装配式钢结构钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构钻孔技术领域，尤其涉及装配式钢结构钻孔装置，解决了现有技术中装配式钢结构钻孔加工过程中渣料很难清理的问题。装配式钢结构钻孔装置，包括移动机构、喷水头和冲孔机构，还包括：机箱，所述机箱的内部设置有渣腔和过滤腔。本实用新型专利技术当需要清理钻孔冲床内的渣料时，首先控制升降板向上驱动，以分别推动两个冲孔台以销轴为中心转动，此时两个冲孔台上的渣料掉落在靠近下料口位置处，再通过控制两个刮条直线相对运动，冲孔台下方的渣料分别推动至两侧的下料口处，渣料集中收集在机箱内，便于后期回收，与现有的钻孔床相比，节省了人工清扫的繁琐性，保证了冲孔台的稳定性，提高了渣料清理的便捷性。提高了渣料清理的便捷性。提高了渣料清理的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢结构钻孔装置


[0001]本技术涉及钢结构钻孔
，特别是涉及装配式钢结构钻孔装置。

技术介绍

[0002]装配式钢结构钻孔加工时，通常是在钻孔冲床内完成；现有钢板钻孔冲床包括底座、移动机构、冲孔机构、防护围板、工作台、链条机构等，钻孔冲床设置有循环喷水结构，当钢板放置在工作台上后，将喷水头对准冲孔点，冲孔机构对准冲孔点，便开始冲孔加工，冲孔的废料暂时停留在冲床内，通过链条机构的晃动，实现工作台上废料的掉落。
[0003]然而现有的装配水钢结构钻孔冲床在使用过程中，还存在以下弊端：钻孔渣料滞留在冲床内，工作台下方，虽然冷却水可以重新循环使用，但是渣料很难从冲床内排出，还需要人工清扫，操作繁琐，所以，现提出装配式钢结构钻孔装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供装配式钢结构钻孔装置，解决了现有技术中装配式钢结构钻孔加工过程中渣料很难清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]装配式钢结构钻孔装置，包括移动机构、喷水头和冲孔机构，还包括：
[0007]机箱，所述机箱的内部设置有渣腔和过滤腔，所述机箱的一侧设置有水泵，所述水泵的一端与过滤腔连通，另一端与喷水头连通；
[0008]防护围板，所述防护围板安装在机箱的上端面；
[0009]冲孔台，所述冲孔台对称设置有两个，且两个冲孔台的一侧分别通过销轴与机箱顶部活动连接，所述机箱上端面两侧对称开设有下料口，所述机箱的内部中心位置处设置有竖直限位移动的两组升降板，两组所述升降板向上贯穿至冲孔台的下方，以驱动两个升降板限位转动；
[0010]刮条，所述刮条设置有两个，两个所述刮条设置在两组冲孔台的下方，两个所述刮条相对直线滑动，以推送渣料至下料口处。
[0011]优选的，所述冲孔台的销轴连接侧位于靠近下料口的一侧，所述刮条的初始位置位于两个冲孔台中心位置处，冲孔台的延伸端落在刮条上。
[0012]优选的，所述防护围板的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内安装有水平螺杆，所述水平螺杆上对称设置有两组螺纹方向相反的螺纹结构，所述刮条的两侧分别连接有连接板，两组刮条的连接板分别通过螺纹套与水平螺杆的两组螺纹结构配合安装。
[0013]优选的，两组所述水平螺杆的一端贯穿至防护围板外，且通过皮带传动连接，所述防护围板上安装有用于驱动水平螺杆转动的马达。
[0014]优选的，所述机箱内安装有升降螺杆，所述机箱上开设有用于两个升降板竖直滑动的孔，两个升降板的底端通过螺母套与升降螺杆安装，两个升降板的顶端在孔内滑动配合，所述机箱的底部安装有用于驱动升降螺杆转动的马达。
[0015]优选的，所述机箱内正对于下料口位置处安装有过滤网，所述过滤腔和渣腔位于过滤网的两侧，所述渣腔由两个对称且连通的锥形腔体组成，所述渣腔的底部出料口设置有出料板，所述渣腔的出料口两侧分别设置有侧板，所述出料板与两个侧板水平滑动贯穿，所述出料板的顶部安装有拉杆，所述拉杆与其中一个侧板滑动贯穿，所述拉杆的延伸端上套设有弹簧，弹簧的两端分别与拉杆的延伸端和侧板相抵，以驱动出料板与两个侧板插接。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]当需要清理钻孔冲床内的渣料时，首先控制升降板向上驱动，以分别推动两个冲孔台以销轴为中心转动，此时两个冲孔台上的渣料掉落在靠近下料口位置处，再通过控制两个刮条直线相对运动，冲孔台下方的渣料分别推动至两侧的下料口处，渣料集中收集在机箱内，便于后期回收，与现有的钻孔床相比，节省了人工清扫的繁琐性，保证了冲孔台的稳定性，提高了渣料清理的便捷性。
[0018]本技术还具备以下有益效果：
[0019]通过设置可转动的冲孔台，冲孔台的一侧受到销轴的限位，另一侧在重力的作用下与刮条的上端面贴合，从而保证冲孔台的水平稳定的同时，还提高了渣料清理的便捷性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为钢板钻孔装置结构示意图；
[0022]图2为防护围板侧剖结构示意图；
[0023]图3为防护围板内侧俯视示意图。
[0024]图中：1、机箱；2、移动机构；3、冲孔机构；4、防护围板；5、水泵；6、喷水头；7、冲孔台；8、滑槽；9、刮条；10、连接板；11、下料口；12、过滤网；13、过滤腔；14、渣腔；15、升降板；16、升降螺杆；17、出料板；18、侧板；19、拉杆；20、水平螺杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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3，装配式钢结构钻孔装置，包括移动机构2、喷水头6和冲孔机构3，还包括：
[0027]机箱1，机箱1的内部设置有渣腔14和过滤腔13，机箱1的一侧设置有水泵5，水泵5的一端与过滤腔13连通，另一端与喷水头6连通；
[0028]防护围板4，防护围板4安装在机箱1的上端面；
[0029]冲孔台7，冲孔台7对称设置有两个，且两个冲孔台7的一侧分别通过销轴与机箱1顶部活动连接，机箱1上端面两侧对称开设有下料口11，机箱1的内部中心位置处设置有竖直限位移动的两组升降板15，两组升降板15向上贯穿至冲孔台7的下方，以驱动两个升降板
15限位转动；
[0030]刮条9，刮条9设置有两个，两个刮条9设置在两组冲孔台7的下方，两个刮条9相对直线滑动，以推送渣料至下料口11处；
[0031]本方案具备以下工作过程：当需要清理钻孔冲床内的渣料时，首先控制升降板15向上驱动，以分别推动两个冲孔台7以销轴为中心转动，此时两个冲孔台7上的渣料便在倾斜的情况下，掉落在靠近两侧的下料口11位置处，然后升降板15复位，再通过控制两个刮条9直线相对运动，此时刮条9将冲孔台7下方的渣料分别推动至两侧的下料口11处，渣料和多余的冲洗水进入下方的机箱1内，实现过滤分离，水在水泵5的作用下循环抽出使用，渣料集中收集在机箱1内，便于后期回收，与现有的钻孔床相比，节省了人工清扫的繁琐性，保证了冲孔台7的稳定性，提高了渣料清理的便捷性。
[0032]进一步，冲孔台7的销轴连接侧位于靠近下料口11的一侧，刮条9的初始位置位于两个冲孔台7中心位置处，冲孔台7的延伸端落在刮条9上，具体的，冲孔台7的一侧受到销轴的限位，另一侧在重力的作用下与刮条9的上端面贴合，从而保证冲孔台7的水平。
[0033]进一步，防护围板4的两侧分别开设有滑槽8，滑槽8内安装有水平螺杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式钢结构钻孔装置，包括移动机构(2)、喷水头(6)和冲孔机构(3)，其特征在于，还包括：机箱(1)，所述机箱(1)的内部设置有渣腔(14)和过滤腔(13)，所述机箱(1)的一侧设置有水泵(5)，所述水泵(5)的一端与过滤腔(13)连通，另一端与喷水头(6)连通；防护围板(4)，所述防护围板(4)安装在机箱(1)的上端面；冲孔台(7)，所述冲孔台(7)对称设置有两个，且两个冲孔台(7)的一侧分别通过销轴与机箱(1)顶部活动连接，所述机箱(1)上端面两侧对称开设有下料口(11)，所述机箱(1)的内部中心位置处设置有竖直限位移动的两组升降板(15)，两组所述升降板(15)向上贯穿至冲孔台(7)的下方，以驱动两个升降板(15)限位转动；刮条(9)，所述刮条(9)设置有两个，两个所述刮条(9)设置在两组冲孔台(7)的下方，两个所述刮条(9)相对直线滑动，以推送渣料至下料口(11)处。2.根据权利要求1所述的装配式钢结构钻孔装置，其特征在于，所述冲孔台(7)的销轴连接侧位于靠近下料口(11)的一侧，所述刮条(9)的初始位置位于两个冲孔台(7)中心位置处，冲孔台(7)的延伸端落在刮条(9)上。3.根据权利要求1所述的装配式钢结构钻孔装置，其特征在于，所述防护围板(4)的两侧分别开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内安装有水平螺杆(20)，所述水平螺杆(20)上对称设置有两组螺纹方向相反的螺纹结构，所述刮条(9)的两侧分别连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高存宝，
申请(专利权)人：四川省蓝盛钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：