一种激光焊接用可翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接用可翻转夹具，包括横向固定板以及矩形固定板，横向固定板上的横向丝杆通过丝杆螺母传动连接有移动座，移动座的前侧面固定设有第一夹具，第二安装面板前侧面设有与第一夹具相配合对工件进行夹装的第二夹具，待焊接加工的工件放置于第一夹具与第二夹具之间，第二气缸的伸缩，使得第一夹具上的第一夹盘右移，与第二夹具相配合夹装固定工件，伺服减速电机驱动横向丝杆转动，带动移动座左右移动，带动第二夹具左右移动，能够与调节第一夹具和第二夹具之间的距离，适应不同尺寸大小的工件的夹装固定，第三气缸、第五气缸的活塞杆同时伸缩，在连接机构作用下，带动第一夹盘与第二夹盘翻转，可对工件进行翻转焊接。件进行翻转焊接。件进行翻转焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接用可翻转夹具


[0001]本技术属于激光焊接
，具体涉及一种激光焊接用可翻转夹具。

技术介绍

[0002]现有技术用于工件激光焊接的夹具普遍为固定结构，即不能够根据不同工件尺寸大小的不同进行调节，使得夹具的适用范围有限，而且在焊接操作过程中不易翻转，为焊接操作带来不便。
[0003]为此，我们提出一种适用范围广，在焊接的过程中能够对工件进行翻转，焊接方便的激光焊接用可翻转夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光焊接用可翻转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接用可翻转夹具，包括横向固定板以及固定设于横向固定板左侧面的矩形固定板，所述横向固定板的左右两端对称设有两个矩形板，两个所述矩形板之间传动连接有横向丝杆，所述横向丝杆通过丝杆螺母传动连接有移动座，所述矩形固定板的前侧面固定设有第一安装面板，所述移动座的前侧面固定设有第二安装面板，所述第一安装面板上设有第一夹具，所述第二安装面板上设有与第一夹具相配合对工件进行夹装的第二夹具。
[0006]优选的，位于右侧的所述矩形板上固定设置的伺服减速电机的输出轴与横向丝杆的输入轴传动连接，伺服减速电机驱动横向丝杆转动，带动移动座左右移动，带动第二夹具左右移动，能够与调节第一夹具和第二夹具之间的距离，适应不同尺寸大小的工件的夹装固定。
[0007]优选的，所述第一夹具包括固定设于第一安装面板前侧面的第一气缸、固定设于第一气缸活塞杆端部的第二气缸、与第二气缸活塞杆端部固定连接的第一L形安装面板、固定设于第一L形安装面板上的第一U形槽夹板、转动设于第一U形槽夹板内侧的第三气缸、通过第一连杆机构与第三气缸活塞杆转动配合且与第一L形安装面板转动连接的第一转轴以及固定设于第一转轴上的第一夹盘。
[0008]第一气缸活塞杆伸缩，能够调节被夹装工件的上下位置，通过第二气缸的伸缩，使得第一夹具上的第一夹盘右移，与第二夹具相配合夹装固定工件，第三气缸通过第一连杆机构与第一转轴转动配合，第三气缸伸缩的过程中，能够带动第一转轴转动，带动第一夹盘翻转，带动工件翻转。
[0009]优选的，所述第一气缸的活塞杆向上垂直方向伸缩运动，所述第二气缸的活塞杆向外设置且水平方向伸缩运动，所述第三气缸的活塞杆向下垂直方向伸缩运动。
[0010]优选的，所述第二夹具包括固定设于第二安装面板前侧面的第四气缸、固定设于第四气缸活塞杆端部的方形面板、设于方形面板前侧面的第二L形安装面板、固定设于第二
L形安装面板上的第二U形槽夹板、转动设于第二U形槽夹板内侧的第五气缸、通过第二连杆机构与第五气缸活塞杆转动配合且与第二L形安装面板转动连接的第二转轴以及固定设于第二转轴上且与第一夹盘相配合对工件进行夹装固定的第二夹盘。
[0011]第四气缸活塞杆杆伸缩，能够调节被夹装工件的上下位置，第五气缸通过第二连杆机构与第二转轴转动配合，第五气缸伸缩的过程中，能够带动第二转轴转动，带动第二夹盘翻转，带动第一夹盘与第二夹盘之间夹装的工件翻转，对工件进行翻转焊接，方便工件的激光焊接操作。
[0012]优选的，所述第四气缸的活塞杆向上垂直方向伸缩运动，所述第五气缸的活塞杆向下垂直方向伸缩运动。
[0013]本技术的技术效果和优点：该激光焊接用可翻转夹具，待焊接加工的工件放置于第一夹具与第二夹具之间，第二气缸的伸缩，使得第一夹具上的第一夹盘右移，与第二夹具相配合夹装固定工件，伺服减速电机驱动横向丝杆转动，带动移动座左右移动，带动第二夹具左右移动，能够与调节第一夹具和第二夹具之间的距离，适应不同尺寸大小的工件的夹装固定；
[0014]第一气缸、第四气缸的活塞杆同时伸缩，能够调节被夹装工件的上下位置，第三气缸、第五气缸的活塞杆同时伸缩，活塞杆伸缩的过程中，能够分别带动第二转轴、第一转轴转动，带动第一夹盘与第二夹盘翻转，对工件进行翻转焊接，方便工件的激光焊接操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术第一夹具的结构示意图；
[0017]图3为本技术第二夹具的结构示意图。
[0018]图中：1、横向固定板；2、矩形固定板；3、矩形板；4、横向丝杆；5、移动座；6、第一安装面板；7、第二安装面板；8、第一夹具；801、第一气缸；802、第二气缸；804、第一L形安装面板；805、第一U形槽夹板；806、第三气缸；807、第一连杆机构；808、第一转轴；809、第一夹盘；9、第二夹具；901、第四气缸；902、方形面板；903、第二L形安装面板；904、第二U形槽夹板；905、第五气缸；906、第二连杆机构；907、第二转轴；908、第二夹盘；10、伺服减速电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种激光焊接用可翻转夹具，包括横向固定板1以及固定设于横向固定板1左侧面的矩形固定板2，所述横向固定板1的左右两端对称设有两个矩形板3，两个所述矩形板3之间传动连接有横向丝杆4，所述横向丝杆4通过丝杆螺母传动连接有移动座5，所述矩形固定板2的前侧面固定设有第一安装面板6，所述移动座5的前侧面固定设有第二安装面板7，所述第一安装面板6上设有第一夹具8，所述第二安装面板7上设有与第一夹具8相配合对工件进行夹装的第二夹具9。
[0021]位于右侧的所述矩形板3上固定设置的伺服减速电机10的输出轴与横向丝杆4的输入轴传动连接，伺服减速电机10驱动横向丝杆4转动，带动移动座5左右移动，带动第二夹具9左右移动，能够与调节第一夹具8和第二夹具9之间的距离，适应不同尺寸大小的工件的夹装固定。
[0022]所述第一夹具8包括固定设于第一安装面板6前侧面的第一气缸801、固定设于第一气缸801活塞杆端部的第二气缸802、与第二气缸802活塞杆端部固定连接的第一L形安装面板804、固定设于第一L形安装面板804上的第一U形槽夹板805、转动设于第一U形槽夹板805内侧的第三气缸806、通过第一连杆机构807与第三气缸806活塞杆转动配合且与第一L形安装面板804转动连接的第一转轴808以及固定设于第一转轴808上的第一夹盘809。
[0023]第一气缸801活塞杆伸缩，能够调节被夹装工件的上下位置，通过第二气缸802的伸缩，使得第一夹具8上的第一夹盘809右移，与第二夹具9相配合夹装固定工件，第三气缸806通过第一连杆机构807与第一转轴808转动配合，第三气缸806伸缩的过程中，能够带动第一转轴808转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用可翻转夹具，包括横向固定板(1)以及固定设于横向固定板(1)左侧面的矩形固定板(2)，其特征在于：所述横向固定板(1)的左右两端对称设有两个矩形板(3)，两个所述矩形板(3)之间传动连接有横向丝杆(4)，所述横向丝杆(4)通过丝杆螺母传动连接有移动座(5)，所述矩形固定板(2)的前侧面固定设有第一安装面板(6)，所述移动座(5)的前侧面固定设有第二安装面板(7)，所述第一安装面板(6)上设有第一夹具(8)，所述第二安装面板(7)上设有与第一夹具(8)相配合对工件进行夹装的第二夹具(9)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用可翻转夹具，其特征在于：位于右侧的所述矩形板(3)上固定设置的伺服减速电机(10)的输出轴与横向丝杆(4)的输入轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用可翻转夹具，其特征在于：所述第一夹具(8)包括固定设于第一安装面板(6)前侧面的第一气缸(801)、固定设于第一气缸(801)活塞杆端部的第二气缸(802)、与第二气缸(802)活塞杆端部固定连接的第一L形安装面板(804)、固定设于第一L形安装面板(804)上的第一U形槽夹板(805)、转动设于第一U形槽夹板(805)内侧的第三气缸(806)、通过第一连杆机构(807)与第三气缸(806)活塞杆转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小勇，刘炎，
申请(专利权)人：昆山中超自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：