一种面涂原料混合系统技术方案

一种面涂原料混合系统，包括混合装置和合成装置，混合装置包括混合罐体(1)、罐体支架(2)、搅拌轴(3)、电动机(4)、一组计量称(5)和计量秤支架(6)，本实用新型专利技术优点是：粉末状原料混合均匀，混合速度快，减轻了工人劳动强度。减轻了工人劳动强度。减轻了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种面涂原料混合系统


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，具体涉及一种面涂原料混合系统。

技术介绍

[0002]目前，在面涂生产线上，粉末状的原料需要经过预混合后才进入溶液中混合，现有的原料混合装置存在混合速度慢，粉末状原料混合不均匀的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种面涂原料混合系统。
[0004]本技术它包括混合装置和合成装置，
[0005]混合装置包括混合罐体、罐体支架、搅拌轴、电动机、一组计量称和计量秤支架，
[0006]混合罐体顶部开有一组进料口，混合罐体底部为漏斗状，混合罐体底部罐壁上镜像分布设置有一对出料管道，罐体支架底部设置有电动机支架，罐体支架安装在混合罐体的外壁上，搅拌轴的一端通过轴承活动安装在混合罐体顶部，搅拌轴的另一端活动密封安装在混合罐体底部，搅拌轴的外壁上设置有螺旋叶片，一组计量称依次排列安装在计量秤支架上，一组计量称的出口端与对应混合罐体的进料口相连通；
[0007]合成装置包括合成罐体、搅拌器、加热盘管、进料管道和冷却夹套，
[0008]合成罐体顶部设置有进料口和管道安装孔，合成罐体底部设置有出料口，
[0009]搅拌器包括转轴、第一搅拌桨、一对第二搅拌桨和搅拌轴安装座，
[0010]转轴安装在合成罐体内，第一搅拌桨的轴套安装在转轴底部，第一搅拌桨的一组叶片倾斜安装在轴套上，一对第二搅拌桨依次排列安装在转轴上，并位于第一搅拌桨上方，搅拌轴安装座通过一组支撑柱安装在合成罐体内底部，通过电动机带动转轴旋转，
[0011]加热盘管通过盘管架安装在合成罐体的内壁上，盘管架上镜像分部设置有一对挡板，进料管道穿过管道安装孔安装在合成罐体内，冷却夹套安装在合成罐体的外壁下部；
[0012]混合罐体一侧设置有真空上料机，出料管道与真空上料机的进料口相连通，真空上料机的出料口与合成罐体的进料口相连通。
[0013]计量称是仓式计量称。
[0014]出料管道上设置有闸板阀。
[0015]搅拌轴的另一端通过机械密封装置安装在混合罐体底部。
[0016]罐体支架由四根支撑柱组成，支撑柱的顶部固定安装在混合罐体的法兰盘底面，支撑柱的上部外壁固定安装在混合罐体的外壁上。
[0017]混合罐体的罐壁上设置有检修口和观察口。
[0018]进料管道的出料口为斜口。
[0019]冷却夹套内设置有螺旋状导流板。
[0020]加热盘管是电加热盘管，冷却夹套是水冷夹套。
[0021]进料管道的进口端设置有阀门，合成罐体的进料口和出料口处均设置有阀门。
[0022]本技术优点是：粉末状原料混合均匀，混合速度快，减轻了工人劳动强度。
[0023]附 图 说 明
[0024]图1是本技术原料混合装置的剖视结构示意图。
[0025]图2是本技术原料混合装置的结构示意图。
[0026]图3是本技术合成装置的剖视结构示意图。
[0027]图4是本技术隐藏部分合成罐体的结构示意图。
[0028]图5是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]如附图所示，本技术它包括混合装置和合成装置，
[0031]混合装置包括混合罐体1、罐体支架2、搅拌轴3、电动机4、一组计量称5和计量秤支架6，
[0032]混合罐体1顶部开有一组进料口，混合罐体1底部为漏斗状，混合罐体1底部罐壁上镜像分布设置有一对出料管道7，罐体支架2底部设置有电动机支架，罐体支架2安装在混合罐体1的外壁上，搅拌轴3的一端通过轴承活动安装在混合罐体1顶部，搅拌轴3的另一端活动密封安装在混合罐体1底部，搅拌轴3的外壁上设置有螺旋叶片，一组计量称5依次排列安装在计量秤支架6上，一组计量称5的出口端与对应混合罐体1的进料口相连通；
[0033]合成装置包括合成罐体10、搅拌器、加热盘管11、进料管道12和冷却夹套13，
[0034]合成罐体10顶部设置有进料口和管道安装孔，合成罐体10底部设置有出料口，
[0035]搅拌器包括转轴14、第一搅拌桨15、一对第二搅拌桨16和搅拌轴安装座17，
[0036]转轴14安装在合成罐体10内，第一搅拌桨15的轴套安装在转轴14底部，第一搅拌
桨15的一组叶片倾斜安装在轴套上，一对第二搅拌桨16依次排列安装在转轴14上，并位于第一搅拌桨15上方，搅拌轴安装座17通过一组支撑柱安装在合成罐体10内底部，通过电动机带动转轴14旋转，
[0037]加热盘管11通过盘管架安装在合成罐体10的内壁上，盘管架上镜像分部设置有一对挡板18，进料管道12穿过管道安装孔安装在合成罐体10内，冷却夹套13安装在合成罐体10的外壁下部；
[0038]混合罐体1一侧设置有真空上料机，出料管道7与真空上料机的进料口相连通，真空上料机的出料口与合成罐体10的进料口相连通。
[0039]计量称5是仓式计量称。
[0040]出料管道7上设置有闸板阀。
[0041]搅拌轴3的另一端通过机械密封装置安装在混合罐体1底部。
[0042]罐体支架2由四根支撑柱组成，支撑柱的顶部固定安装在混合罐体1的法兰盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面涂原料混合系统，其特征在于它包括混合装置和合成装置，混合装置包括混合罐体(1)、罐体支架(2)、搅拌轴(3)、电动机(4)、一组计量称(5)和计量秤支架(6)，混合罐体(1)顶部开有一组进料口，混合罐体(1)底部为漏斗状，混合罐体(1)底部罐壁上镜像分布设置有一对出料管道(7)，罐体支架(2)底部设置有电动机支架，罐体支架(2)安装在混合罐体(1)的外壁上，搅拌轴(3)的一端通过轴承活动安装在混合罐体(1)顶部，搅拌轴(3)的另一端活动密封安装在混合罐体(1)底部，搅拌轴(3)的外壁上设置有螺旋叶片，一组计量称(5)依次排列安装在计量秤支架(6)上，一组计量称(5)的出口端与对应混合罐体(1)的进料口相连通；合成装置包括合成罐体(10)、搅拌器、加热盘管(11)、进料管道(12)和冷却夹套(13)，合成罐体(10)顶部设置有进料口和管道安装孔，合成罐体(10)底部设置有出料口，搅拌器包括转轴(14)、第一搅拌桨(15)、一对第二搅拌桨(16)和搅拌轴安装座(17)，转轴(14)安装在合成罐体(10)内，第一搅拌桨(15)的轴套安装在转轴(14)底部，第一搅拌桨(15)的一组叶片倾斜安装在轴套上，一对第二搅拌桨(16)依次排列安装在转轴(14)上，并位于第一搅拌桨(15)上方，搅拌轴安装座(17)通过一组支撑柱安装在合成罐体(10)内底部，通过电动机带动转轴(14)旋转，加热盘管(11)通过盘管架安装在合成罐体(10)的内壁上，盘管架上镜像分部设置有一对挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙洪滨，王释纬，杜斌，
申请(专利权)人：河北秦启新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：