一种兰炭脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了兰炭技术领域的一种兰炭脱水设备，包括脱水箱，脱水箱的内壁开设工作内腔，工作内腔的内壁设置承载盘，工作内腔位于承载盘两端的内壁均固定连接有电热块，工作内腔两侧的内壁均开设限位滑槽，承载盘与限位滑槽位置相匹配的侧壁均设置限位滑块，两个限位滑块均与位置相匹配的限位滑槽滑动连接，通过脱水箱为内部零部件安装、工作及兰炭脱水作业提供空间，通过承载盘对兰炭进行承载。通过限位滑块和限位滑槽的滑动连接，对承载盘和工作内腔进行连接限位的同时，方便对脱水作业的兰炭进行上下料，当承载盘置入工作内腔内时，通过启动电热块对承载盘上的兰炭进行干燥脱水作业，方便对兰炭进行干燥作业时上下料。方便对兰炭进行干燥作业时上下料。方便对兰炭进行干燥作业时上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭脱水设备


[0001]本技术涉及兰炭加工
，具体是一种兰炭脱水设备。

技术介绍

[0002]在兰炭生产加工作业中，为保证兰炭生产质量，需要对兰炭进行脱水作业，在现有技术中，多数兰炭均采用大型烘干设备对兰炭进行脱水作业，导致兰炭脱水作业时，作业能耗较高，同时在对兰炭脱水作业时，大型干燥设备上下料较为不便，间接影响兰炭脱水作业效率，降低兰炭生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种兰炭脱水设备，以解决上述提出的兰炭脱水作业时，作业能耗较高，同时在对兰炭脱水作业时，大型干燥设备上下料较为不便，间接影响兰炭脱水作业效率，降低兰炭生产效率问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种兰炭脱水设备，包括脱水箱，脱水箱的内壁开设工作内腔，工作内腔的内壁设置承载盘，工作内腔位于承载盘两端的内壁均固定连接有电热块，工作内腔两侧的内壁均开设限位滑槽，承载盘与限位滑槽位置相匹配的侧壁均设置限位滑块，两个限位滑块均与位置相匹配的限位滑槽滑动连接，通过脱水箱为内部零部件安装、工作及兰炭脱水作业提供空间，通过承载盘对兰炭进行承载，通过限位滑块和限位滑槽的滑动连接，对承载盘和工作内腔进行连接限位的同时，方便对脱水作业的兰炭进行上下料，当承载盘置入工作内腔内时，通过启动电热块对承载盘上的兰炭进行干燥脱水作业。
[0005]作为本技术进一步的方案：承载盘包括一个底盘，底盘的顶部固定连接有多个围栏，通过底盘和围栏配合使用，对兰炭进行装载作业，方便兰炭作业的上下料。
[0006]作为本技术再进一步的方案：底盘为网状结构，承载盘位于围栏中间的位置开设干燥槽，通过干燥槽对兰炭进行装载，同时通过底盘的网状结构，可将干燥作业过程中的水分排放至工作内腔底部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：脱水箱的顶部活动连接有顶端盖，顶端盖的顶部设置提手，顶端盖一侧的顶部固定连接有温度表，顶端盖远离温度表一侧的顶部固定连接有湿度表，通过顶端盖对工作内腔内形成相对封闭环境，确保内部干燥作业进度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：顶端盖位于温度表一侧的底部固定连接有温度检测探头，温度检测探头的信号输出端与温度表的信号输入端电连接，顶端盖位于湿度表一侧的底部固定连接有湿度检测探头，湿度检测探头的信号输出端与湿度表的信号输入端电连接，通过温度检测探头和湿度检测探头对工作内腔内的工作温度和湿度进行检测，并通过温度表和湿度表进行显示，方便工作人员查看干燥作业进度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：脱水箱一侧的底端侧壁贯穿固定连接有排水管，排水管贯穿过脱水箱的一端设置于工作内腔的底端，通过排水管可将工作内腔内的水
分派出去。
[0010]作为本技术再进一步的方案：脱水箱一端的侧壁设置控制器，脱水箱的底部设置支撑底座，通过控制器控制内部电路启停，同时通过支撑底座对脱水箱进行支撑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过脱水箱为内部零部件安装、工作及兰炭脱水作业提供空间，通过承载盘对兰炭进行承载，通过限位滑块和限位滑槽的滑动连接，对承载盘和工作内腔进行连接限位的同时，方便对脱水作业的兰炭进行上下料，当承载盘置入工作内腔内时，通过启动电热块对承载盘上的兰炭进行干燥脱水作业，方便对兰炭进行干燥作业时上下料。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术中顶端盖打开的结构示意图；
[0014]图3为本技术中工作内腔的结构示意图；
[0015]图4为本技术中承载盘的结构放大示意图；
[0016]图5为本技术中顶端盖的底部结构示意图。
[0017]图中：1、脱水箱；110、控制器；120、支撑底座；130、排水管；140、工作内腔；141、限位滑槽；142、电热块；150、承载盘；151、底盘；152、围栏； 153、限位滑块；154、干燥槽；2、顶端盖；210、提手；220、温度表；221、温度检测探头；230、湿度表；231、湿度检测探头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种兰炭脱水设备，包括脱水箱1，脱水箱1的内壁开设工作内腔140，工作内腔140的内壁设置承载盘150，工作内腔140位于承载盘150两端的内壁均固定连接有电热块142，工作内腔140两侧的内壁均开设限位滑槽141，承载盘150与限位滑槽141位置相匹配的侧壁均设置限位滑块153，两个限位滑块153均与位置相匹配的限位滑槽141滑动连接，通过脱水箱1为内部零部件安装、工作及兰炭脱水作业提供空间，通过承载盘150 对兰炭进行承载，通过限位滑块153和限位滑槽141的滑动连接，对承载盘150 和工作内腔140进行连接限位的同时，方便对脱水作业的兰炭进行上下料，当承载盘150置入工作内腔140内时，通过启动电热块142对承载盘150上的兰炭进行干燥脱水作业。
[0021]其中，承载盘150包括一个底盘151，底盘151的顶部固定连接有多个围栏 152，通过底盘151和围栏152配合使用，对兰炭进行装载作业，方便兰炭作业的上下料。
[0022]底盘151为网状结构，承载盘150位于围栏152中间的位置开设干燥槽 154，通过干
燥槽154对兰炭进行装载，同时通过底盘151的网状结构，可将干燥作业过程中的水分排放至工作内腔140底部。
[0023]脱水箱1的顶部活动连接有顶端盖2，顶端盖2的顶部设置提手210，顶端盖2一侧的顶部固定连接有温度表220，顶端盖2远离温度表220一侧的顶部固定连接有湿度表230，通过顶端盖2对工作内腔140内形成相对封闭环境，确保内部干燥作业进度。
[0024]顶端盖2位于温度表220一侧的底部固定连接有温度检测探头221，温度检测探头221的信号输出端与温度表220的信号输入端电连接，顶端盖2位于湿度表230一侧的底部固定连接有湿度检测探头231，湿度检测探头231的信号输出端与湿度表230的信号输入端电连接，通过温度检测探头221和湿度检测探头231对工作内腔140内的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭脱水设备，包括脱水箱(1)，其特征在于：所述脱水箱(1)的内壁开设工作内腔(140)，所述工作内腔(140)的内壁设置承载盘(150)，所述工作内腔(140)位于承载盘(150)两端的内壁均固定连接有电热块(142)，所述工作内腔(140)两侧的内壁均开设限位滑槽(141)，所述承载盘(150)与限位滑槽(141)位置相匹配的侧壁均设置限位滑块(153)，两个所述限位滑块(153)均与位置相匹配的限位滑槽(141)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种兰炭脱水设备，其特征在于：所述承载盘(150)包括一个底盘(151)，所述底盘(151)的顶部固定连接有多个围栏(152)。3.根据权利要求2所述的一种兰炭脱水设备，其特征在于：所述底盘(151)为网状结构，所述承载盘(150)位于围栏(152)中间的位置开设干燥槽(154)。4.根据权利要求1所述的一种兰炭脱水设备，其特征在于：所述脱水箱(1)的顶部活动连接有顶端盖(2)，所述顶端盖(2)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金刚，段国斌，
申请(专利权)人：哈密柳树泉智远能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：