高透无流纹PVC膜材压延机构制造技术

本实用新型专利技术属于PVC膜材技术领域，尤其涉及一种高透无流纹PVC膜材压延机构。本实用新型专利技术，包括压延机架，所述压延机架上端前侧和后侧均设置有若干安装轴架块，所述安装轴架块设置有辊体，所述安装轴架块底端与压延机架上端均设置有移动调节机构，所述压延机架底端在位于移动调节机构的相对位置均设置有转动调节机构。本实用新型专利技术在对辊体进行移动调节时，就会通过安装轴架块的移动调节，均带动指示针在压延机架前侧和后侧上端移动，并通过指示针在刻度线外部的移动，就会通过指示针对刻度线的指示，增加安装轴架块和辊体在移动调节时的准确性，提高移动调节的精度，防止在移动调节时精度不够，造成压延时对膜料造成断裂的情况。造成压延时对膜料造成断裂的情况。造成压延时对膜料造成断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
高透无流纹PVC膜材压延机构


[0001]本技术属于PVC膜材
，涉及高透无流纹PVC膜材压延机构。

技术介绍

[0002]PVC(聚酯纤维类)膜材料按强度等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、
Ⅴ
级，PVC膜材料的织物基材应为聚酯类、聚酰胺类的纤维织物,聚氯乙烯类(PVC)树脂，依据功能要求不同涂层的重量应在400～1500g/m2之间，面层宜选用聚偏氟乙烯树脂(PVF)、聚二氟乙烯树脂(PVDF)、聚丙烯树脂(ACRYLIC)、硅树脂等，且应具有改进PVC膜材料的自洁性及抗老化性能的功能，PVC膜材料的厚度应大于0.5mm，面层在保质期内应具有稳定的抗腐蚀、抗紫外线的侵蚀能力，应具有自洁性能，聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物，现有的压延机构在加工时，不同辊体之间的距离都是固定不变的，不能对辊体之间的距离进行调节，如果辊体之间的距离不变，就不能在压延时使辊体之间的间距逐渐变小，当一次性挤压到位时就容易使膜料出现断裂的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供高透无流纹PVC膜材压延机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种高透无流纹PVC膜材压延机构，包括压延机架，所述压延机架上端前侧和后侧均设置有若干安装轴架块，所述安装轴架块设置有辊体，所述安装轴架块底端与压延机架上端均设置有移动调节机构，所述压延机架底端在位于移动调节机构的相对位置均设置有转动调节机构，所述压延机架左侧设置有导辊。
[0006]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述移动调节机构包括连接轮、调节滑槽、调节螺杆、调节滑块，所述压延机架上端前侧和后侧在位于安装轴架块的相对位置均开设有调节滑槽，所述调节滑槽内腔中部均设置有调节滑块，所述调节滑块上端均穿过调节滑槽与安装轴架块底端相连接，所述调节滑槽内腔均设置有调节螺杆，所述调节螺杆均穿过调节滑块中部，所述调节螺杆右侧端均设置有连接轮。
[0007]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述压延机架呈矩形结构，所述调节滑槽和调节滑块截面均呈凸型结构，所述调节滑槽内腔四周和调节滑块外部四周均通过抛光处理。
[0008]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述辊体外部均通过抛光处理，所述安装轴架块中部均开设有安装转孔，所述调节滑块中部均开设有安装螺孔，所述调节螺杆两端均通过轴承与调节滑槽内腔两侧相连接。
[0009]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述转动调节机构包括固定轴架、转动轮、转动带和转动把，所述压延机架底端前侧和后侧在位于连接轮的正下方均设置有固定轴架，所述固定轴架中部均设置有转动轮，所述转动轮外部均设置有转动带，所述转动带在
远离转动轮的一端穿过压延机架与连接轮外部相连接，所述转动轮左侧均穿过固定轴架设置有转动把。
[0010]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述固定轴架两侧与转动轮两端均设置有轴承，所述转动把均呈L型结构，所述转动把左侧上端均通过轴承设置有转把。
[0011]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述转动轮和连接轮截面均呈工字型结构，所述转动带均采用合成纤维材质制成，所述转动轮外部四周和连接轮外部四周均通过磨砂处理。
[0012]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述压延机架后侧上端设置有机板，所述机板前侧上端设置有活动挡板，所述活动挡板均位于压延机架正上方，所述活动挡板中部均设置有观察板。
[0013]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述活动挡板和观察板俯视均呈矩形结构，所述活动挡板中部均开设有安装通槽，所述调节滑槽内腔底端右侧在位于转动带的相对位置均开设有活动通口。
[0014]在上述的高透无流纹PVC膜材压延机构中，所述压延机架前侧和后侧上端在位于调节滑槽的相对位置均刻设有刻度线，所述安装轴架块在远离辊体的一侧下端中部均设置有指示针。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在对膜料进行压延作业时，就会使膜料穿过辊体之间进行挤压，当对辊体之间的间距进行调节时，通过转动把带动转动轮转动，由于转动轮和连接轮之间安装有转动带，当转动轮转动时，就会通过转动带带动连接轮转动和调节螺杆转动，通过调节螺杆带动调节滑块在调节滑槽内部滑动，并通过调节滑块带动安装轴架块和辊体移动调节，且对辊体在进行调节时更加的方便与快捷，并通过自右往左把辊体之间的间距调逐渐变小，当对膜料进行压延时通过层层之间压薄更加的可靠，防止辊体之间的间距都是固定不变的，如果一下对膜料进行加工，就容易堵压延的膜料操造成断裂的情况。
[0017]2、本技术同时在对辊体进行移动调节时，就会通过安装轴架块的移动调节，均带动指示针在压延机架前侧和后侧上端移动，并通过指示针在刻度线外部的移动，就会通过指示针对刻度线的指示，增加安装轴架块和辊体在移动调节时的准确性，提高移动调节的精度，防止在移动调节时精度不够，造成压延时对膜料造成断裂的情况。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体侧视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的压延机架前侧和后侧上端外部刻度线的示意图。
[0021]图3是图1中A处放大的结构示意图。
[0022]图4是图1中B处放大的剖视结构示意图。
[0023]图5是图1立体的的结构示意图。
[0024]图中：1、压延机架；2、辊体；3、机板；4、指示针；5、刻度线；6、安装轴架块；7、连接轮；8、调节滑槽；9、调节螺杆；10、调节滑块；11、移动调节机构；12、固定轴架；13、转动轮；
14、转动带；15、转动把；16、转动调节机构；17、导辊；18、活动挡板；19、观察板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种高透无流纹PVC膜材压延机构，包括压延机架1，所述压延机架1上端前侧和后侧均设置有若干安装轴架块6，所述安装轴架块6设置有辊体2，所述安装轴架块6底端与压延机架1上端均设置有移动调节机构11，所述压延机架1底端在位于移动调节机构11的相对位置均设置有转动调节机构16，所述压延机架1左侧设置有导辊17。
[0027]本实施例中，所述移动调节机构11包括连接轮7、调节滑槽8、调节螺杆9、调节滑块10，所述压延机架1上端前侧和后侧在位于安装轴架块6的相对位置均开设有调节滑槽8，所述调节滑槽8内腔中部均设置有调节滑块10，所述调节滑块10上端均穿过调节滑槽8与安装轴架块6底端相连接，所述调节滑槽8内腔均设置有调节螺杆9，所述调节螺杆9均穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透无流纹PVC膜材压延机构，包括压延机架(1)，其特征在于，所述压延机架(1)上端前侧和后侧均设置有若干安装轴架块(6)，所述安装轴架块(6)设置有辊体(2)，所述安装轴架块(6)底端与压延机架(1)上端均设置有移动调节机构(11)，所述压延机架(1)底端在位于移动调节机构(11)的相对位置均设置有转动调节机构(16)，所述压延机架(1)左侧设置有导辊(17)。2.根据权利要求1所述的高透无流纹PVC膜材压延机构，其特征在于，所述移动调节机构(11)包括连接轮(7)、调节滑槽(8)、调节螺杆(9)、调节滑块(10)，所述压延机架(1)上端前侧和后侧在位于安装轴架块(6)的相对位置均开设有调节滑槽(8)，所述调节滑槽(8)内腔中部均设置有调节滑块(10)，所述调节滑块(10)上端均穿过调节滑槽(8)与安装轴架块(6)底端相连接，所述调节滑槽(8)内腔均设置有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)均穿过调节滑块(10)中部，所述调节螺杆(9)右侧端均设置有连接轮(7)。3.根据权利要求2所述的高透无流纹PVC膜材压延机构，其特征在于，所述压延机架(1)呈矩形结构，所述调节滑槽(8)和调节滑块(10)截面均呈凸型结构，所述调节滑槽(8)内腔四周和调节滑块(10)外部四周均通过抛光处理。4.根据权利要求3所述的高透无流纹PVC膜材压延机构，其特征在于，所述辊体(2)外部均通过抛光处理，所述安装轴架块(6)中部均开设有安装转孔，所述调节滑块(10)中部均开设有安装螺孔，所述调节螺杆(9)两端均通过轴承与调节滑槽(8)内腔两侧相连接。5.根据权利要求4所述的高透无流纹PVC膜材压延机构，其特征在于，所述转动调节机构(16)包括固定轴架(12)、转动轮(13)、转动带(14)和转动把...

【专利技术属性】
技术研发人员：林懿，徐卫根，
申请(专利权)人：浙江东部塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：