减少了人工拌药的劳动强度，提高了药物混合的均匀程度；在喷嘴使用后需要进行清洗以消除喷嘴和管道中的药物残留的不利影响，但是需要拆卸清洗的操作在实际生产中不方便，否则清洗的物料进入饲料管线，造成饲料水分过高，也会带来后续问题。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备，解决了现有的加药设备在实际生产中清洗喷嘴和管道不方便的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备，用于向料线添加药物，包括乳化单元、加药单元和清洗单元；
[0006]所述加药单元包括加药管和喷嘴，所述加药管的一端与所述乳化单元的输出端连接，所述加药管的另一端与所述喷嘴的输入端连接；
[0007]所述清洗单元包括对接机构和清洗回路，所述对接机构包括基板、U型导槽和驱动臂，所述U型导槽开设于所述基板，所述驱动臂与所述U型导槽滑动连接，所述驱动臂的末端开设有通孔；
[0008]所述基板的背面安装有与基板的顶部平齐的水平导轨，所述水平导轨滑动安装有水平滑动件，所述水平滑动件的正面设置有竖直支撑件，所述竖直支撑件的滑槽内安装有位于所述基板的正面的竖直导轨，所述竖直导轨的下端安装有连接部，所述连接部的上端通过所述通孔与所述驱动臂旋转连接，所述连接部的下端与所述喷嘴的一端的外壁连接；
[0009]所述喷嘴的输出端与所述料线连通或者所述喷嘴的输出端与所述清洗回路连通。
[0010]值得说明的是，所述对接机构还包括步进电机，所述步进电机设置于所述基板的背面，所述驱动臂设置于所述基板的正面，所述步进电机的输出端与所述驱动臂的首端固定连接。
[0011]值得说明的是，所述对接机构还包括轴承，所述连接部的上端设有向基板的背面延伸的连接轴，所述连接轴穿过所述通孔，并且所述连接轴的末端置于所述U型导槽内，所述连接轴的末端安装有与所述U型导槽相配合的轴承。
[0012]值得说明的是，所述驱动臂设有挡片凸出部，所述基板设有与所述挡片凸出部配合的触发感应器。
[0013]可选地，所述乳化单元包括罐体和乳化机构；所述罐体的顶部设有加药口，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口与所述加药单元连通；
[0014]所述乳化机构包括乳化电机、搅拌轴和乳化分散头，所述乳化电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述罐体的内部，所述搅拌轴的底部设置有所述乳化分散头，所述搅拌轴与所述乳化电机传动连接。
[0015]具体地，所述加药单元还包括加药泵和管箍，所述加药泵具有正反转按钮，所述正反转按钮用于改变所述加药泵的转动方向从而改变所述加药管的输送方向，所述加药管的一端与所述罐体的出料口连接，所述加药管的另一端通过所述加药泵连通所述喷嘴，所述喷嘴通过所述管箍可拆卸地固定对接于料线的输入口或者所述喷嘴通过所述管箍可拆卸地固定对接于清洗回路的端口。
[0016]优选的，还包括换向阀；所述换向阀的进口通道与所述罐体的出料口连通，所述换向阀的第一出口通道为排污通道，所述换向阀的第二出口通道与所述加药管的一端连通。
[0017]值得说明的是，所述罐体设有加药口，所述罐体于所述加药口设有与所述加药口相配合的盖子。
[0018]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备中，由加药管和喷嘴实现将乳化单元制备的药物喷洒到料线的饲料中，由对接机构实现将所述加药管和喷嘴从料线转移到清洗回路，使所述喷嘴与所述清洗回路对接，用于在喷嘴使用完毕后对喷嘴进行清洗，除去喷嘴和加药管中的药物残留，减少药物在加药单元中的残留产生的不良影响，实现自动加药设备的长时间不拆机运行的目的。
附图说明
[0019]图1是本技术的一个实施例的喷嘴的输出端连通清洗回路时的正面结构示意图；
[0020]图2是本技术的一个实施例的料线自动加药设备中喷嘴的输出端连通料线时的正面结构示意图；
[0021]图3是本技术的一个实施例的对接机构的背面结构示意图；
[0022]图4是图2圆圈A的放大示意图；
[0023]其中：1乳化单元；11罐体；111加药口；12乳化机构；121乳化电机；122搅拌轴；123乳化分散头；2加药单元；21加药管；22喷嘴；23加药泵；24管箍；3清洗单元；31对接机构；311基板；3111触发感应器；312U型导槽；313步进电机；314驱动臂；3145挡片凸出部；315轴承；32清洗回路；4料线；5换向阀；51进口通道；52第一出口通道；53第二出口通道；61通孔61；62水平导轨62；63水平滑动件63；64竖直支撑件64；65竖直导轨65；66连接部66。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备，用于向料线添加药物，其特征在于：包括乳化单元、加药单元和清洗单元；所述加药单元包括加药管和喷嘴，所述加药管的一端与所述乳化单元的输出端连接，所述加药管的另一端与所述喷嘴的输入端连接；所述清洗单元包括对接机构和清洗回路，所述对接机构包括基板、U型导槽和驱动臂，所述U型导槽开设于所述基板，所述驱动臂与所述U型导槽滑动连接，所述驱动臂的末端开设有通孔；所述基板的背面安装有与基板的顶部平齐的水平导轨，所述水平导轨滑动安装有水平滑动件，所述水平滑动件的正面设置有竖直支撑件，所述竖直支撑件的滑槽内安装有位于所述基板的正面的竖直导轨，所述竖直导轨的下端安装有连接部，所述连接部的上端通过所述通孔与所述驱动臂旋转连接，所述连接部的下端与所述喷嘴的一端的外壁连接；所述喷嘴的输出端与所述料线连通或者所述喷嘴的输出端与所述清洗回路连通。2.根据权利要求1所述的具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备，其特征在于：所述对接机构还包括步进电机，所述步进电机设置于所述基板的背面，所述驱动臂设置于所述基板的正面，所述步进电机的输出端与所述驱动臂的首端固定连接。3.根据权利要求2所述的具有喷嘴清洗功能的料线自动加药设备，其特征在于：所述对接机构还包括轴承，所述连接部的上端设有向基板的背面延伸的连接轴，所述连接轴穿过所述通孔，并且所述连接轴的末端置于所述U型导槽内，所述连接轴的末端安装有与所述U型导槽相配合的轴承。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志坚，谭正，王新秋，王振兴，曾莉，
申请(专利权)人：佛山市正典生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：