一种移动式悬挂轨道梁作业装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式悬挂轨道梁作业装置，包括：操作平台，所述操作平台的一侧设置有U型主架，至少两组可移动组件均设置于U型主架的底部，可移动组件包括钢板、转轴以及移动轮，可移动组件在轨道梁上沿其工作面行走移动；本实用新型专利技术直接在轨道梁上进行移动行走，不再受地形以及施工场地限制的影响，使得装置可以自由移动到轨道梁的任意位置进行所需的现浇段浇筑、接触轨安装等工作，能够跟随轨道梁工作面转移而移动，并且装置整体自重较轻；其具体实施时，钢板通过转轴相连的行走轮在轨道梁上表面移动，进而带动整个操作平台的行走移动，移动至轨道梁所需作业位置后再通过固定组件将轨道梁进行固定。固定组件将轨道梁进行固定。固定组件将轨道梁进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式悬挂轨道梁作业装置


[0001]本技术涉及一种移动式悬挂轨道梁作业装置，属于城市轨道交通


技术介绍

[0002]跨座式单轨交通线路运行胶轮列车、运行线路的轨道是在工厂预制的高精度后张预应力钢筋混凝土梁，简称PC轨道梁。PC轨道梁截面呈工字形，梁体顶面和两侧面均为车辆行驶面，梁体顶面为走行面，上侧面为导向面，下侧面为稳定面，跨座式单轨交通中轨道梁作为列车的运行轨道，起承载、导向、稳定车辆的作用。轨道梁截面高度1.6m
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2m。
[0003]跨座式单轨连续钢构国内暂无施工经验，现有对于轨道梁施工作业多采用曲臂车，但是所需机械费用及成本高，并且搭设操作平台难度大，另外跨座式轨道交通多为市区，占道施工难度大，对轨道梁作业受施工场地限制大，部分区域如湖泊、山地等地段曲臂车无法到达对轨道梁进行及时作业。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种移动式悬挂轨道梁作业装置，解决了现有技术中轨道梁外侧悬空，难以施工的技术问题。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种移动式悬挂轨道梁作业装置，包括：
[0007]操作平台；
[0008]所述操作平台的一侧一侧连接所述操作平台的U型主架，所述U型主架开口向下套在所述轨道梁上；
[0009]至少两组可移动组件，均设置于U型主架的顶部；
[0010]可移动组件包括钢板、转轴以及移动轮；
[0011]可移动组件在轨道梁上沿其工作面行走移动。作为本技术的一种优
[0012]选方案，所述钢板设置于U型主架的顶部，所述钢板通过其底部内设孔与转轴转动相连，所述转轴的两端对称套接有移动轮。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述U型主架两侧对称设有用于固定轨道梁的固定组件；
[0014]固定组件包括固定杆，所述固定杆贯穿U型主架，所述固定杆的表面设有螺纹用以连接两个锁紧螺母，所述固定杆靠近U型主架内侧的一端固定连接有能抵接在所述轨道梁侧面的支撑块。
[0015]作为本技术的一种优选方案，位于U型主架各一侧所述固定组件的数量均设置为至少两个。
[0016]作为本技术的一种优选方案，U型主架内设置有角钢。作为本实用新
[0017]型的一种优选方案，所述操作平台还包括兜底钢板，所述兜
[0018]底钢板位于操作平台的底部。本实
[0019]用新型所达到的有益效果：
[0020]本技术直接在轨道梁上进行移动行走，不再受地形以及施工场地限制的影响，使得装置可以自由移动到轨道梁的任意位置进行所需的现浇段浇筑、接触轨安装等工作，能够跟随轨道梁工作面转移而移动，并且装置整体自重较轻，便于人力以及其他驱动方式控制；其具体实施时，钢板通过转轴相连的行走轮在轨道梁上表面移动，进而带动整个操作平台的行走移动，移动至轨道梁所需作业位置后再通过固定组件将轨道梁进行固定。
附图说明
[0021]图1是本技术主视图；
[0022]图2是本技术固定组件结构图；
[0023]图3是本技术可移动组件结构图。
[0024]图中附图标记的含义：
[0025]1、操作平台；11、U型主架；21、钢板；22、转轴；23、移动轮；31、固定杆；32、锁紧螺母；33、支撑块；12、角钢；13、兜底钢板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如说明书附图图1
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3所示，本技术提供了一种移动式悬挂轨道梁作业装置，包括：操作平台1，所述操作平台1的一侧连接所述操作平台1的U型主架11，所述U型主架11开口向下套在所述轨道梁上，至少两组可移动组件，均设置于U型主架11的顶部，可移动组件包括钢板21、转轴22以及移动轮23，可移动组件在轨道梁上沿其工作面行走移动。
[0028]本技术直接在轨道梁上进行移动行走，不再受地形以及施工场地限制的影响，使得装置可以自由移动到轨道梁的任意位置进行所需的现浇段浇筑、接触轨安装等工作，能够跟随轨道梁工作面转移而移动，并且装置整体自重较轻，便于人力以及其他驱动方式控制；其具体实施时，钢板21通过转轴22相连的行走轮在轨道梁上表面移动，进而带动整个操作平台1的行走移动。
[0029]进一步的，所述钢板21设置于U型主架11的底部，所述钢板21通过其底部内设孔与转轴22转动相连，所述转轴22的两端对称套接有移动轮23；
[0030]当移动轮23在轨道梁表面行走时，通过转轴22相连的钢板21带动U型主架11及操作平台1整体进行沿轨道梁工作面的行走。
[0031]进一步的，为了确保操作平台1对轨道梁作业时的工作稳定，故而优选地， U型主架11两侧对称设有用于固定轨道梁的固定组件；
[0032]固定组件包括固定杆31，所述固定杆31贯穿U型主架11，所述固定杆31 的表面设有螺纹用以连接两个锁紧螺母32，所述固定杆31靠近U型主架11内侧的一端固定连接有能抵接在所述轨道梁侧面的支撑块33；
[0033]利用固定杆31调节支撑块33与轨道梁之间的间距，各固定组件内的支撑块33均抵接轨道梁时通过锁紧螺母32完成固定杆31的固定，随即固定杆31 对轨道梁的固定也同步完成，不同于现有曲臂车对轨道梁作业时晃动幅度大，且操作人员无法用力或搬运重物的
不足，该固定组件固定方式可使得操作人员可以在操作平台1上进行重力劳作，并且操作人员在对轨道梁作业稳定，不会产生较大幅度的晃动。
[0034]进一步的，位于U型主架11各一侧所述固定组件的数量均设置为至少两个。
[0035]进一步的，为了加强U型主架11的刚性强度以及支撑稳定，U型主架11内设置有角钢12。
[0036]进一步的，为了防止操作平台1作业时出现高空坠物现象，所述操作平台1 还包括兜底钢板13，所述兜底钢板13位于操作平台1的底部。
[0037]本技术工作原理：
[0038]参照说明书附图1
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3，首先在现场完成轨道梁的整体吊放与放置工作，然后将加工拼装好的操作平台1通过U型主架11悬挂于轨道梁的上方，借助移动轮 23在轨道梁表面转动行走，从而带动U型主架11及操作平台1整体进行沿轨道梁工作面的行走，当移动操作平台1至工作位置后，利用固定杆31调节支撑块 33与轨道梁之间的间距，支撑块33与轨道梁密贴，然后通过锁紧螺母32完成固定杆31的固定，利用固定杆31将平台固定，随即操作平台1可进行对轨道梁的现浇段浇筑、指形板安装调整、接触轨安装等工作。
[0039]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式悬挂轨道梁作业装置，其特征在于，包括：操作平台(1)；所述操作平台(1)的一侧连接所述操作平台(1)的U型主架(11)，所述U型主架(11)开口向下套在所述轨道梁上；至少两组可移动组件，均设置于U型主架(11)的顶部；可移动组件包括钢板(21)、转轴(22)以及移动轮(23)；可移动组件在轨道梁上沿其工作面行走移动。2.根据权利要求1所述的一种移动式悬挂轨道梁作业装置，其特征在于，所述钢板(21)设置于U型主架(11)的顶部，所述钢板(21)通过其底部内设孔与转轴(22)转动相连，所述转轴(22)的两端对称套接有移动轮(23)。3.根据权利要求1所述的一种移动式悬挂轨道梁作业装置，其特征在于，所述U型主架(11)两侧对称设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方青云，李光均，陈胜，张宏，王永明，陈中竹，周向国，刘鹏飞，黄岩，杨斌斌，刘广，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：