本实用新型专利技术公开了一种高纯锡锭成型冷却装置，旨在解决操作人员需要用夹子操作多次取出成型的锡锭，操作麻烦，从而降低锡锭生产效率的问题。其技术方案要点是：一种高纯锡锭成型冷却装置，包括加工台以及设置在加工台上的成型盘，加工台内设置有用于储存的储存空间，加工台上设置有用于驱动成型盘翻转的翻转机构，翻转机构包括有固定连接在加工台上的驱动气缸、与驱动气缸固定连接的驱动杆、固定连接在驱动杆上若干齿柱、固定连接在成型盘上的转动盘以及突出设置在转动盘外周壁上的若干卡齿。本实用新型专利技术的一种高纯锡锭成型冷却装置，能够通过翻转机构的作用将卡入在成型盘内的锡锭实现快速掉落，使得操作人员更容易取出锡锭。锭。锭。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯锡锭成型冷却装置
[0001]本技术涉及锡加工
，更具体地说，它涉及一种高纯锡锭成型冷却装置。
技术介绍
[0002]锡是一种银白色而又柔软的金属，它与铅、锌很相似，锡锭是锡冶炼厂的产品形式，是一切锡深加工的基本原料，在锡锭的制造过程中，工作人员需要将锡水倒进用于锡锭浇铸的模具中，等到冷却成型后形成锡锭，锡锭成型后工作人员需使用工具将成型后的锡锭取出。
[0003]而由于锡锭一般呈长方体形状，所以成型锡锭的模具也需设置成长方体形，而且锡锭的表面光滑，使得操作人员需要用夹子操作多次才能将锡锭从成型模具中取出来，进而会降低锡锭的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高纯锡锭成型冷却装置，通过翻转机构的作用将卡入在成型盘内的锡锭实现快速掉落，使得操作人员更容易取出锡锭。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高纯锡锭成型冷却装置，包括加工台以及设置在加工台上的成型盘，所述加工台内设置有用于储存的储存空间，所述加工台上设置有用于驱动成型盘翻转的翻转机构，所述翻转机构包括有固定连接在加工台上的驱动气缸、与驱动气缸固定连接的驱动杆、固定连接在驱动杆上若干齿柱、固定连接在成型盘上的转动盘以及突出设置在转动盘外周壁上的若干卡齿，所述驱动杆滑动连接在加工台上，若干所述卡齿与若干齿柱相啮合，当所述驱动气缸被驱动，所述驱动杆的移动带动转动盘转动。
[0006]通过采用上述技术方案，成型盘用于正常地冷却和放置锡锭，等待锡锭冷却完毕之后需要将成型盘转动180度，使得成型盘放置锡锭的部分转动至加工台开设的储存空间上端，则此时需要启动驱动气缸，使得驱动气缸伸长来推动驱动杆逐渐地在加工台上移动，而驱动杆在移动的过程中会带动若干齿柱移动至靠近转动盘的位置处，然后在驱动杆继续地推动下使得齿柱推动转动盘，并使得转动盘外壁的若干卡齿逐渐地与若干齿柱相啮合，此时转动盘会在驱动杆的驱动下实现转动，而驱动杆继续地移动使得若干齿柱脱离若干卡齿，实现转动盘转动180度，进而实现转动盘带动成型盘转动180度，关闭驱动气缸使得驱动气缸不再伸长，此时锡锭能够在自身重力的作用下逐渐地与成型盘脱离，使得锡锭与成型盘之间出现间隙，然后在操作人员夹子的操作下能够更为方便地与成型盘脱离，则不需要往复地使用夹子对锡锭的处理，实现锡锭掉入至储存空间内进行储存，且储存空腔内可设置有海绵来实现锡锭掉落的缓冲效果，从而能够方便对成型盘的转动，方便锡锭冷却成型后的取出，而锡锭取出之后需要成型盘转动回初始位置上进行下一次的锡锭冷却成型处
理，则启动驱动气缸回缩，使得驱动气缸带动驱动杆往回移动，实现驱动杆上的若干齿柱会再次推动转动盘然后实现若干齿柱与若干卡齿的啮合，再一次实现转动盘的转动，使得转动盘转动至驱动杆的另一端之后实现转动盘转动回初始位置，进而带动成型盘转动回初始状态进行操作，方便成型盘的转动。
[0007]本技术进一步设置为：若干所述齿柱的外壁上阵列分布有若干凹陷槽，若干所述凹陷槽形成防滑纹。
[0008]通过采用上述技术方案，若干卡齿与若干齿柱相啮合的过程中会与若干齿柱的外壁贴合，使得若干凹陷槽形成的防滑纹能够增大与卡齿之间的摩擦力，进而能够增大卡齿与齿柱接触时的稳定性，同时不会产生打滑和偏移的状态，使得转动盘以及成型盘转动时更为稳定和顺畅。
[0009]本技术进一步设置为：所述转动盘的两端均固定连接有第一限位板，所述驱动杆的两端均固定连接有与第一限位板对应的第二限位板。
[0010]通过采用上述技术方案，当转动盘转动再停止转动之后，转动盘上的第一限位板能够与驱动杆两端的第二限位板相互抵触在一起，实现对转动盘的支撑，进而实现进一步地对成型盘的支撑，使得成型盘转动之后更为稳定。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一限位板上转动连接有若干滚珠，当所述第一限位板与第二限位板接触时，若干所述滚珠与第二限位板的表面相接触。
[0012]通过采用上述技术方案，当第一限位板与第二限位板接触时，驱动杆还是会继续地移动，使得第一限位板与第二限位板稳定接触之后若干滚珠能够减小第一限位板和第二限位板之间的摩擦力，且若干滚珠还能够进行转动，进而能够防止齿柱推动转动盘时第一限位板与第二限位板出现卡住的状况而导致转动盘不能够在转动，保证了第一限位板和第二限位板对转动盘的支撑稳定，且转动盘在转动之后也会更为稳定。
[0013]本技术进一步设置为：所述第二限位板上开设有供若干滚珠滚动的滚槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使得滚珠能够持续地沿着滚槽滚动且不会脱离滚槽，使得滚珠与第二限位板接触时更为稳定，且第二限位板也不会在第一限位板上产生偏移的状况。
[0015]本技术进一步设置为：所述加工台上开设有供驱动杆移动的滑轨，所述驱动杆与滑轨的截面均呈梯形设置。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动杆被驱动时驱动杆靠近加工台的一端能够始终贴合着滑轨的内壁并沿着滑轨滑动，进而对驱动杆的位置进行限制，保证驱动杆移动时的稳定性且不会产生偏移。
[0017]本技术进一步设置为：所述成型盘的两端均固定连接有锁止块，所述加工台上固定连接有用于支撑成型盘的支撑板，所述支撑板上开设有供锁止块滑动的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，成型盘在翻转的过程中能够在锁止块的作用下被限制，且锁止块始终插入在支撑板开设的滑槽内，随着成型盘的转动，锁止块能够从一端的支撑板转动至另一端的支撑板，实现成型盘转动时的稳定性，且不会产生较大的晃动。
[0019]本技术进一步设置为：所述翻转机构还包括有固定连接在成型盘内的伸缩杆以及固定连接在伸缩杆上的撞击球。
[0020]通过采用上述技术方案，随着翻转机构带动成型盘的翻转，成型盘内的伸缩杆会
随之逐渐地伸长，且撞击球会在自身重力的作用下撞击成型盘，然后对成型盘内卡入的锡锭进行撞击，使得锡锭在成型盘内发生松动，进而操作人员能够更为方便地将冷却后的锡锭取出，且成型盘翻转回初始位置的时候伸缩杆会带动撞击球回到初始位置。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过翻转机构的作用将卡入在成型盘内的锡锭实现翻转，使得成型盘内的锡锭能够转动至储存空间的一端，而锡锭可以在自身重力和夹子的作用下实现快速掉落，使得操作人员更容易取出锡锭，方便操作人员的操作。
附图说明
[0022]图1为本技术的加工台和成型盘的结构示意图；
[0023]图2为本技术的伸缩杆和撞击球的结构示意图；
[0024]图3为本技术的翻转机构的结构示意图一，主要用于表现第一限位板和第二限位板接触时的结构；
[0025]图4为本技术的翻转机构的结构示意图二，主要用于表现卡齿与齿柱接触时的结构。
[0026]图中：1、加工台；2、成型盘；3、储存空间；4、锁止块；5、转轴；6、伸缩杆；7、撞击球；8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯锡锭成型冷却装置，包括加工台以及设置在加工台上的成型盘，其特征在于：所述加工台内设置有用于储存的储存空间，所述加工台上设置有用于驱动成型盘翻转的翻转机构，所述翻转机构包括有固定连接在加工台上的驱动气缸、与驱动气缸固定连接的驱动杆、固定连接在驱动杆上若干齿柱、固定连接在成型盘上的转动盘以及突出设置在转动盘外周壁上的若干卡齿，所述驱动杆滑动连接在加工台上，若干所述卡齿与若干齿柱相啮合，当所述驱动气缸被驱动，所述驱动杆的移动带动转动盘转动。2.根据权利要求1所述的一种高纯锡锭成型冷却装置，其特征在于：若干所述齿柱的外壁上阵列分布有若干凹陷槽，若干所述凹陷槽形成防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种高纯锡锭成型冷却装置，其特征在于：所述转动盘的两端均固定连接有第一限位板，所述驱动杆的两端均固定连接有与第一限位板对应的第二限位板。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：曹海宙，钱春壮，詹钱鹏，施佐帆，万孟，
申请(专利权)人：浙江遂昌汇金有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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