果肉全自动装罐机构制造技术

本实用新型专利技术属于水果罐头加工技术领域，涉及一种果肉全自动装罐机构。本实用新型专利技术，包括两个电机驱动箱，两个所述电机驱动箱之间固定安装有网状输送带，两个所述电机驱动箱相对一侧的侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板前侧的侧壁均连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有同一个装料漏斗，所述装料漏斗的下方设置有支撑机构，所述支撑机构上放置有两个罐头罐。本实用新型专利技术能够避免锥形漏斗漏出的果肉溅出，有效的避免了果肉浪费的问题，避免了不必要的经济损失。了不必要的经济损失。了不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
果肉全自动装罐机构


[0001]本技术属于水果罐头加工
，涉及一种果肉全自动装罐机构。

技术介绍

[0002]水果罐头主要有黄桃罐头、草莓罐头、橘子罐头等。水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果，包括黄桃、苹果、荔枝、草莓、山楂等。水果罐头在保存鲜度和营养方面得天独厚，仅次于现摘水果。水果罐头不仅水果果肉好吃，水果的本色本味完全的融入到糖水中，罐头水的风味甚至比果汁还要浓郁。在水果罐头生产加工的过程中，需要使用装罐机构将果肉装在罐头罐中。
[0003]现有的果肉全自动装罐机构采用网状的输送带进行输送，将果肉输送到装料漏斗中，通过装料漏斗将果肉装到罐头罐中，但现有的果肉全自动装罐机构直接将罐头罐放置在装料漏斗的下方，装料漏斗与罐头罐之间存在间隙，从而容易导致果肉偏离罐头罐，导致果肉溅落到地面上，导致部分果肉被浪费，从而造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种果肉全自动装罐机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种果肉全自动装罐机构，包括两个电机驱动箱，两个所述电机驱动箱之间固定安装有网状输送带，两个所述电机驱动箱相对一侧的侧壁均固定连接有安装板，两个所述安装板前侧的侧壁均连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有同一个装料漏斗，所述装料漏斗的下方设置有支撑机构，所述支撑机构上放置有两个罐头罐；
[0007]所述支撑机构包括位于罐头罐下方的底座，所述底座的上侧对称固定连接有两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的上端均固定连接有支撑托板，所述罐头罐放置于支撑托板上，两个所述支撑托板下侧的侧壁均对称固定连接有两个限位杆，所述底座的下侧开设有四个滑动槽，四个所述滑动槽的槽底均开设有限位孔，所述限位杆的一端穿过限位孔且固定连接有防脱块，所述防脱块的直径大于限位孔的孔径。
[0008]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述装料漏斗包括两个锥形漏斗，两个所述锥形漏斗分别位于两个罐头罐的正上方。
[0009]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述锥形漏斗的内壁固定连接有两个U型轴，所述U型轴外活动套设有减速板，所述减速板上开设有通孔，所述U型轴通过通孔贯穿减速板，所述锥形漏斗的内壁与减速板上均固定连接有固定环，两个所述固定环之间固定连接有同一根拉伸弹簧。
[0010]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述支撑托板的上侧固定连接有限位筒，所述限位筒位于支撑托板的中间位置，所述限位筒的内径大于罐头罐的外径，所述罐头罐的下端位于限位筒内。
[0011]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述底座下表面的四角处均固定连接有防滑
垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0012]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述锥形漏斗的外壁固定连接有防尘套，所述罐头罐的上端位于防尘套内，所述防尘套的内径大于罐头罐的外径。
[0013]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述锥形漏斗的外壁固定连接有密封圈，所述密封圈位于罐头罐的上方。
[0014]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述锥形漏斗的内壁固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别位于两个减速板的下方，所述限位块倾斜设置。
[0015]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述连接板通过螺栓与安装板固定连接。
[0016]在上述的果肉全自动装罐机构中，所述限位杆与限位孔的形状均为方形，所述限位杆的杆壁与限位孔的孔壁紧密贴合。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的电机驱动箱、网状输送带、安装板、连接板、装料漏斗、罐头罐、底座、压缩弹簧、支撑托板、限位杆、滑动槽、限位孔和防脱块，使用时，按压支撑托板，使支撑托板向下移动，支撑托板使压缩弹簧收缩，将罐头罐放置在支撑托板上，松开支撑托板，在压缩弹簧的作用下，压缩弹簧推动支撑托板向上移动，支撑托板带动罐头罐向上移动，从而能够使罐头罐套在锥形漏斗外，使罐头罐与锥形漏斗的外壁紧密贴合，从而能够避免锥形漏斗漏出的果肉溅出，有效的避免了果肉浪费的问题，避免了不必要的经济损失，当罐头罐中的果肉逐渐增加时，罐头罐会在重力的作用下逐渐向下移动，从而能够使罐头罐脱离锥形漏斗，便于将装罐完成的罐头罐取下，操作简单方便。
[0019]2、本技术通过设置的U型轴、减速板、固定环和拉伸弹簧，使用时，当果肉从网状输送带上落入装料漏斗中时，果肉落到减速板上，果肉与减速板相碰撞，使减速板在U型轴上转动，减速板带动拉伸弹簧拉伸，从而能够对果肉进行缓冲，能够降低果肉的下降速度，能够避免果肉落入罐头罐中导致汁水四溅。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3为图1中B部分的结构示意图。
[0024]图4为图1中C部分的结构示意图。
[0025]图5为现有技术中果肉全自动装罐机构的结构示意图。
[0026]图中：1、电机驱动箱；2、网状输送带；3、安装板；4、连接板；5、装料漏斗；6、罐头罐；7、底座；8、压缩弹簧；9、支撑托板；10、限位杆；11、滑动槽；12、限位孔；13、防脱块；14、锥形漏斗；15、U型轴；16、减速板；17、固定环；18、拉伸弹簧；19、限位筒；20、防滑垫；21、防尘套；22、密封圈；23、限位块；24、螺栓。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，一种果肉全自动装罐机构，包括两个电机驱动箱1，两个所述电机驱动箱1之间固定安装有网状输送带2，两个所述电机驱动箱1相对一侧的侧壁均固定连接有安装板3，两个所述安装板3前侧的侧壁均连接有连接板4，两个所述连接板4之间固定连接有同一个装料漏斗5，所述装料漏斗5的下方设置有支撑机构，所述支撑机构上放置有两个罐头罐6；
[0029]所述支撑机构包括位于罐头罐6下方的底座7，所述底座7的上侧对称固定连接有两个压缩弹簧8，两个所述压缩弹簧8的上端均固定连接有支撑托板9，所述罐头罐6放置于支撑托板9上，两个所述支撑托板9下侧的侧壁均对称固定连接有两个限位杆10，所述底座7的下侧开设有四个滑动槽11，四个所述滑动槽11的槽底均开设有限位孔12，所述限位杆10的一端穿过限位孔12且固定连接有防脱块13，所述防脱块13的直径大于限位孔12的孔径。
[0030]在上述实施例中，使用时，按压支撑托板9，使支撑托板9向下移动，支撑托板9使压缩弹簧8收缩，将罐头罐6放置在支撑托板9上，松开支撑托板9，在压缩弹簧8的作用下，压缩弹簧8推动支撑托板9向上移动，支撑托板9带动罐头罐6向上移动，从而能够使罐头罐6套在锥形漏斗14外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果肉全自动装罐机构，包括两个电机驱动箱(1)，两个所述电机驱动箱(1)之间固定安装有网状输送带(2)，其特征在于，两个所述电机驱动箱(1)相对一侧的侧壁均固定连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)前侧的侧壁均连接有连接板(4)，两个所述连接板(4)之间固定连接有同一个装料漏斗(5)，所述装料漏斗(5)的下方设置有支撑机构，所述支撑机构上放置有两个罐头罐(6)；所述支撑机构包括位于罐头罐(6)下方的底座(7)，所述底座(7)的上侧对称固定连接有两个压缩弹簧(8)，两个所述压缩弹簧(8)的上端均固定连接有支撑托板(9)，所述罐头罐(6)放置于支撑托板(9)上，两个所述支撑托板(9)下侧的侧壁均对称固定连接有两个限位杆(10)，所述底座(7)的下侧开设有四个滑动槽(11)，四个所述滑动槽(11)的槽底均开设有限位孔(12)，所述限位杆(10)的一端穿过限位孔(12)且固定连接有防脱块(13)，所述防脱块(13)的直径大于限位孔(12)的孔径。2.根据权利要求1所述的果肉全自动装罐机构，其特征在于，所述装料漏斗(5)包括两个锥形漏斗(14)，两个所述锥形漏斗(14)分别位于两个罐头罐(6)的正上方。3.根据权利要求2所述的果肉全自动装罐机构，其特征在于，所述锥形漏斗(14)的内壁固定连接有两个U型轴(15)，所述U型轴(15)外活动套设有减速板(16)，所述减速板(16)上开设有通孔，所述U型轴(15)通过通孔贯穿减速板(16)，所述锥形漏斗(14)的内壁与减速板(16)上均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄德富，
申请(专利权)人：浙江德尔耀食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：