一种便于使用的厚壁钛焊管成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于使用的厚壁钛焊管成型机，包括：底板；支撑框，所述支撑框的顶部的内部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有丝杆，所述螺纹套的两侧均设置有滑套，所述滑套分别固定安装于所述支撑框的顶部的两侧的内部，所述滑套的内侧面滑动连接有滑杆；滑槽。本实用新型专利技术提供的一种便于使用的厚壁钛焊管成型机，通过丝杆在螺纹套的内侧面进行螺纹连接，方便对凹型框的高度进行调节，且由于丝杆转动连接在凹型框的顶部的中间的位置，所以在进行高度调节的时候，能够使两侧的高度相同，并且通过螺纹杆、固定套、移动套和挡板，能够在高度调整结束进行加固，防止在使用的时候，发生倾斜。发生倾斜。发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的厚壁钛焊管成型机


[0001]本技术涉及钛焊管成型机
，尤其涉及一种便于使用的厚壁钛焊管成型机。

技术介绍

[0002]钛焊管的轧制过程主要分为成型、定径、牵引校直、切割等几个部分，其中成型部分最为关键。成型部分分为成型和焊接两段，钛焊管由平展的钛带通过轧辊被轧制卷成有一条直缝、类似于管子的直缝管，并通过直缝焊接段最终被焊接成为封闭的圆形钛管。
[0003]现有的一些钛焊管成型段模具在进行高度的调节时，两侧的高度在调节时可能会出现两侧高度不一致，长时间加工下可能会出现加工的焊管不合格的问题，且调节之后，长时间使用，容易发生左右高度发生偏差的问题。
[0004]因此，有必要提供一种便于使用的厚壁钛焊管成型机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种便于使用的厚壁钛焊管成型机，解决了高度调节容易出现两侧高度不一致和主使用时左右高度发生偏差造成产品质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种便于使用的厚壁钛焊管成型机，包括：
[0007]底板；
[0008]支撑框，所述支撑框的顶部的内部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有丝杆，所述螺纹套的两侧均设置有滑套，所述滑套分别固定安装于所述支撑框的顶部的两侧的内部，所述滑套的内侧面滑动连接有滑杆；
[0009]滑槽，所述滑槽分别开设于所述支撑框的两侧；
[0010]凹型框，所述凹型框转动连接于所述丝杆的底部，所述凹型框的两侧均固定安装有连接板，所述连接板滑动连接于所述滑槽的内侧面；
[0011]螺纹杆，所述螺纹杆固定安装于所述连接板的顶部的一端，所述螺纹杆的一端贯穿支撑框的底部并延伸至顶部，所述螺纹杆的外侧面的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母的一端固定安装有固定套，所述固定套的外侧面滑动连接有移动套，所述移动套的一端转动连接有挡板，所述固定套的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内侧面的一侧开设有定位孔，所述移动套的两侧的一端的内部均螺纹连接有锁紧螺丝。
[0012]优选的，所述凹型框的顶部的两侧均固定安装于所述滑杆的底部，所述凹型框的内侧面转动连接有第二成型轴。
[0013]优选的，所述锁紧螺丝的外侧面的一端滑动连接于所述限位槽的内侧面。
[0014]优选的，所述支撑框的内侧面转动连接有第一成型轴，所述第一成型轴的外侧面套设有橡胶垫。
[0015]优选的，所述支撑框的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支
撑框的一侧并延伸至内侧面，所述驱动电机的输出端固定安装于所述第一成型轴的一侧。
[0016]优选的，所述底板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的两侧均固定安装有延伸框。
[0017]优选的，所述延伸框与所述限位块的内侧面的两侧与底部均开设有安装槽，所述安装槽，所述安装槽的内侧面固定安装有转轴，所述转轴的外侧面转动连接有滚轮。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种便于使用的厚壁钛焊管成型机具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种便于使用的厚壁钛焊管成型机，通过丝杆在螺纹套的内侧面进行螺纹连接，方便对凹型框的高度进行调节，且由于丝杆转动连接在凹型框的顶部的中间的位置，所以在进行高度调节的时候，能够使两侧的高度相同，并且通过螺纹杆、固定套、移动套和挡板，能够在高度调整结束进行加固，防止在使用的时候，发生倾斜。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种便于使用的厚壁钛焊管成型机的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的正面内部结构示意图；
[0022]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0023]图4为图2所示的B部放大示意图；
[0024]图5为本技术提供的一种便于使用的厚壁钛焊管成型机的第二实施例的结构示意图；
[0025]图6为图5所示的局部俯视结构示意图。
[0026]图中标号：1、底板，2、支撑框，21、滑槽，22、滑套，23、滑杆，24、螺纹套，25、丝杆，3、驱动电机，31、第一成型轴，32、橡胶垫，4、凹型框，41、第二成型轴，42、连接板，43、螺纹杆，44、螺母，441、固定套，45、移动套，46、挡板，47、锁紧螺丝，48、限位槽，49、定位孔，5、限位块，51、延伸框，52、安装槽，53、转轴，54、滚轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种便于使用的厚壁钛焊管成型机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的正面内部结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图。一种便于使用的厚壁钛焊管成型机，包括：底板1；
[0030]支撑框2，所述支撑框2的顶部的内部固定安装有螺纹套24，所述螺纹套24的内侧面螺纹连接有丝杆25，所述螺纹套24的两侧均设置有滑套22，所述滑套22分别固定安装于所述支撑框2的顶部的两侧的内部，所述滑套22的内侧面滑动连接有滑杆23；
[0031]滑槽21，所述滑槽21分别开设于所述支撑框2的两侧；
[0032]凹型框4，所述凹型框4转动连接于所述丝杆25的底部，所述凹型框4的两侧均固定安装有连接板42，所述连接板42滑动连接于所述滑槽21的内侧面；
[0033]丝杆25转动连接在凹型框4的顶部的中间的位置，这样一来在进行高度调节的时候，能减少发生倾斜的现象。
[0034]凹型框4在支撑框2的内侧面进行上下移动，支撑框2的内侧面和凹型框4的两侧进行贴合滑动，也能够起到限制的作用，防止两侧高度发生倾斜。
[0035]螺纹杆43，所述螺纹杆43固定安装于所述连接板42的顶部的一端，所述螺纹杆43的一端贯穿支撑框2的底部并延伸至顶部，所述螺纹杆43的外侧面的两端均螺纹连接有螺母44，所述螺母44的一端固定安装有固定套441，所述固定套441的外侧面滑动连接有移动套45，所述移动套45的一端转动连接有挡板46，所述固定套441的两侧均开设有限位槽48，所述限位槽48的内侧面的一侧开设有定位孔49，所述移动套45的两侧的一端的内部均螺纹连接有锁紧螺丝47。
[0036]当将凹型框4移动到合适的位置的时候，当螺母44距离支撑框2的位置较远的时候，通过调节移动套45能够进行减少中间的距离，这样一来在使用的时候，能够减少对螺母44转动的距离，增加工作效率。
[0037]所述凹型框4的顶部的两侧均固定安装于所述滑杆23的底部，所述凹型框4的内侧面转动连接有第二成型轴41。
[0038]所述锁紧螺丝47的外侧面的一端滑动连接于所述限位槽48的内侧面。
[0039]所述支撑框2的内侧面转动连接有第一成型轴31，所述第一成型轴31的外侧面套设有橡胶垫32。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的厚壁钛焊管成型机，其特征在于，包括：底板；支撑框，所述支撑框的顶部的内部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有丝杆，所述螺纹套的两侧均设置有滑套，所述滑套分别固定安装于所述支撑框的顶部的两侧的内部，所述滑套的内侧面滑动连接有滑杆；滑槽，所述滑槽分别开设于所述支撑框的两侧；凹型框，所述凹型框转动连接于所述丝杆的底部，所述凹型框的两侧均固定安装有连接板，所述连接板滑动连接于所述滑槽的内侧面；螺纹杆，所述螺纹杆固定安装于所述连接板的顶部的一端，所述螺纹杆的一端贯穿支撑框的底部并延伸至顶部，所述螺纹杆的外侧面的两端均螺纹连接有螺母，所述螺母的一端固定安装有固定套，所述固定套的外侧面滑动连接有移动套，所述移动套的一端转动连接有挡板，所述固定套的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内侧面的一侧开设有定位孔，所述移动套的两侧的一端的内部均螺纹连接有锁紧螺丝。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的厚壁钛焊管成型机，其特征在于，所述凹型框的顶部的两侧均固定安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁八保，
申请(专利权)人：宝鸡钛锆金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：