本实用新型专利技术涉及一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置，包括内罐体，所述内罐体上设有搅拌装置和保温装置，所述搅拌装置包括驱动轴、搅拌轴、搅拌叶片、外齿轮、内齿轮和旋转盘，所述驱动轴的底部和旋转盘固定连接，外齿轮转动设置在旋转盘的上表面，且外齿轮和内齿轮啮合，所述搅拌轴的顶部和外齿轮固定连接，且搅拌轴的底部贯穿外齿轮以及旋转盘并设置在旋转盘的下方，搅拌轴和搅拌叶片之间设有连接机构，本实用新型专利技术中搅拌轴、搅拌叶片和外齿轮均设置有三组，且均沿旋转盘的周向等距间隔设置，通过外界电机带动驱动轴转动，使搅拌叶片一边绕驱动轴的轴线转动一边绕搅拌轴的轴线转动，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]羟丙甲基纤维素(HPMC)是生产羟丙甲基纤维素苯二甲酸酯(HPMCP)和乙酸羟丙甲基纤维素琥珀酸酯(HPMCAS)等酯化物的原料，HPMCAS和HPMCP被广泛使用在制药领域。HPMC和其他材料混合合成HPMCAS或者HPMCP时，原料的粘稠度较大，现有的搅拌装置一般只通过一个搅拌轴带动搅拌叶片转动进行搅拌，存在搅拌不均匀的现象；另外，搅拌叶片在生产时属于易损件，需要定期进行维修或者更换，有些搅拌装置的搅拌叶片不易从罐体内取出，有些搅拌叶片不易从搅拌轴上拆卸下来；同时，HPMC酯化过程中所需要的反应温度高于室内温度，现有的搅拌装置大多选用单层罐体，保温效果差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置，以解决
技术介绍
中提到的现有搅拌装置搅拌不均匀的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置，包括内罐体，所述内罐体上设有搅拌装置和保温装置，所述搅拌装置包括驱动轴、搅拌轴、搅拌叶片、外齿轮、内齿轮和旋转盘，所述驱动轴的底部和旋转盘固定连接，外齿轮转动设置在旋转盘的上表面，且外齿轮和内齿轮啮合，所述搅拌轴的顶部和外齿轮固定连接，且搅拌轴的底部贯穿外齿轮以及旋转盘并设置在旋转盘的下方，搅拌轴和搅拌叶片之间设有连接机构，所述保温装置包括外罐体、进料管和出料管，所述进料管设置在内罐体的一侧，且进料管设置在旋转盘的下方，外罐体套设在内罐体的外部，且外罐体上设置有和进料管配合的通槽，通槽内滑动设有滑板，出料管和内罐体的底部连接，且出料管贯穿外罐体。
[0007]优选的，所述连接机构包括连接轴，所述连接轴设置在搅拌叶片的上表面，连接轴的顶部滑动设置在搅拌轴内部，搅拌轴上设有第一通孔，连接轴上设置有和第一通孔配合的第二通孔，第一通孔和第二通孔通过螺栓连接，便于将搅拌叶片拆卸下来进行更换。
[0008]在进一步中优选的是，所述搅拌轴的一侧设有连接平面，搅拌轴的另外一侧设有限位槽，便于螺母和搅拌轴贴合，通过设置限位槽，防止拧螺母时螺栓转动。
[0009]在进一步中优选的是，所述旋转盘的外侧套设有连接套，旋转盘和连接套的内壁转动连接，内齿轮的外缘和连接套的内壁固定连接，连接套滑动设置在内罐体中，便于将搅拌装置放入到内罐体中进行搅拌。
[0010]在进一步中优选的是，所述连接套的上方设有盖板，驱动轴和盖板转动连接，连接
套的上表面设有连接板，盖板、连接板和外罐体之间通过螺钉可拆卸地连接，便于盖板、连接套和内罐体以及外罐体连接固定。
[0011]在进一步中优选的是，所述进料管和出料管上均设有法兰盘，所述外罐体的底部设有第三通孔，第三通孔的直径大于法兰盘的直径，第三通孔内滑动设有对开套，对开套设置有两个，且对称套设在出料管的外侧，两个所述对开套均和外罐体的下表面通过螺钉可拆卸地连接，使用时可以在外罐体和内罐体之间填充保温隔热材料，通过对开套对第三通孔进行遮挡，防止保温隔热材料掉出。
[0012]在进一步中优选的是，所述滑板的两侧均设有滑条，所述外罐体上设置有和滑条配合的滑槽，便于滑板和外罐体连接配合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中搅拌轴、搅拌叶片和外齿轮均设置有三组，且均沿旋转盘的周向等距间隔设置，通过外界电机带动驱动轴转动，使搅拌叶片一边绕驱动轴的轴线转动一边绕搅拌轴的轴线转动，提高搅拌效率；
[0016]2、本技术中搅拌轴和连接轴通过螺栓可拆卸地连接，便于将搅拌叶片拆卸下来进行更换，通过设置连接平面，便于螺母和搅拌轴贴合，通过设置限位槽，防止拧螺母时螺栓转动；
[0017]3、本技术中通过在内罐体和外罐体之间填充保温隔热材料，可以提高该装置的保温性能，通过设置通槽和通孔，便于内罐体放入到外罐体中，通过设置滑板，便于对通槽处进行遮挡，通过设置对开套，对通孔处进行遮挡，防止填充的保温隔热材料掉出。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中内罐体和外罐体未连接状态示意图；
[0020]图3为本技术中图2中A区域的局部示意图；
[0021]图4为本技术中搅拌装置的结构示意图；
[0022]图5为本技术中图4的爆炸结构示意图。
[0023]图中：1、内罐体；2、驱动轴；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、外齿轮；6、内齿轮；7、旋转盘；8、外罐体；9、进料管；10、出料管；11、通槽；12、滑板；13、连接轴；14、第一通孔；15、第二通孔；16、连接平面；17、限位槽；18、连接套；19、盖板；20、连接板；21、法兰盘；22、第三通孔；23、对开套；24、滑条；25、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置，包括内罐体1，内罐体1上设有搅拌装置和保温装置，搅拌装置包括驱动轴2、搅拌轴3、搅拌叶片4、外齿轮5、内齿轮6和旋转盘7，驱动轴2的底部和旋转盘7固定连接，外齿轮5转动设置在旋转盘7的上表面，且外齿轮5和内齿轮6啮合，搅拌轴3的顶部和外齿轮5固定连接，且搅拌轴3的底部贯穿外齿轮5以及旋转盘7并设置在旋转盘7的下方，搅拌轴3和搅拌叶片4之间设有连接机构，保温装置包括外罐体8、进料管9和出料管10，进料管9设置在内罐体1的一侧，且进料管9设置在旋转盘7的下方，外罐体8套设在内罐体1的外部，且外罐体8上设置有和进料管9配合的通槽11，通槽11内滑动设有滑板12，出料管10和内罐体1的底部连接，且出料管10贯穿外罐体8。
[0027]请参阅图1、4和5，连接机构包括连接轴13，连接轴13设置在搅拌叶片4的上表面，连接轴13的顶部滑动设置在搅拌轴3内部，搅拌轴3上设有第一通孔14，连接轴13上设置有和第一通孔14配合的第二通孔15，第一通孔14和第二通孔15通过螺栓连接。搅拌轴3的一侧设有连接平面16，搅拌轴3的另外一侧设有限位槽17。在使用时，将连接轴13插入到搅拌轴3内，且第一通孔14和第二通孔15对齐，将螺栓从限位槽17的一侧插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置，包括内罐体(1)，其特征在于：所述内罐体(1)上设有搅拌装置和保温装置，所述搅拌装置包括驱动轴(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(4)、外齿轮(5)、内齿轮(6)和旋转盘(7)，所述驱动轴(2)的底部和旋转盘(7)固定连接，外齿轮(5)转动设置在旋转盘(7)的上表面，且外齿轮(5)和内齿轮(6)啮合，所述搅拌轴(3)的顶部和外齿轮(5)固定连接，且搅拌轴(3)的底部贯穿外齿轮(5)以及旋转盘(7)并设置在旋转盘(7)的下方，搅拌轴(3)和搅拌叶片(4)之间设有连接机构，所述保温装置包括外罐体(8)、进料管(9)和出料管(10)，所述进料管(9)设置在内罐体(1)的一侧，且进料管(9)设置在旋转盘(7)的下方，外罐体(8)套设在内罐体(1)的外部，且外罐体(8)上设置有和进料管(9)配合的通槽(11)，通槽(11)内滑动设有滑板(12)，出料管(10)和内罐体(1)的底部连接，且出料管(10)贯穿外罐体(8)。2.根据权利要求1所述的一种羟丙甲纤维素酯化生产用搅拌装置，其特征在于：所述连接机构包括连接轴(13)，所述连接轴(13)设置在搅拌叶片(4)的上表面，连接轴(13)的顶部滑动设置在搅拌轴(3)内部，搅拌轴(3)上设有第一通孔(14)，连接轴(13)上设置有和第一通孔(14)配合的第二通孔(15)，第一通孔(14)和第二通孔(15)通过螺栓连接。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王懋，冯东东，
申请(专利权)人：上海浦力膜制剂辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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