一种润滑油干燥塔顶分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及分离器技术领域，特别是涉及一种润滑油干燥塔顶分离器，自进气管排入分离箱内，电机带动网板高速转动，在分离箱内形成螺旋气流的同时将混合气体的小液滴汇聚成大液滴，然后在离心力的作用下粘附在分离箱的内壁上，在导流机构的引导下流至分离箱的底部排入收集箱内，气体排入吸附箱内将残留的细微液滴进行吸附去除，有效降低对空气的污染；包括底座、底柱、分离箱和进气管；还包括电机、转轴、固定框、网板、排气管、吸附机构、收集机构和导流机构，电机固定设置于分离箱的顶部，转轴转动设置于分离箱的内部并与电机的输出端连接，固定框固定设置于转轴的中部，网板固定设置于固定框的中部，排气管设置于分离箱的顶部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油干燥塔顶分离器


[0001]本技术涉及分离器
，特别是涉及一种润滑油干燥塔顶分离器。

技术介绍

[0002]润滑油干燥塔顶分离器是一种用于润滑油生产加工过程中，在干燥塔对润滑油进行干燥时，对干燥塔排出的混合气体进行分离，将油水自混合气体内分离出来，便于对润滑油进行回收的辅助装置，其在分离器
中得到了广泛的使用；现有的润滑油干燥塔顶分离器由进气管、分离箱和排气管组成，使用时混合气体自进气管进入分离箱内，在分离箱内进行气液分离，气体自排气管排出；但现有的润滑油干燥塔顶分离器的分离效果一般，且排出的气体直接排至空气中，排出的气体内携带少量的油气和其它物质会对周边的空气造成污染。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种分离效果较好的润滑油干燥塔顶分离器。
[0004]本技术的一种润滑油干燥塔顶分离器，包括底座、底柱、分离箱和进气管，底柱位于底座的顶部，分离箱固定设置于底柱的顶部，进气管设置于分离箱的底部；还包括电机、转轴、固定框、网板、排气管、吸附机构、收集机构和导流机构，电机固定设置于分离箱的顶部，转轴转动设置于分离箱的内部并与电机的输出端连接，固定框固定设置于转轴的中部，网板固定设置于固定框的中部，排气管设置于分离箱的顶部，吸附机构设置于分离箱的顶部并与排气管连接，收集机构设置于底座的顶部，导流机构设置于分离箱的内部；在使用润滑油干燥塔顶分离器对干燥塔内排出的混合气体进行分离时，自进气管排入分离箱内，电机带动网板高速转动，在分离箱内形成螺旋气流的同时将混合气体的小液滴汇聚成大液滴，然后在离心力的作用下粘附在分离箱的内壁上，在导流机构的引导下流至分离箱的底部排入收集箱内，气体排入吸附箱内将残留的细微液滴进行吸附去除，有效降低对空气的污染，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，吸附机构包括吸附箱、顶盖、插架和吸附层，吸附箱固定设置于分离箱的顶部，排气管向右插入吸附箱内，顶盖的底部与插架的顶部连接，插架的底部自吸附箱的顶部插入吸附箱内，吸附层固定设置于插架的中部；通过吸附层对排出气体内的细微液滴进行吸附。
[0006]优选的，收集机构包括排液管、固定架、收集箱、螺管、螺杆、夹板和保护垫，排液管设置于分离箱的底部，固定架固定设置于底座的顶部，收集箱位于固定架内侧，排液管的底部自收集箱的顶部插入收集箱内，螺管转动设置于固定架的左部，螺杆的左部向右插入并螺装于螺管内，夹板固定设置于螺杆的右部，保护垫固定设置于夹板的右部，保护垫的右部与收集箱接触；通过转动螺管可便于对收集箱进行安装固定。
[0007]优选的，导流机构包括除雾网、导流杆、螺旋板和斜台，除雾网固定设置于分离箱
的内部上端，导流杆固定设置于除雾网的底部，螺旋板螺旋环绕设置于分离箱的内壁上，斜台固定设置于分离箱的内部底端；通过上述设置将汇聚的液滴进行导流。
[0008]优选的，还包括底板和固定螺栓，底板固定设置于底柱的底部，固定螺栓的底部自底板的顶部向下穿过底板插入底座内；通过上述设置对底柱进行固定。
[0009]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定架的左部，定位杆固定设置于夹板的左部，定位杆的左部自定位管的右部插入定位管内；通过上述设置对夹板进行定位导向。
[0010]优选的，还包括支杆和草帽盖，支杆固定设置于进气管的顶部，草帽盖固定设置于支杆的顶部；通过上述设置防止大液滴掉落在进气管内。
[0011]优选的，还包括插头，插头固定设置于顶盖的底部，插头的底部插入吸附箱的顶部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用润滑油干燥塔顶分离器对干燥塔内排出的混合气体进行分离时，自进气管排入分离箱内，电机带动网板高速转动，在分离箱内形成螺旋气流的同时将混合气体的小液滴汇聚成大液滴，然后在离心力的作用下粘附在分离箱的内壁上，在导流机构的引导下流至分离箱的底部排入收集箱内，气体排入吸附箱内将残留的细微液滴进行吸附去除，有效降低对空气的污染，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的草帽盖的结构示意图；
[0015]图3是本技术的吸附箱的内部结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图5是图1中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、分离箱；4、进气管；5、电机；6、转轴；7、固定框；8、网板；9、排气管；10、吸附箱；11、顶盖；12、插架；13、吸附层；14、排液管；15、固定架；16、收集箱；17、螺管；18、螺杆；19、夹板；20、保护垫；21、除雾网；22、导流杆；23、螺旋板；24、斜台；25、底板；26、固定螺栓；27、定位管；28、定位杆；29、支杆；30、草帽盖；31、插头。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种润滑油干燥塔顶分离器，包括底座1、底柱2、分离箱3和进气管4，底柱2位于底座1的顶部，分离箱3固定设置于底柱2的顶部，进气管4设置于分离箱3的底部；还包括电机5、转轴6、固定框7、网板8、排气管9、吸附机构、收集机构和导流机构，电机5固定设置于分离箱3的顶部，转轴6转动设置于分离箱3的内部并与电机5的输出端连接，固定框7固定设置于转轴6的中部，网板8固定设置于固定框7的中部，排气管9设置于分离箱3的顶部，吸附机构
设置于分离箱3的顶部并与排气管9连接，收集机构设置于底座1的顶部，导流机构设置于分离箱3的内部，吸附机构包括吸附箱10、顶盖11、插架12和吸附层13，吸附箱10固定设置于分离箱3的顶部，排气管9向右插入吸附箱10内，顶盖11的底部与插架12的顶部连接，插架12的底部自吸附箱10的顶部插入吸附箱10内，吸附层13固定设置于插架12的中部，收集机构包括排液管14、固定架15、收集箱16、螺管17、螺杆18、夹板19和保护垫20，排液管14设置于分离箱3的底部，固定架15固定设置于底座1的顶部，收集箱16位于固定架15内侧，排液管14的底部自收集箱16的顶部插入收集箱16内，螺管17转动设置于固定架15的左部，螺杆18的左部向右插入并螺装于螺管17内，夹板19固定设置于螺杆18的右部，保护垫20固定设置于夹板19的右部，保护垫20的右部与收集箱16接触，导流机构包括除雾网21、导流杆22、螺旋板23和斜台24，除雾网21固定设置于分离箱3的内部上端，导流杆22固定设置于除雾网21的底部，螺旋板23螺旋环绕设置于分离箱3的内壁上，斜台24固定设置于分离箱3的内部底端；在使用润滑油干燥塔顶分离器对干燥塔内排出的混合气体进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油干燥塔顶分离器，包括底座(1)、底柱(2)、分离箱(3)和进气管(4)，底柱(2)位于底座(1)的顶部，分离箱(3)固定设置于底柱(2)的顶部，进气管(4)设置于分离箱(3)的底部；其特征在于，还包括电机(5)、转轴(6)、固定框(7)、网板(8)、排气管(9)、吸附机构、收集机构和导流机构，电机(5)固定设置于分离箱(3)的顶部，转轴(6)转动设置于分离箱(3)的内部并与电机(5)的输出端连接，固定框(7)固定设置于转轴(6)的中部，网板(8)固定设置于固定框(7)的中部，排气管(9)设置于分离箱(3)的顶部，吸附机构设置于分离箱(3)的顶部并与排气管(9)连接，收集机构设置于底座(1)的顶部，导流机构设置于分离箱(3)的内部。2.如权利要求1所述的一种润滑油干燥塔顶分离器，其特征在于，吸附机构包括吸附箱(10)、顶盖(11)、插架(12)和吸附层(13)，吸附箱(10)固定设置于分离箱(3)的顶部，排气管(9)向右插入吸附箱(10)内，顶盖(11)的底部与插架(12)的顶部连接，插架(12)的底部自吸附箱(10)的顶部插入吸附箱(10)内，吸附层(13)固定设置于插架(12)的中部。3.如权利要求1所述的一种润滑油干燥塔顶分离器，其特征在于，收集机构包括排液管(14)、固定架(15)、收集箱(16)、螺管(17)、螺杆(18)、夹板(19)和保护垫(20)，排液管(14)设置于分离箱(3)的底部，固定架(15)固定设置于底座(1)的顶部，收集箱(16)位于固定架(15)内侧，排液管(14)的底部自收集箱(16)的顶部插入收集箱(16)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，裴国霞，裴景民，
申请(专利权)人：青州市鲁光润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：