一种硅碳棒的压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种硅碳棒的压制装置，包括混料箱，滑动设置于混料箱内的挤压板及设置于混料箱的液压伸缩杆，液压伸缩杆的端部设置有刚性板，挤压板滑动导向设置于刚性板，挤压板与刚性板之间设置有弹性件，在挤压板推动混料箱内的物料工作时，弹性件能够向挤压板提供对物料挤压的弹力，挤压板和刚性板之间还设置有检测传感器，在挤压板抵抗弹性件的弹力与刚性板发生相对运动时，能够触发检测传感器，通过这种设置方式，能够在挤压板受到的阻力过大时抵抗弹性件的弹力与刚性板相对运动，从而触发检测传感器，通过将触发传感器与液压伸缩杆相连接，在触发检测传感器后液压伸缩杆能够停止工作，从而避免因液压杆持续挤压而造成不必要的损伤。必要的损伤。必要的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳棒的压制装置


[0001]本技术一般涉及硅碳棒加工
，具体涉及一种硅碳棒的压制装置。

技术介绍

[0002]硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，在硅碳棒生产中，制坯工序主要是通过硅碳棒液压机进行，参考申请号为：CN201921372933.8的中国技术专利，公开了一种硅碳棒生产用压力机，其主要包括混料箱，在混料箱上方设置有液压装置，在混料箱的下方设置有内磨具和外磨具，在使用时，通过混料箱盛放混合好的原料，然后通过液压伸缩杆匀速伸出推动挤压板对混合箱内的原材料挤压，使原材料从内磨具和外磨具之间挤出，从而获取硅碳棒的胚料，在通过上述的设备生产硅碳棒胚料时，有时可能因为原材料混合搅拌不均匀或挤出口粘接胚料导致原材料不能从挤出口顺利挤出的现象，从而使混料腔内的物料不能被排出，而此时液压伸缩杆还是匀速伸出工作，因此会导致混料腔内的挤压力不断升高，还会使液压伸缩杆受到的阻力越来越大，对液压伸缩杆及支架的损伤较大，降低液压伸缩杆和支架的使用寿命。

技术实现思路

[0003]鉴于上述的问题和不足，本申请提供了一种硅碳棒的压制装置。
[0004]本技术提供一种硅碳棒的压制装置，包括混料箱，滑动设置于所述混料箱内的挤压板及设置于所述混料箱的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部设置有刚性板，所述挤压板滑动导向设置于所述刚性板，所述挤压板与所述刚性板之间设置有弹性件，在所述挤压板推动所述混料箱内的物料工作时，所述弹性件能够向所述挤压板提供对物料挤压的弹力，所述挤压板和所述刚性板之间还设置有检测传感器，在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板发生相对运动时，能够触发所述检测传感器，通过这种设置方式，能够在挤压板受到的阻力过大时抵抗弹性件的弹力与刚性板发生相对运动，从而触发检测传感器，通过将触发传感器与液压伸缩杆相连接，在触发检测传感器后液压伸缩杆能够停止工作，从而避免因液压杆持续挤压而造成不必要的损伤。
[0005]进一步地，所述挤压板上围绕所述液压伸缩杆设置有至少两个导向杆，所述刚性板上设置有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔的一端设置有限位面，所述弹性件为设置于所述挤压板和所述刚性板之间的压簧，所述检测传感器设置于所述限位面上；
[0006]或者，所述检测传感器设置于所述刚性板上。
[0007]进一步地，所述压簧包括套设于所述导向杆上的至少两个。通过这种设置方式，能够提高弹性件提供弹力的均匀性。
[0008]进一步地，所述液压伸缩杆上还滑动设置有第二刚性板，所述第二刚性板与所述导向杆连接，且在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板相对运动时，所述第二
刚性板能够与所述挤压板同步运动；所述限位面为所述第二刚性板面向所述刚性板的板面。
[0009]进一步地，所述第二刚性板上设置有与所述导向杆一一对应设置且导向滑动配合的至少两个第二导向孔，所述导向杆伸出所述第二导向孔的端部螺纹连接有锁紧螺母，所述第二刚性板和所述刚性板之间还设置有第二压簧，通过这种设置方式，第二压簧能够为第二刚性板提供弹力，从而保证在挤压板与刚性板发生相对运动时，第二刚性板也能与挤压板同步运动，并且通过这种设置方式便于第二刚性板的装配。
[0010]进一步地，所述第二压簧包括套设于所述导向杆外围的至少两个，通过这种设置方式能够提高第二刚性板受力的均匀性。
[0011]进一步地，所述刚性板面向所述第二刚性板的一面上设置有与所述导向孔同轴设置的第一盲孔，所述限位面上设置有与所述第二导向孔同轴设置的第二盲孔，所述第二压簧一端抵压至所述第一盲孔的孔底，另一端抵压至所述第二盲孔的孔底。
[0012]进一步地，所述检测传感器为光电开关、微动开关、近接开关中的任意一种。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供的一种硅碳棒的压制装置，包括混料箱，滑动设置于所述混料箱内的挤压板及设置于所述混料箱的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部设置有刚性板，所述挤压板滑动导向设置于所述刚性板，所述挤压板与所述刚性板之间设置有弹性件，在所述挤压板推动所述混料箱内的物料工作时，所述弹性件能够向所述挤压板提供对物料挤压的弹力，所述挤压板和所述刚性板之间还设置有检测传感器，在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板发生相对运动时，能够触发所述检测传感器，通过这种设置方式，能够在挤压板受到的阻力过大时抵抗弹性件的弹力与刚性板发生相对运动，从而触发检测传感器，通过将触发传感器与液压伸缩杆相连接，在触发检测传感器后液压伸缩杆能够停止工作，从而避免因液压杆持续挤压而造成不必要的损伤。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0016]图1为本技术提供的一种硅碳棒的压制装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的一种硅碳棒的压制装置中刚性板和挤压板抵抗弹性件发生相对运动时的结构示意图。
[0018]图3为本技术提供的一种硅碳棒的压制装置中A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]本技术提供一种硅碳棒的压制装置，参考图1
‑
图3，包括混料箱1，滑动设置于
所述混料箱1内的挤压板2及设置于所述混料箱1的液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的端部设置有刚性板31，所述挤压板2滑动导向设置于所述刚性板31，所述挤压板与所述刚性板之间设置有弹性件4，在所述挤压板推动所述混料箱内的物料工作时，所述弹性件4能够向所述挤压板提供对物料挤压的弹力，所述挤压板和所述刚性板之间还设置有检测传感器 5，在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板发生相对运动时，能够触发所述检测传感器，通过这种设置方式，能够在挤压板受到的阻力过大时抵抗弹性件的弹力与刚性板发生相对运动，从而触发检测传感器，通过将触发传感器与液压伸缩杆相连接，在触发检测传感器后液压伸缩杆能够停止工作，从而避免因液压杆持续挤压而造成不必要的损伤。
[0022]进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图1，所述挤压板2上围绕所述液压伸缩杆3设置有至少两个导向杆21，所述刚性板31上设置有与所述导向杆21相适配的导向孔 310，所述导向杆穿过所述导向孔的一端设置有限位面22，所述弹性件为设置于所述挤压板和所述刚性板之间的压簧，所述检测传感器5设置于所述限位面上；
[0023]或者，所述检测传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅碳棒的压制装置，包括混料箱（1），滑动设置于所述混料箱（1）内的挤压板（2）及设置于所述混料箱（1）的液压伸缩杆（3），其特征在于，所述液压伸缩杆（3）的端部设置有刚性板（31），所述挤压板（2）滑动导向设置于所述刚性板（31），所述挤压板与所述刚性板之间设置有弹性件（4），在所述挤压板推动所述混料箱内的物料工作时，所述弹性件（4）能够向所述挤压板提供对物料挤压的弹力，所述挤压板和所述刚性板之间还设置有检测传感器（5），在所述挤压板抵抗所述弹性件的弹力与所述刚性板发生相对运动时，能够触发所述检测传感器。2.根据权利要求1所述的一种硅碳棒的压制装置，其特征在于，所述挤压板（2）上围绕所述液压伸缩杆（3）设置有至少两个导向杆（21），所述刚性板（31）上设置有与所述导向杆（21）相适配的导向孔（310），所述导向杆穿过所述导向孔的一端设置有限位面（22），所述弹性件为设置于所述挤压板和所述刚性板之间的压簧，所述检测传感器（5）设置于所述限位面上；或者，所述检测传感器（5）设置于所述刚性板上。3.根据权利要求2所述的一种硅碳棒的压制装置，其特征在于，所述压簧包括套设于所述导向杆上的至少两个。4.根据权利要求3所述的一种硅碳棒的压制装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志辉，陈章有，陈克明，
申请(专利权)人：郑州嵩山电热元件有限公司，
类型：新型
国别省市：