一种水平移动的弹簧夹紧定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平移动的弹簧夹紧定位机构，固定座上方设置有向上凸出的连接部，挡销与压帽相固定，部分挡销位于压帽内，压帽套于连接部外，压帽内设置有圆柱压簧二，圆柱压簧二套设于挡销、连接部外，圆柱压簧二的一端抵在压帽的内侧，圆柱压簧二另一端抵在固定座的上表面，压帽、连接部从连接孔上穿过，连接部中间设置有通孔，挡销穿过通孔，挡销包括限位端和挡销主体，限位端相对挡销主体呈凸出状态，销轴包括防错块连接端和挡销连接部，防错块连接端和挡销连接部的连接处套设有圆柱压簧一，圆柱压簧一的一端卡设于压板连接部凸出处，圆柱压簧一的另一端顶设于固定座的内边缘,挡销连接部设置有挡销通孔固定座的侧壁设置有销轴安装孔。置有销轴安装孔。置有销轴安装孔。

【技术实现步骤摘要】
一种水平移动的弹簧夹紧定位机构


[0001]本技术涉及汽车零部件生产领域，具体涉及一种水平移动的弹簧夹紧定位机构。

技术介绍

[0002]手持非标夹具采用标准旋转快夹机构固定夹紧零件,实现零件快速夹紧定位和安装,由于标准旋转快夹机构自身的结构和制造精度不足，零件夹紧固定存在松动或掉落情况，且不能有效防止零件水平方向错装。
[0003]为了解决这个问题，特此提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水平移动的弹簧夹紧定位机构。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种水平移动的弹簧夹紧定位机构，包括固定块、压帽、销轴、固定座、压板以及挡销；固定座上方设置有向上凸出的连接部，挡销与压帽相固定，部分挡销位于压帽内，压帽套于连接部外，压帽内设置有圆柱压簧二，圆柱压簧二套设于挡销、连接部外，圆柱压簧二的一端抵在压帽的内侧，圆柱压簧二另一端抵在固定座的上表面，固定块设置有连接孔，压帽、连接部和连接孔相对应，压帽、连接部从连接孔上穿过，连接部中间设置有通孔，挡销穿过通孔，挡销包括限位端和挡销主体，限位端相对挡销主体呈凸出状态，销轴包括防错块连接端和挡销连接部，挡销连接部相对于防错块连接端呈凸出扁平状，防错块连接端和挡销连接部的连接处套设有圆柱压簧一，圆柱压簧一的一端卡设于压板连接部凸出处，圆柱压簧一的另一端顶设于固定座的内边缘,挡销连接部设置有挡销通孔，挡销通孔由长条通孔和圆形通孔组合而成，长条通孔和圆形通孔相连通，长条通孔的间距小于限位端的直径，长条通孔的间距大于挡销主体的直径，圆形通孔的直径大于限位端的直径,固定座的侧壁设置有销轴安装孔，防错块连接端穿过销轴安装孔，圆柱压簧一卡在压板连接部凸出处和固定座的内边缘之间。
[0007]优选的，连接部为凸起的圆柱体结构，圆柱体结构中间设置有通孔,挡销穿过通孔。
[0008]进一步的，所述挡销还包括连接端，连接端设置有外螺纹。
[0009]进一步的，所述销轴还包括压板连接部，挡销连接部位于防错块连接端和压板连接部的中间。
[0010]优选的，所述防错块连接端和压板连接部为圆柱状。
[0011]进一步的，所述压板连接部的外端设置有螺纹端，所述螺纹端设置有外螺纹，压板中间设置有通孔，通孔为内螺纹结构，螺纹端连接压板。
[0012]优选的，所述防错块内部设置有螺栓，销轴一端设置有内螺旋孔，防错块通过螺栓与销轴的内螺旋孔相固定连接。
[0013]优选的，所述固定块上连接孔的四周设置有固定孔，固定座上连接部的周围设置有对应的固定孔，固定块上的固定孔和固定座上的对应固定孔通过螺丝将固定块、固定座固定在一起。
[0014]进一步的，所述固定块上设置有固定孔二，通过固定孔二与夹具底板相连接。
[0015]优选的，所述固定座前端下部设置有压块。
[0016]有益技术效果：
[0017]本技术结构简单，操作方便快速；通过设置各种定位点以及定位结构，解决零件快速夹紧定位和零件水平方向错装问题。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术水平移动的弹簧夹紧定位机构结构示意图。
[0020]图2是本技术水平移动的弹簧夹紧定位机构结构剖视图。
[0021]图3是本技术销轴结构示意图。
[0022]图4是本技术固定块结构示意图。
[0023]图5是本技术固定座的侧视图。
[0024]图6是本技术固定座的主视图。
[0025]图7是本技术挡销结构示意图。
[0026]以下是本水平移动的弹簧夹紧定位机构附图的标注，通过附图说明和对应的标注，可以清楚地理解本产品。
[0027]图中：1、防错块；2、销轴；3、固定座；4、挡销；5、螺栓；6、压板；7、压帽；8、固定块；9、圆柱压簧二；10、压块；11、圆柱压簧一。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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7所示，一种水平移动的弹簧夹紧定位机构，包括固定块8、压帽7、销轴2、固定座3、压板6以及挡销4；固定座3上方设置有向上凸出的连接部31，挡销4与压帽7相固定，部分挡销4位于压帽7内，压帽7套于连接部31外，压帽7内设置有圆柱压簧二9，圆柱压簧二9套设于挡销4、连接部31外，圆柱压簧二9的一端抵在压帽7的内侧，圆柱压簧二9另一端抵在固定座3的上表面，固定块8设置有连接孔83，压帽7、连接部31和连接孔83相对应，压帽7、连接部31从连接孔83上穿过，实现定位功能，连接部31中间设置有通孔，挡销4穿过通孔，挡销4包括限位端41和挡销主体42，限位端41相对挡销主体42呈凸出状态，销轴2包括防错块连接端23和挡销连接部25，挡销连接部25相对于防错块连接端23呈凸出扁平状，防错块连接端23和挡销连接部25的连接处套设有圆柱压簧一11，圆柱压簧一11的一端卡设于压板连接部22凸出处，圆柱压簧一11的另一端顶设于固定座3的内边缘。挡销连接部25设置有挡销通孔21，挡销通孔21由长条通孔和圆形通孔组合而成，长条通孔和圆形通孔相连通，长条
通孔的间距小于限位端41的直径，并且，长条通孔的间距大于挡销主体42的直径，圆形通孔的直径大于限位端41的直径。固定座3的侧壁设置有销轴安装孔32，防错块连接端23穿过销轴安装孔32，圆柱压簧一11卡在压板连接部22凸出处和固定座3的内边缘之间。
[0030]所述连接部31为凸起的圆柱体结构，圆柱体结构中间设置有通孔,挡销4穿过通孔，挡销4还包括连接端43，优选的，连接端43设置有外螺纹。
[0031]所述销轴2还包括压板连接部22，挡销连接部25位于防错块连接端23和压板连接部22的中间，防错块连接端23和压板连接部22为圆柱状。
[0032]使用时，向内挤压压板6，销轴2向内移动，销轴2向内移动到圆形通孔对准限位端41时，向下对挡销4施加力，挡销4下移，限位端41从圆形通孔中穿出，此时撤去挤压压板6的力，圆柱压簧一11从压缩状态伸展，伸展力推动销轴2向外移动，长条通孔对准限位端41，长条通孔的间距小于限位端41的直径，长条通孔起到卡住限位端41的作用，此时，完成销轴2与挡销4自动固定、精确卡位组装。
[0033]所述压板连接部22的外端设置有螺纹端24，所述螺纹端24设置有外螺纹，压板6中间设置有通孔，通孔为内螺纹结构，螺纹端24连接压板6。
[0034]所述防错块1内部设置有螺栓5，销轴2一端设置有内螺旋孔，防错块1通过螺栓5与销轴2的内螺旋孔相固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平移动的弹簧夹紧定位机构，其特征在于，包括固定块(8)、压帽(7)、销轴(2)、固定座(3)、压板(6)以及挡销(4)；固定座(3)上方设置有向上凸出的连接部(31)，挡销(4)与压帽(7)相固定，部分挡销(4)位于压帽(7)内，压帽(7)套于连接部(31)外，压帽(7)内设置有圆柱压簧二(9)，圆柱压簧二(9)套设于挡销(4)、连接部(31)外，圆柱压簧二(9)的一端抵在压帽(7)的内侧，圆柱压簧二(9)另一端抵在固定座(3)的上表面，固定块(8)设置有连接孔(83)，压帽(7)、连接部(31)和连接孔(83)相对应，压帽(7)、连接部(31)从连接孔(83)上穿过，连接部(31)中间设置有通孔，挡销(4)穿过通孔，挡销(4)包括限位端(41)和挡销主体(42)，限位端(41)相对挡销主体(42)呈凸出状态，销轴(2)包括防错块连接端(23)和挡销连接部(25)，挡销连接部(25)相对于防错块连接端(23)呈凸出扁平状，防错块连接端(23)和挡销连接部(25)的连接处套设有圆柱压簧一(11)，圆柱压簧一(11)的一端卡设于压板连接部(22)凸出处，圆柱压簧一(11)的另一端顶设于固定座(3)的内边缘,挡销连接部(25)设置有挡销通孔(21)，挡销通孔(21)由长条通孔和圆形通孔组合而成，长条通孔和圆形通孔相连通，长条通孔的间距小于限位端(41)的直径，长条通孔的间距大于挡销主体(42)的直径，圆形通孔的直径大于限位端(41)的直径,固定座(3)的侧壁设置有销轴安装孔(32)，防错块连接端(23)穿过销轴安装孔(32)，圆柱压簧一(11)卡在压板连接部(22)凸出处和固定座(3)的内边缘之间。2.根据权利要求1所述水平移动的弹簧夹紧定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅愉，邱永祥，肖卫国，肖翔，王志强，彭岭，张光辉，高娜，李强，陈杰，
申请(专利权)人：凌云中南工业有限公司，
类型：新型
国别省市：