一种钕铁硼磁体的辅助加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，包括带有中心孔的磁铁、底板、多块内打磨块和外打磨块，所述内打磨块设置于磁铁内圈的两侧，外打磨块设置于磁铁外圈的两侧，内打磨块与外打磨块之间安装有连接板，连接板的内侧面上凸出形成限位部，磁铁的外部套有固定环，固定环的外部套有环形壳，环形壳的上端安装有带动固定环和磁铁旋转的驱动机构，环形壳上端横向安装有顶杆，顶杆下端安装有气缸，气缸下端安装有底板。本实用新型专利技术结构简单，在磁铁套设于固定环中后，内打磨块能正对于磁铁的内圈两侧，而外打磨块能正对于磁铁外圈的两侧，在下压磁铁后，能一次性完成对磁铁内圈和外圈的倒角，大大的增加了效率。大大的增加了效率。大大的增加了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体的辅助加工设备


[0001]本技术涉及钕铁硼磁体辅助加工
，具体涉及一种钕铁硼磁体的辅助加工设备。

技术介绍

[0002]在钕铁硼磁体加工中，需要对钕铁硼磁体棱边进行辅助加工，比如倒角，但是现在的辅助加工装置结构简单，只能对钕铁硼磁体的外圈或者内圈进行倒角，无法一次性进行内圈和外圈的同步打磨倒角，且辅助加工装置的体积较大，结构复杂，影响运输和携带。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，包括带有中心孔的磁铁、底板、多块内打磨块和外打磨块，所述内打磨块设置于磁铁内圈的两侧，外打磨块设置于磁铁外圈的两侧，内打磨块和外打磨块的内侧均形成弧形结构的打磨槽，内打磨块之间安装有连接杆，内打磨块与外打磨块之间安装有连接板，连接板的内侧面上凸出形成限位部，限位部与磁铁的侧面相触，磁铁的外部套有固定环，固定环的外部套有环形壳，环形壳的上端安装有带动固定环和磁铁旋转的驱动机构，环形壳上端横向安装有顶杆，顶杆下端安装有气缸，气缸下端安装有底板，外打磨块均安装于底板上。
[0005]作为优选的技术方案，驱动机构包括伺服电机、齿轮和多块凸齿，固定环的外圈面上设有环形槽，多块凸齿呈环形结构安装于环形槽中，环形壳的顶面上设有条形口，齿轮的一部分顺着条形口延伸至环形槽中，并与凸齿啮合连接，伺服电机安装于顶杆上，伺服电机的转轴安装于齿轮的内孔中。
[0006]作为优选的技术方案，固定环的两侧均设有环形结构的定位槽，环形壳的内壁面正对于定位槽处安装有定位环，定位环活动安装于定位槽中。
[0007]作为优选的技术方案，固定环的一侧凸出形成环形结构的固定部，固定部上设有螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺栓，螺栓的一端与磁铁的外圈面相抵。
[0008]作为优选的技术方案，固定环的内径与磁铁的外径相匹配。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，在磁铁套设于固定环中后，内打磨块能正对于磁铁的内圈两侧，而外打磨块能正对于磁铁外圈的两侧，在下压磁铁后，能一次性完成对磁铁内圈和外圈的倒角，大大的增加了效率，且本装置体积小，携带和运输方便。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1和图2所示，本技术的一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，包括带有中心孔的磁铁2、底板1、多块内打磨块4和外打磨块3，所述内打磨块4设置于磁铁2内圈的两侧，外打磨块3设置于磁铁2外圈的两侧，内打磨块4和外打磨块3的内侧均形成弧形结构的打磨槽，内打磨块4之间安装有连接杆5，内打磨块4与外打磨块3之间安装有连接板6，连接板6的内侧面上凸出形成限位部7，限位部7与磁铁2的侧面相触，磁铁2的外部套有固定环9，固定环9的外部套有环形壳8，环形壳8的上端安装有带动固定环和磁铁旋转的驱动机构，环形壳8上端横向安装有顶杆15，顶杆15下端安装有气缸16，气缸16下端安装有底板1，外打磨块3均安装于底板1上。
[0017]本实施例中，驱动机构包括伺服电机14、齿轮13和多块凸齿11，固定环9的外圈面上设有环形槽18，多块凸齿11呈环形结构安装于环形槽中，环形壳8的顶面上设有条形口17，齿轮13的一部分顺着条形口延伸至环形槽中，并与凸齿11啮合连接，伺服电机14安装于顶杆15上，伺服电机14的转轴安装于齿轮13的内孔中。
[0018]本实施例中，固定环9的两侧均设有环形结构的定位槽，环形壳8的内壁面正对于定位槽处安装有定位环19，定位环19活动安装于定位槽中，使固定环只能沿着定位环旋转，避免了固定环的掉出。
[0019]本实施例中，固定环9的一侧凸出形成环形结构的固定部12，固定部12上设有螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺栓21，螺栓21的一端与磁铁2的外圈面相抵。
[0020]本实施例中，固定环9的内径与磁铁2的外径相匹配，增加了装配后的稳定性，避免了磁铁的倾斜。
[0021]其中，除去磁铁，本装置整体由不被磁铁吸附的金属制成，避免了被磁铁吸住。
[0022]使用时，将需要倒角的磁铁插入固定环中，直至使磁铁的一侧与限位部接触，这时，可旋转螺栓，通过螺栓将磁铁锁紧固定，完成后，启动伺服电机，伺服电机的启动带动了齿轮，齿轮的旋转带动了凸齿和固定环，固定环的旋转带动了磁铁，在磁铁旋转的过程中，可启动气缸，使气缸的活塞杆缩回，活塞杆的缩回能带动顶杆、伺服电机、环形壳、固定环和磁铁，使旋转的磁铁向下移动，在磁铁向下移动后，内打磨块能与磁铁的内圈两侧的角接触，外打磨块能与磁铁外圈的两侧角接触，直至将其打磨呈弧形结构的倒角，能一次性完成对磁铁内圈和外圈的倒角，大大的增加了效率。
[0023]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，其特征在于：包括带有中心孔的磁铁(2)、底板(1)、多块内打磨块(4)和外打磨块(3)，所述内打磨块(4)设置于磁铁(2)内圈的两侧，外打磨块(3)设置于磁铁(2)外圈的两侧，内打磨块(4)和外打磨块(3)的内侧均形成弧形结构的打磨槽，内打磨块(4)之间安装有连接杆(5)，内打磨块(4)与外打磨块(3)之间安装有连接板(6)，连接板(6)的内侧面上凸出形成限位部(7)，限位部(7)与磁铁(2)的侧面相触，磁铁(2)的外部套有固定环(9)，固定环(9)的外部套有环形壳(8)，环形壳(8)的上端安装有带动固定环和磁铁旋转的驱动机构，环形壳(8)上端横向安装有顶杆(15)，顶杆(15)下端安装有气缸(16)，气缸(16)下端安装有底板(1)，外打磨块(3)均安装于底板(1)上。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体的辅助加工设备，其特征在于：驱动机构包括伺服电机(14)、齿轮(13)和多块凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子福，潘伟军，葛春红，李勇，
申请(专利权)人：东阳市瑟达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：