一种可变距的研磨线上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变距的研磨线上料机，包括机架装配体、分度结构、调节结构、提升结构和拨料结构。本实用新型专利技术的有益效果是：机架装配体上设有分度结构，分度结构上设有调节结构，且靠近调节结构的一端设有提升结构，机架装配体上设有拨料结构，提升结构与拨料结构相匹配，通过分度结构便于将多个物料进行间隔上料，将物料输送到提升结构，通过提升结构将物料提升高度，进而随后通过拨料结构将物料输送至研磨机中，完成上料工作，此外通过调节结构，便于对不同大小的物料进行输送和定位，提高上料的效率。提高上料的效率。提高上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可变距的研磨线上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种可变距的研磨线上料机。

技术介绍

[0002]研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制，所以研磨机的出现大大降低了研磨强度和提高了研磨效率。
[0003]但现有的研磨机大多数通过工作人员进行上料，由于研磨机比较大，需要的添加的材料比较多，而且研磨机的高度比较高，从而极大的提高了工作人员的工作强度，增加了劳动力的输出。因此，针对上述问题提出一种滚筒式研磨机的上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可变距的研磨线上料机，方便上料，稳定性强，操作简便。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种可变距的研磨线上料机，包括机架装配体，所述机架装配体上设有分度结构，所述分度结构上设有调节结构，且靠近所述调节结构的一端设有提升结构，所述机架装配体上设有拨料结构，所述提升结构与所述拨料结构相匹配。
[0006]优选的，为了便于对物料进行间隔上料，所述分度结构包括凸轮分割器和分度盘大板，所述机架装配体上转动连接有所述分度盘大板，所述分度盘大板的底部安装有所述凸轮分割器。
[0007]优选的，为了便于对不同大小的物料进行定位，所述调节结构包括固定板、蜗轮蜗杆减速机、第一转板、第二转板、固定条、调节槽和滑板，所述分度盘大板的顶部圆周阵列固定安装有多个所述固定板，所述固定板上转动连接有所述第一转板，所述第一转板的顶部固定有所述第二转板，所述固定板的底部安装有所述蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的一端与所述第一转板的底部之间固定连接，所述第一转板和所述第二转板的内壁均圆周阵列开设有三个所述调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有所述固定条，所述固定板上滑动连接有三个所述滑板，所述固定条的底部与所述滑板的一端固定连接。
[0008]优选的，为了便于减小第一转板与固定板之间摩擦阻力，所述调节结构还包括万向轮，所述固定板的顶部转动连接有三个所述万向轮，所述第一转板的底部与所述万向轮之间滚动连接。
[0009]优选的，为了便于将物料提升，便于进行上料，所述提升结构包括连接块、伺服电机、导向杆、丝杆、顶料板和直线导轨，所述机架装配体上安装有所述直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有连接块，且所述连接块的一侧安装有液压杆，所述连接块的底部安装有伺服电机，所述连接块的顶部固定有所述导向杆，所述连接块的顶部转动连接有所述丝杆，所
述伺服电机的一端与所述丝杆之间固定连接，所述顶料板贯穿并与所述导向杆之间滑动连接，所述顶料板贯穿并与所述丝杆之间螺纹连接，所述顶料板的一端能与所述固定条相匹配。
[0010]优选的，为了便于将物料输送到研磨机，所述机架装配体上设有拨料结构，所述拨料结构包括立柱、送料盘和流利条，所述机架装配体上固定安装有多个所述立柱，所述立柱上固定有所述送料盘，所述送料盘的一侧安装有所述流利条，且所述流利条的一侧与研磨机相连接。
[0011]本技术的有益效果是：机架装配体上设有分度结构，分度结构上设有调节结构，且靠近调节结构的一端设有提升结构，机架装配体上设有拨料结构，提升结构与拨料结构相匹配，通过分度结构便于将多个物料进行间隔上料，将物料输送到提升结构，通过提升结构将物料提升高度，进而随后通过拨料结构将物料输送至研磨机中，完成上料工作，此外通过调节结构，便于对不同大小的物料进行输送和定位，提高上料的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术所示的俯视图；
[0014]图3为本技术所示的分度结构的结构示意图；
[0015]图4为本技术所示的调节结构的结构示意图；
[0016]图5为本技术所示的提升结构的结构示意图；
[0017]图6为本技术所示的拨料结构的结构示意图；
[0018]图7为本技术所示的拨料结构另一角度的结构示意图。
[0019]图中：1、机架装配体，2、分度结构，21、凸轮分割器，22、分度盘大板，3、调节结构，31、固定板，32、蜗轮蜗杆减速机，33、第一转板， 34、第二转板，35、固定条，36、调节槽，37、滑板，38、万向轮，4、提升结构，41、连接块，42、伺服电机，43、导向杆，44、丝杆，45、顶料板，46、直线导轨，5、拨料结构，51、立柱，52、送料盘，53、流利条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图7所示，一种可变距的研磨线上料机，包括机架装配体1，所述机架装配体1上设有分度结构2，所述分度结构2上设有调节结构3，且靠近所述调节结构3的一端设有提升结构4，所述机架装配体1上设有拨料结构5，所述提升结构4与所述拨料结构5相匹配。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述分度结构2包括凸轮分割器21和分度盘大板22，所述机架装配体1上转动连接有所述分度盘大板 22，所述分度盘大板22的底部安装有所述凸轮分割器21，进而便于对物料进行间隔上料。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，所述调节结构3包括固定板31、蜗轮蜗杆减
速机32、第一转板33、第二转板34、固定条35、调节槽36和滑板37，所述分度盘大板22的顶部圆周阵列固定安装有多个所述固定板 31，所述固定板31上转动连接有所述第一转板33，所述第一转板33的顶部固定有所述第二转板34，所述固定板31的底部安装有所述蜗轮蜗杆减速机32，所述蜗轮蜗杆减速机32的一端与所述第一转板33的底部之间固定连接，所述第一转板33和所述第二转板34的内壁均圆周阵列开设有三个所述调节槽36，所述调节槽36的内壁滑动连接有所述固定条35，所述固定板31上滑动连接有三个所述滑板37，所述固定条35的底部与所述滑板 37的一端固定连接，进而便于对不同大小的物料进行定位。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述调节结构3还包括万向轮 38，所述固定板31的顶部转动连接有三个所述万向轮38，所述第一转板 33的底部与所述万向轮38之间滚动连接，进而便于减小第一转板33与固定板31之间摩擦阻力。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述提升结构4包括连接块41、伺服电机42、导向杆43、丝杆44、顶料板45和直线导轨46，所述机架装配体1上安装有所述直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变距的研磨线上料机，包括机架装配体(1)，其特征在于：所述机架装配体(1)上设有分度结构(2)，所述分度结构(2)上设有调节结构(3)，且靠近所述调节结构(3)的一端设有提升结构(4)，所述机架装配体(1)上设有拨料结构(5)，所述提升结构(4)与所述拨料结构(5)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种可变距的研磨线上料机，其特征在于：所述分度结构(2)包括凸轮分割器(21)和分度盘大板(22)，所述机架装配体(1)上转动连接有所述分度盘大板(22)，所述分度盘大板(22)的底部安装有所述凸轮分割器(21)。3.根据权利要求2所述的一种可变距的研磨线上料机，其特征在于：所述调节结构(3)包括固定板(31)、蜗轮蜗杆减速机(32)、第一转板(33)、第二转板(34)、固定条(35)、调节槽(36)和滑板(37)，所述分度盘大板(22)的顶部圆周阵列固定安装有多个所述固定板(31)，所述固定板(31)上转动连接有所述第一转板(33)，所述第一转板(33)的顶部固定有所述第二转板(34)，所述固定板(31)的底部安装有所述蜗轮蜗杆减速机(32)，所述蜗轮蜗杆减速机(32)的一端与所述第一转板(33)的底部之间固定连接，所述第一转板(33)和所述第二转板(34)的内壁均圆周阵列开设有三个所述调节槽(36)，所述调节槽(36)的内壁滑动连接有所述固定条(35)，所述固定板(31)上滑动连接有三个所述滑板(37)，所述固定条(35)的底部与所述滑板(37)的一端固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文甲，
申请(专利权)人：佛山市宏御特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：