一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，属于铝合金生产技术领域，以解决现有技术的铝合金熔炼设备的搅拌机构由于采用金属杆连接电机与搅拌扇叶，导致在铝合金熔炼时，导致热量传导至电机，易导致电机过热。包括一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，包括：熔炉及设置于熔炉底部的搅拌机构，所述搅拌机构固定连接于熔炉上，所述搅拌机构包括电机、与电机动力输出轴固定连接的转盘、固定连接于转盘上的磁铁、设置于熔炉底部内表面的多个球体，所述球体与所述磁铁吸附；高频感应加热线圈，所述高频感应加热线圈设置于熔炉外圆周壁，所述高频感应加热线圈还连接有与之配套的高频供电设备。高频供电设备。高频供电设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉


[0001]本技术属于铝合金生产
，更具体地说，特别涉及一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金生产工艺或者废旧铝合金回收工艺过程中，常需要先将铝合金进行熔炼。
[0003]如申请号为CN201920099580.2的一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板，所述精炼搅拌炉的上表面分别设置有电机和进料口，所述电机的输出轴贯穿精炼搅拌炉设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧对称设置有搅拌叶，每个所述搅拌叶的一侧均开设有多个第一通孔，所述横杆的外侧对称设置有空腔体，每个所述空腔体的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端设置有限位块，所述限位块的下表面设置有贯穿空腔体的活动杆，两个所述活动杆的下端共同设置有刮板。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术的铝合金熔炼设备的搅拌机构由于采用金属杆连接电机与搅拌扇叶，导致在铝合金熔炼时，导致热量传导至电机，易导致电机过热。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，以解决现有技术的铝合金熔炼设备的搅拌机构由于采用金属杆连接电机与搅拌扇叶，导致在铝合金熔炼时，导致热量传导至电机，易导致电机过热。的问题。
[0007]本技术一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，包括：
[0009]熔炉及设置于熔炉底部的搅拌机构，所述搅拌机构固定连接于熔炉上，所述搅拌机构包括电机、与电机动力输出轴固定连接的转盘、固定连接于转盘上的磁铁、设置于熔炉底部内表面的多个球体，所述球体与所述磁铁吸附；
[0010]高频感应加热线圈，所述高频感应加热线圈设置于熔炉外圆周壁，所述高频感应加热线圈还连接有与之配套的高频供电设备。
[0011]进一步的，所述熔炉底部还固定连接有隔热板，所述隔热板设置于磁铁上部。
[0012]进一步的，所述球体材质为钢。
[0013]进一步的，所述球体外表面包覆有陶瓷层。
[0014]进一步的，所述陶瓷层的厚度为D，mm≤D≤mm。
[0015]进一步的，所述熔炉底面中部设置向上隆起的凸部，并在凸部外圆周和熔炉底部内表面形成环形的凹槽，多个所述球体设置于凹槽中。
[0016]进一步的，所述熔炉上部设置有进料口，所述熔炉上部外边缘设置有连通所述熔炉的出料口，所述进料口设置有与之配合的盖体。
[0017]进一步的，熔炉固定连接有支架，所述支架底部固定连接有底板，所述电机与底板固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术的熔炼炉保证铝合金熔炼时，搅拌机构顺利搅拌的同时，不会有大量热能传导至搅拌电机上，保证搅拌电机始终处于低温状态，且热量不易传导至熔炉外部，进一步保证熔炉热量损失较少，能够更加节能。
附图说明
[0020]图1是本技术一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉的后视结构示意图。
[0022]图3是图2中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0023]图4是本技术一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉的俯视结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]转盘32、套件321、辐杆322、熔炉1、进料口11、出料口12、凸部13、凹槽14、盖体15、高频感应加热线圈2、
[0026]搅拌机构3、电机31、转盘32、套件321、辐杆322、磁铁33、隔热板34、球体35、支架4、底板41。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图4所示：
[0032]本技术提供一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，包括：
[0033]熔炉1及设置于熔炉1底部的搅拌机构3，搅拌机构3固定连接于熔炉1上，搅拌机构
3包括电机31、与电机31动力输出轴固定连接的转盘32、固定连接于转盘32上的磁铁33、设置于熔炉1底部内表面的多个球体35，球体35与磁铁33吸附；
[0034]高频感应加热线圈2，高频感应加热线圈2设置于熔炉1外圆周壁，高频感应加热线圈2还连接有与之配套的高频供电设备。
[0035]本实施例中的高频感应加热线圈2通过高频供电设备供电，高频感应加热线圈2对放入熔炉1中的铝合金进行加热至溶化，再由搅拌机构3对溶化的铝合金进行搅拌。其中的球体35在磁铁33的吸附作用下在熔炉1底部搅拌。
[0036]熔炉1底部还固定连接有隔热板34，隔热板34设置于磁铁33上部。
[0037]其中的隔热板34用于防止磁铁33受热。
[0038]球体35材质为钢。球体35外表面包覆有陶瓷层。在球体35外表面包覆陶瓷，降低热量传导速率。
[0039]陶瓷层的厚度为D，1mm≤D≤3mm。陶瓷层过薄会导致隔热效果较差，过厚会导致磁铁33无法吸附。
[0040]熔炉1底面中部设置向上隆起的凸部13，并在凸部13外圆周和熔炉1底部内表面形成环形的凹槽14，多个球体35设置于凹槽14中。
[0041]其中得到凹槽14便于球体35在其中运动，且凹槽14内能够沉积杂质。熔炉1上部设置有进料口11，熔炉1上部外边缘设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，其特征在于：包括：熔炉(1)及设置于熔炉(1)底部的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)固定连接于熔炉(1)上，所述搅拌机构(3)包括电机(31)、与电机(31)动力输出轴固定连接的转盘(32)、固定连接于转盘(32)上的磁铁(33)、设置于熔炉(1)底部内表面的多个球体(35)，所述球体(35)与所述磁铁(33)吸附；高频感应加热线圈(2)，所述高频感应加热线圈(2)设置于熔炉(1)外圆周壁，所述高频感应加热线圈(2)还连接有与之配套的高频供电设备。2.如权利要求1所述的一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，其特征在于：所述熔炉(1)底部还固定连接有隔热板(34)，所述隔热板(34)设置于磁铁(33)上部。3.如权利要求1所述的一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，其特征在于：所述球体(35)材质为钢。4.如权利要求3所述的一种用于铝合金的高性能环保熔炼炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家庆，何宏龙，杨青方，
申请(专利权)人：重庆宏润清朗金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：