本实用新型专利技术公开了一种活性产沼物分离装置,包括:本体;分离区,位于本体内,且与进料口与出料口均连通,经分离区分离后的气体以及产沼物从出料口排出;沉淀区,位于本体的底部,并与分离区至少部分连通设置;水体加速组件,设置在分离区的上游,水体加速组件包括喷管和喉管,喷管至少设置为一个,喷管的进水口与进料口连通,沿水体的流动方向,喷管的内径至少部分发生减小;喉管罩设在喷管的出水口处,喉管与喷管共同形成水体加速通道。本实用新型专利技术中的活性产沼物分离装置能够对产沼物和非产沼物进行分离,可对物料中的产沼物进行提升,后续将分离得到的产沼物进行厌氧发酵处理,能够有效减少物料短流、缩短厌氧发酵时间、提高产沼率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
活性产沼物分离装置
[0001]本技术涉及有机固废物厌氧发酵
,具体涉及一种活性产沼物分离装置。
技术介绍
[0002]现阶段我国有机固体废弃物主要包括:生活源(城市污泥、生活垃圾、园林垃圾等)、农业源(农业秸秆、地膜、畜禽粪便等)与工业源(油泥、菌渣、工业有机固废等)三类,有机固体废弃物的利用方式主要包括固化成型、热化学转化、厌氧消化等多种技术,其中,厌氧消化是一项可持续的环保技术,兼具能源、环保和生态三方面的收益,可以在净化环境的同时生产清洁能源沼气以实现萃取生物天然气,并且消化的剩余物还可以作为有机肥料。
[0003]目前,在采用厌氧技术对有机固体废弃物进行厌氧发酵时,随着有机固废物在厌氧反应器中的发酵,有机固废物逐渐转化成可继续发酵的产沼物与不可继续发酵的非产沼物,对于非产沼物而言,不仅会降低产沼物的浓度,还会占用厌氧反应器内的空间,不利于提高发酵效率,因此,非产沼物的有效分离成为提高沼气效率的关键技术。
技术实现思路
[0004]因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中厌氧反应器的分离装置在分离可产沼和非产沼物时存在分离能力差、时间长、能耗高等问题,从而提供一种活性产沼物分离装置。
[0005]为实现上述目的,本技术实施例提供了一种活性产沼物分离装置,该活性产沼物分离装置包括:
[0006]本体,内部呈中空结构,具有进料口与出料口;
[0007]分离区,位于本体内,且与进料口与出料口均连通,经分离区分离后的气体以及产沼物从出料口排出,排出物适于回流至厌氧消化装置中以进行发酵处理;
[0008]沉淀区,位于本体的底部,并与分离区至少部分连通设置,适于收集分离出的非产沼物;
[0009]水体加速组件,设置在分离区的上游,所述水体加速组件包括:
[0010]喷管,至少设置为一个,喷管的进水口与进料口连通,沿水体的流动方向,喷管的内径至少部分发生减小;
[0011]喉管,罩设在喷管的出水口处,喉管与喷管共同形成水体加速通道。
[0012]可选地,喉管的进水口与喷管的出水口之间留有预设的间隙,以形成回流通道,回流通道将水体加速通道与沉淀区相连通,以使沉淀区的物料进入水体加速通道。
[0013]可选地,水体加速组件还包括:
[0014]落料筒,沿喉管的长度方向罩设在喉管的外周,落料筒的顶壁与喉管的出水口之间相对设置且具有预设的高度差,落料筒的内壁与喉管的外壁之间形成水洗区,水洗区与分离区和沉淀区均至少部分连通设置。
[0015]可选地,水体加速组件还包括:
[0016]布水罩,设置于喉管的进水口处,布水罩的内壁与喷管的外壁之间的区域形成回流通道;
[0017]布水罩的周壁沿落料筒的周向延伸设置,并与落料筒的筒壁之间形成环形流通通道,水洗区内的水体经环形流通通道进入分离区与沉淀区。
[0018]可选地,分离区包括沿水体的输送方向上设置的多个上升分离区域,其中至少部分上升分离区域内设置有多通道导流管。
[0019]可选地,沿水体的输送方向上设置的多个上升分离区域为:
[0020]初分区、一级多通道分离区、水力变速区以及二级多通道分离区;
[0021]其中,一级多通道分离区和二级多通道分离区的内部均设置有多通道导流管。
[0022]可选地,本体的内壁与落料筒的外壁之间的区域形成一级多通道分离区。
[0023]可选地,二级多通道分离区的横截面面积大于一级多通道分离区的横截面面积;和/或,
[0024]二级多通道分离区的纵向长度大于一级多通道分离区的纵向长度。
[0025]可选地,活性产沼物分离装置还包括沉降筒,沉降筒的入口与分离区连通设置;
[0026]残物收集管,残物收集管的入口与沉降筒的出口连接设置,残物收集管的第一出口与外界相连通;
[0027]回流管,回流管的进口与残物收集管的第二出口连接,回流管的出口与喷管的进水口相连通。
[0028]可选地,喷管为沿水体的输送方向上共线设置的两个,一个喷管的进水口与进料口连接设置,另一个喷管的进水口与回流管的出口连接设置。
[0029]可选地,沉降筒和残物收集管沿纵向设置在本体内。
[0030]可选地,活性产沼物分离装置还包括分离器溢流口,与沉淀区连通,适于将经过分离沉淀后的非产沼物排出。
[0031]可选地,沉淀区的底部向内凹陷形成泥斗,泥斗的底部设置有排砂管,适于将泥斗内的非产沼物排出。
[0032]可选地,沿水体的流动方向,喷管至少部分呈锥形设置。
[0033]本技术技术方案与现有技术相比,具有如下优点:
[0034]1.本申请中的分离区能够对产沼物和非产沼物进行分离,经分离区分离后的气体以及产沼物从出料口排出,该活性产沼物分离装置可对物料中的产沼物进行提升,后续将活性产沼物分离装置分离得到的产沼物进行厌氧发酵处理,能够有效减少物料短流、缩短厌氧发酵时间、提高产沼率;同时,通过在分离区的上游设置水体加速组件,喉管和喷管之间共同形成水体加速通道,物料可在水力条件下进入分离区,并在活性产沼物分离装置中实现自流,不需要额外设置增压设备,如水泵,节约设备投资,减少能耗。
[0035]2.本申请中通过在喉管的进水口与喷管的出水口之间留有预设的间隙,当物料从进料口进入水体加速通道加速射流时,可在该预设的间隙附近形成低压的回流通道,回流通道将水体加速通道与沉淀区相连通,能够使沉淀区的物料从低压的回流通道进入高压的水体加速通道中,从而可流入分离区再一次参与分离,提高了分离的效果。
[0036]3.本申请中落料筒沿喉管的长度方向罩设在喉管的外周,落料筒的顶壁与喉管的
出水口之间相对设置且具有预设的高度差,落料筒的内壁与喉管的外壁之间形成水洗区,水洗区与分离区和沉淀区均至少部分连通设置。
[0037]如此设置,物料在喉管的出水口喷射释放后,撞击落料筒的顶壁,并从落料筒的内壁与喉管的外壁之间的水洗区降落,物料可在水洗区形成水力冲刷,能够初步脱离滤除物料中的泥沙、灰分等杂质,杂质可沉降进入沉淀区,其余物料可流入分离区。
[0038]4.本申请中通过在喉管的进水口处设置布水罩,布水罩的内部与喷管的外壁之间形成回流通道,当进料口进料流经水体加速组件时,可在该回流通道形成稳定的低压区,能够使沉淀区的物料稳定地进入水体加速通道中;同时,布水罩的周壁沿落料筒的周向延伸设置,能够使水洗区内的水体沿布水罩的外壁向周围均匀射流,并经环形流通通道进入分离区与沉淀区;另外,布水罩能够将水洗区和回流通道内的物料分隔开来,从而避免了紊流,布水罩属于一物多用,设置巧妙。
[0039]5.本申请中通过在分离区中设置多通道导流管,可将水体分为多个独立的上升区域,避免由于大断面使水体产生紊流现象,从而形成相对稳定的垂直流层,有利于物料内部不同质量的物料进行分离,从而将产沼物和非产沼物进行分离;同时,多通道导流管可提高分离区的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性产沼物分离装置,其特征在于,包括:本体(1),内部呈中空结构,具有进料口(11)与出料口(12);分离区(2),位于所述本体(1)内,且与所述进料口(11)与所述出料口(12)均连通,经所述分离区(2)分离后的气体以及产沼物从所述出料口(12)排出,排出物适于回流至厌氧消化装置中以进行发酵处理;沉淀区(3),位于所述本体(1)的底部,并与所述分离区(2)至少部分连通设置,适于收集分离出的非产沼物;水体加速组件(4),设置在所述分离区(2)的上游,包括:喷管(41),至少设置为一个,所述喷管(41)的进水口与所述进料口(11)连通,沿水体的流动方向,所述喷管(41)的内径至少部分发生减小;喉管(42),罩设在所述喷管(41)的出水口处,所述喉管(42)与喷管(41)共同形成水体加速通道。2.根据权利要求1所述的活性产沼物分离装置,其特征在于,所述喉管(42)的进水口与所述喷管(41)的出水口之间留有预设的间隙,以形成回流通道(46),所述回流通道(46)将所述水体加速通道与所述沉淀区(3)相连通,以使所述沉淀区(3)的物料进入所述水体加速通道。3.根据权利要求2所述的活性产沼物分离装置,其特征在于,所述水体加速组件(4)还包括:落料筒(43),沿所述喉管(42)的长度方向罩设在所述喉管(42)的外周,所述落料筒(43)的顶壁与所述喉管(42)的出水口之间相对设置且具有预设的高度差,所述落料筒(43)的内壁与喉管(42)的外壁之间形成水洗区(45),所述水洗区(45)与所述分离区(2)和沉淀区(3)均至少部分连通设置。4.根据权利要求3所述的活性产沼物分离装置,其特征在于,所述水体加速组件(4)还包括:布水罩(44),设置于所述喉管(42)的进水口处,所述布水罩(44)的内壁与所述喷管(41)的外壁之间的区域形成所述回流通道(46);所述布水罩(44)的周壁沿所述落料筒(43)的周向延伸设置,并与所述落料筒(43)的筒壁之间形成环形流通通道(47),所述水洗区(45)内的水体经所述环形流通通道(47)进入所述分离区(2)与所述沉淀区(3)。5.根据权利要求4所述的活性产沼物分离装置,其特征在于,所述分离区(2)包括沿水体的输送方向上设置的多个上升分离区域,其中至少部分所述上升分离区域内设置有多通道导流管(26)。6.根据权利要求5所述的活性产沼...
【专利技术属性】
技术研发人员:张悦,张崭华,李小鸥,张恒,郭鹏,
申请(专利权)人:北京绿恒科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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