一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备，包括：第一分机，第一分机包括第一支撑组件，第一支撑组件内部固定有第一驱动组件顶部形成有第一工作台，第一工作台上安装有滚轮组件；第二分机，所述第二分机包括第二支撑组件，第二支撑组件顶部形成有第二工作台，第二工作台一端设置有第二驱动组件，第二驱动组件输出轴连接有第一滑动组件，第一滑动组件连接有连接杆，连接杆自由端端部设置有加工组件；第二驱动组件与第一滑动组件联动，由此带动加工组件做直线往返运动；第一驱动组件驱动滚轮组件从而带动待加工的管道定轴转动，加工组件伸入管道内部进行加工。本实用新型专利技术具有节约空间，安装方便，打磨位置稳定的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备


[0001]本技术涉及管材加工机械
，具体是一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备。

技术介绍

[0002]目前，在建筑行业中，管材作为常用的一种建筑材料被广泛使用，多用于输送流介质，使用时通常需要对管道内壁进行打磨修整处理，从而使得管道内壁符合设计要求。
[0003]在现有技术中，对于直径比较大的管材，主要是建筑工人进入到管道内手持打磨装置进行作业，工作的劳动强度大且打磨效率低。对于直径较小的管道，通常是将打磨辊轴伸入管道内部，通过打磨辊轴的转动对管道内壁进行打磨。
[0004]以上方式受管材尺寸的约束，且设备整体尺寸过大，安装操作不方便；打磨时，辊轴的位置会随着打磨辊轴的转动而发生变化，这种结构不稳定，打磨时会有较大摆动，存在打磨不完全，打磨效果差的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备，具有节约空间，安装方便，打磨位置稳定的特点。
[0006]本技术提供一种建筑领域用的管材内壁机械式加工设备，包括：
[0007]第一分机，所述第一分机包括起承重及固定连接作用的第一支撑组件，所述第一支撑组件内部固定有第一驱动组件，所述第一支撑组件顶部形成有第一工作台，所述第一工作台上安装有滚轮组件，所述滚轮组件与所述第一驱动组件联动；
[0008]第二分机，所述第二分机包括起承重及固定连接作用的第二支撑组件，所述第二支撑组件顶部形成有第二工作台，所述第二工作台一端设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件输出轴连接有第一滑动组件，所述第一滑动组件连接有连接杆，所述连接杆自由端端部设置有加工组件；所述第二驱动组件与所述第一滑动组件联动，由此带动加工组件沿所述连接杆轴线方向做直线往返运动；
[0009]管道，所述管道设置于所述滚轮组件之间，在所述滚轮组件的带动下定轴转动，所述管道轴线与所述加工组件运动路径重合，从而使所述加工组件伸入所述管道内部进行管道内壁加工。
[0010]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述滚轮组件与所述管道接触面设置有防滑装置。
[0011]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述第一分机上设置有将所述管道压紧于所述滚轮组件之间的压紧组件。
[0012]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述压紧组件包括第三支撑架，所述第三支撑架一端与所述第一支撑组件固定，另一端形成有垂直于所述第一工作台的固定板，所述固定板中滑动连接有滑动连接件，所述滑动连接件远离所述滚轮组件一侧设置有第一
滑动装置，所述第一滑动装置连接有第二电机，所述滑动连接件靠近滚轮组件一侧转动连接有压紧轮，所述第二电机通过所述第一滑动装置带动所述滑动连接件沿所述固定板方向移动，从而实现所述压紧轮对所述管道的压紧。
[0013]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述第一滑动组件包括形成于第二工作台水平设置的第一导向槽，所述第一导向槽内转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端伸出所述第一导向槽与所述第二驱动组件连接，所述第一丝杆上螺接有第二滑动块；由所述第二驱动组件输入扭矩使所述第一丝杆转动从而使所述第二滑动块沿所述第一导向槽往返运动。
[0014]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述第二滑动块上开设有第二导向槽，所述第二导向槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端伸出所述第二导向槽连接有第三电机，所述第二丝杆方向垂直于所述第一丝杆，所述第二丝杆上螺接有与所述第一丝杆平行的连接杆，由所述第三电机输入扭矩使所述第二丝杆转动从而使所述连接杆在垂直方向上移动。
[0015]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述连接杆上设置有可将所述连接杆固定于所述第二滑动块的锁定机构。
[0016]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述加工组件包括有加工轮及将所述加工轮固定于所述连接杆的锁定件。
[0017]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述连接杆与所述加工组件之间连接有伸缩杆。
[0018]在本技术中，作为一种优选的实施例，所述连接杆两侧设置有限位组件，所述限位组件包括与第二工作台连接的第二固定板，所述第二固定板上固定有第四支撑架，所述第四支撑架内滑动连接有限位轮，所述限位轮与所述第四支撑架之间设置有弹性元件，在弹性元件的弹力作用下所述限位轮可在第四支撑架内滑动，以此实现连接杆的夹持。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术的管道内壁机械式加工设备通过将设备分为第一分机与第二分机，对管道进行加工的方式，克服了传统一体机加工设备占地空间过大，安装困难的问题，并且通过调节第一分机与第二分机的相对位置，可以适应多种管道长度的加工，实用性强。通过使管道转动，直线往返的加工组件伸入管道内壁的方式实现管道内壁的机械式加工，并且可以有效避免加工过程中加工组件的晃动，打磨位置稳定，从而提高加工精度。
[0021]2.本技术的管道内壁机械式加工设备通过设置压紧组件将管道压紧于滚轮组件之间，进一步稳定了管道的位置，避免加工过程管道位移而使加工位置发生变化，从而进一步提高了加工精度。
[0022]3.本技术的管道内壁机械式加工设备通过在第二滑块组件上设置第二导向槽，第二导向槽内设置与第一丝杆垂直的第二丝杆，连接杆螺接于第二丝杆并与第一丝杆平行的方式，实现了连接杆在垂直方向上的移动，方便加工位置的调节，并且还能满足不同管道直径的加工需求，应用更广。通过设置将连接杆与第二滑动块固定的锁定机构，进一步避免加工位置的偏移，使打磨位置更稳定，加工精度高。
[0023]4.本技术的管道内壁机械式加工设备通过在连接杆两侧设置限位组件，限制连接杆的晃动，进一步稳定了加工组件的位置，提高加工精度。通过弹性元件提供弹性力实
现限位轮对连接杆的夹持，弹性力可对连接杆的晃动起缓冲保护作用，并且将连接杆自动调节至限位组件正中位置，具有纠偏的功能。
附图说明
[0024]图1为本技术管材内壁机械式加工设备的剖面示意图；
[0025]图2为本技术管材内壁机械式加工设备的结构示意图；
[0026]图3为本技术管材内壁机械式加工设备的第一分机结构示意图；
[0027]图4为本技术管材内壁机械式加工设备的第二分机结构示意图；
[0028]图5为本技术管材内壁机械式加工设备的A部局部放大图；
[0029]图6为本技术管材内壁机械式加工设备的B部局部放大图；
[0030]图7为本技术管材内壁机械式加工设备的限位组件剖面示意图；
[0031]图中：1000、第一分机；1100、第一支撑组件；1110、第一工作台；1111、加强板；1120、第一支撑脚；1121、第一调节机构；1200、滚轮组件；1210、滚轮架；1220、滚轮；1221、防滑部；1300、第一驱动组件；14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材内壁机械式加工设备，其特征在于：包括第一分机，所述第一分机包括起承重及固定连接作用的第一支撑组件，所述第一支撑组件内部固定有第一驱动组件，所述第一支撑组件顶部形成有第一工作台，所述第一工作台上安装有滚轮组件，所述滚轮组件与所述第一驱动组件联动；第二分机，所述第二分机包括起承重及固定连接作用的第二支撑组件，所述第二支撑组件顶部形成有第二工作台，所述第二工作台一端设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件输出轴连接有第一滑动组件，所述第一滑动组件连接有连接杆，所述连接杆自由端端部设置有加工组件；所述第二驱动组件与所述第一滑动组件联动，由此带动加工组件沿所述连接杆轴线方向做直线往返运动；管道，所述管道设置于所述滚轮组件之间，在所述滚轮组件的带动下定轴转动，所述管道轴线与所述加工组件运动路径重合，从而使所述加工组件伸入所述管道内部进行管道内壁加工。2.如权利要求1所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述滚轮组件与所述管道接触面设置有防滑装置。3.如权利要求1所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述第一分机上设置有将所述管道压紧于所述滚轮组件之间的压紧组件。4.如权利要求3所述的管材内壁机械式加工设备，其特征在于：所述压紧组件包括第三支撑架，所述第三支撑架一端与所述第一支撑组件固定，另一端形成有垂直于所述第一工作台的固定板，所述固定板中滑动连接有滑动连接件，所述滑动连接件远离所述滚轮组件一侧设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置连接有第二电机，所述滑动连接件靠近滚轮组件一侧转动连接有压紧轮，所述第二电机驱动所述第一滑动装置带动所述滑动连接件沿所述固定板方向移动，从而实...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖健，
申请(专利权)人：韶关市人民政府国有资产监督管理委员会，
类型：新型
国别省市：