本实用新型专利技术公开了一种防皮带返程撕裂的调偏托辊装置，涉及皮带调偏设备领域，包括支撑架、托辊、皮带、第一支撑框，所述第一支撑框的内部设置有贯穿通孔的连接杆，所述连接杆的一端设置有第二支撑框，所述第二支撑框的内侧设置有防跑偏组件，所述防跑偏组件包括弧形柱，所述弧形柱的一端设置有挡板。本实用新型专利技术通过设置的防跑偏组件，防跑偏组件包括挡板、支撑块、弧形槽、转杆，由于挡板、挡块、弧形柱与第二支撑框皆通过转杆转动连接，使得当皮带发生较小跑偏而接触挡板、挡块、弧形柱时，挡板、挡块、弧形柱可以随皮带一同转动，从而可以降低皮带跑偏所产生的挤压力，进而可以减少皮带受到的摩擦力。受到的摩擦力。受到的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种防皮带返程撕裂的调偏托辊装置
[0001]本技术涉及皮带调偏设备领域，具体为一种防皮带返程撕裂的调偏托辊装置。
技术介绍
[0002]带式输送机(也称“皮带机”)是由皮带作为物料承载部件的连续输送设备，被广泛应用于煤矿、冶金等工矿企业中。
[0003]在带式输送机的运行过程中，由于皮带铺设距离较长，再加上本身受到机架安装状况、承载物料位置等多方面的影响，皮带经常会发生跑偏。当皮带发生跑偏时，皮带上承载的物料会洒落到地面上或底带上造成生产污染，严重时会使皮带损坏、撕裂，直接导致生产中断或安全事故。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种防皮带返程撕裂的调偏托辊装置，以解决带式输送机的皮带经常发生跑偏现象，严重时会使皮带损坏、撕裂的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防皮带返程撕裂的调偏托辊装置，包括支撑架、托辊、皮带、第一支撑框，所述第一支撑框的内部设置有贯穿通孔的连接杆，所述连接杆的一端设置有第二支撑框，所述第二支撑框的内侧设置有防跑偏组件，所述防跑偏组件包括弧形柱，所述弧形柱的一端设置有挡板，所述弧形柱的另一端设置有挡块，所述挡板的顶端以及挡块的底端皆设置有转杆，所述第一支撑框的一端设置有外框，所述外框的一端设置有警报器，所述外框内部的一端设置有按钮，所述外框内部的两侧皆设置有导杆，所述导杆的外侧套设有弹簧、导块，所述连接杆的一端设置有推杆。
[0006]通过采用上述技术方案，防跑偏组件包括挡板、支撑块、弧形槽、转杆，由于挡板、挡块、弧形柱与第二支撑框皆通过转杆转动连接，使得当皮带发生较小跑偏而接触挡板、挡块、弧形柱时，挡板、挡块、弧形柱可以随皮带一同转动，从而可以降低皮带跑偏所产生的挤压力，进而可以减少皮带受到的摩擦力，由于连接杆与外框通过导块、导杆滑动连接，且导块与支撑块通过弹簧弹性连接，使得在皮带发生较大跑偏时，会推动第二支撑框、连接杆、推杆向外框内侧移动，直至推杆对按钮产生按压，从而使警报器发出声响，使得可以便于通知工作人员停机，进而便于进行及时的检修维护，使得可以防止皮带出现严重摩擦，从而防止产生不良后果。
[0007]本技术进一步设置为，所述转杆与挡板、挡块皆为固定连接，所述挡板、挡块、弧形柱与第二支撑框通过转杆转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可以降低皮带跑偏所产生的挤压力，进而可以减少皮带受到的摩擦力。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一支撑框的内部开设有多组滑孔，第二支撑框的一端设置有多组贯穿滑孔的滑杆，所述第二支撑框与第一支撑框通过滑孔、滑杆滑动连
接。
[0010]通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得第二支撑框的稳定性增加。
[0011]本技术进一步设置为，所述按钮与警报器电连接，所述推杆与连接杆、连接杆与第二支撑框皆为固定连接，所述连接杆与第一支撑框通过通孔滑动连接，所述导块与支撑块通过弹簧弹性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可以便于通知工作人员停机，进而便于进行及时的检修维护。
[0013]本技术进一步设置为，所述连接杆与外框通过导块、导杆滑动连接，所述导块与连接杆固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加连接杆滑动过程中的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为，所述支撑架包括底板、支撑柱、框体，所述支撑柱与底板、框体皆为固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可以便于对托辊进行支撑，使得稳定性较佳。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的防跑偏组件，防跑偏组件包括挡板、支撑块、弧形槽、转杆，由于挡板、挡块、弧形柱与第二支撑框皆通过转杆转动连接，使得当皮带发生较小跑偏而接触挡板、挡块、弧形柱时，挡板、挡块、弧形柱可以随皮带一同转动，从而可以降低皮带跑偏所产生的挤压力，进而可以减少皮带受到的摩擦力；
[0019]2、本技术通过设置的警报灯、按钮、推杆、导杆、导块、弹簧，由于连接杆与外框通过导块、导杆滑动连接，且导块与固定块通过弹簧弹性连接，使得在皮带发生较大跑偏时，会推动第二支撑框、连接杆、推杆向外框内侧移动，直至推杆对按钮产生按压，从而使警报器发出声响，使得可以便于通知工作人员停机，进而便于进行及时的检修维护，使得可以防止皮带出现严重摩擦，从而防止产生不良后果。
附图说明
[0020]图1为本技术限位轮的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A的放大图。
[0023]图中：1、支撑架；2、托辊；3、皮带；4、第一支撑框；5、第二支撑框；6、防跑偏组件；601、挡板；602、挡块；603、弧形柱；604、转杆；7、警报器；8、外框；9、按钮；10、导杆；11、弹簧；12、导块；13、连接杆；14、推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种防皮带返程撕裂的调偏托辊装置，如图1
‑
3所示，包括支撑架1、托辊2、皮带3、第一支撑框4，第一支撑框4的内部设置有贯穿通孔的连接杆13，连接杆13的一端设置有第二支撑框5，第二支撑框5的内侧设置有防跑偏组件6，防跑偏组件6包括弧形柱603，弧形柱603的一端设置有挡板601，弧形柱603的另一端设置有挡块602，挡板601的顶端以及挡块602的底端皆设置有转杆604，转杆604与挡板601、挡块602皆为固定连接，挡板601、挡块602、弧形柱603与第二支撑框5通过转杆604转动连接，使得可以降低皮带3跑偏所产生的挤压力，从而可以减少皮带3受到的摩擦力，进而防止产生不良后果。
[0027]第一支撑框4的内部开设有多组滑孔，第二支撑框5的一端设置有多组贯穿滑孔的滑杆，第二支撑框5与第一支撑框4通过滑孔、滑杆滑动连接，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加第二支撑框5移动过程中的稳定性。
[0028]第一支撑框4的一端设置有外框8，外框8的一端设置有警报器7，外框8内部的一端设置有按钮9，外框8内部的两侧皆设置有导杆10，导杆10的外侧套设有弹簧11、导块12，连接杆13的一端设置有推杆14，按钮9与警报器7电连接，推杆14与连接杆13、连接杆13与第二支撑框5皆为固定连接，连接杆13与第一支撑框4通过通孔滑动连接，导块12与支撑块通过弹簧11弹性连接，可以便于通知工作人员停机，进而便于进行及时的检修维护，使得可以防止皮带3出现严重摩擦，从而防止产生不良后果。
[0029]连接杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防皮带返程撕裂的调偏托辊装置，包括支撑架（1）、托辊（2）、皮带（3）、第一支撑框（4），其特征在于：所述第一支撑框（4）的内部设置有贯穿通孔的连接杆（13），所述连接杆（13）的一端设置有第二支撑框（5），所述第二支撑框（5）的内侧设置有防跑偏组件（6），所述防跑偏组件（6）包括弧形柱（603），所述弧形柱（603）的一端设置有挡板（601），所述弧形柱（603）的另一端设置有挡块（602），所述挡板（601）的顶端以及挡块（602）的底端皆设置有转杆（604），所述第一支撑框（4）的一端设置有外框（8），所述外框（8）的一端设置有警报器（7），所述外框（8）内部的一端设置有按钮（9），所述外框（8）内部的两侧皆设置有导杆（10），所述导杆（10）的外侧套设有弹簧（11）、导块（12），所述连接杆（13）的一端设置有推杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种防皮带返程撕裂的调偏托辊装置，其特征在于：所述转杆（604）与挡板（601）、挡块（602）皆为固定连接，所述挡板（601）、挡块（602）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈季国，杨成典，张风涛，王振，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司丹东电厂，
类型：新型
国别省市：
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