一种防氧化型合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防氧化型合成反应釜，包括反应釜本体、第一抽水泵及惰性气体罐，所述反应釜本体包括釜体、架体及电动搅拌机构，所述釜体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述釜体的顶部设有若干进料口，所述若干进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于输入水源；所述架体安装于所述釜体的顶部；所述电动搅拌机构安装于所述架体上且其搅拌器伸入所述釜体的内部；所述第一抽水泵的入口端与所述第二出料口连通；所述惰性气体罐安装于所述架体上且放气口设置于底部，所述放气口与所述第二进料口连通且两者之间设有开关阀。本实用新型专利技术将釜内的空气替换为惰性气体的过程中，没有使釜体内形成极低的气压，从而有效降低反应釜受损的风险。而有效降低反应釜受损的风险。而有效降低反应釜受损的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种防氧化型合成反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种防氧化型合成反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]在反应釜内，为防止反应釜内出现氧化，需要将釜内的空气替换为惰性气体。在相关技术中，先将釜内的空气通过真空泵抽出，以使釜内形成真空状态，再输入惰性气体，最后再将物料注入反应釜内进行反应。然而，通过这种方式替换惰性气体，在抽真空的过程中，釜内压强过低，容易导致反应釜受压而影响使用寿命，对于一些强度较低的反应釜，甚至还会造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种防氧化型合成反应釜，将釜内的空气替换为惰性气体的过程中，有效降低反应釜受损的风险。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种防氧化型合成反应釜，包括反应釜本体、第一抽水泵及惰性气体罐，所述反应釜本体包括釜体、架体及电动搅拌机构，所述釜体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述釜体的顶部设有若干进料口，所述若干进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于输入水源；所述架体安装于所述釜体的顶部；所述电动搅拌机构安装于所述架体上且其搅拌器伸入所述釜体的内部；所述第一抽水泵的入口端与所述第二出料口连通；所述惰性气体罐安装于所述架体上且放气口设置于底部，所述放气口与所述第二进料口连通且两者之间设有开关阀。
[0007]进一步地，所述第一出料口、第二出料口及每个所述进料口均设有开关阀。
[0008]进一步地，所述放气口与所述另外一个进料口之间还设有气泵，所述气泵输入端与所述惰性气体罐连通。
[0009]进一步地，所述防氧化型合成反应釜还包括压力表，所述压力表安装于所述釜体的顶部并用于监测所述釜体的内部压力。
[0010]进一步地，所述其中一个进料口顺次连通有第二抽水泵及水源。
[0011]进一步地，所述釜体的内底壁中央为一水平面且处于最低高度，所述第一出料口和第二出料口均设于所述水平面上。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0013]本技术的防氧化型合成反应釜包括反应釜本体、第一抽水泵及惰性气体罐，
通过其中一个进料口输入水源并灌满釜体内部，开启连通惰性气体储罐的开关阀，然后通过第一抽水泵将釜体内的水抽出，惰性气体罐中的惰性气体进入釜体内并填充流出的水所占用的空间，当釜体内的水抽完后，釜体内自然充满惰性气体，此时便可通过其他进料口输入反应物料，并通过电动搅拌机构完成搅拌，反应完成后通过第一出料口输出。本技术将釜内的空气替换为惰性气体的过程中，没有使釜体内形成极低的气压，从而有效降低反应釜受损的风险。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例防氧化型合成反应釜的结构示意图。
[0016]附图中标记及对应的零部件名称：
[0017]10
‑
反应釜本体；11
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釜体；111
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第一进料口；112
‑
第二进料口；113
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第一出料口；114
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第二出料口；115
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水平面；12
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架体；13
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电动搅拌机构；131
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电机；132
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搅拌器；20
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第一抽水泵；30
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惰性气体罐；31
‑
开关阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种防氧化型合成反应釜，包括反应釜本体10、第一抽水泵20及惰性气体罐30，所述反应釜本体10包括釜体11、架体12及电动搅拌机构13，所述釜体11的底部设有第一出料口113和第二出料口114，所述釜体11的顶部设有若干进料口，所述若干进料口包括第一进料口111和第二进料口112，所述第一进料口111用于输入水源。所述架体12安装于所述釜体11的顶部。所述电动搅拌机构13安装于所述架体12上且其搅拌器132伸入所述釜体11的内部。例如，电动搅拌机构13可包括电机131及电机131带动的搅拌器132。所述第一抽水泵20的入口端与所述第二出料口114连通。所述惰性气体罐30安装于所述架体12上且放气口设置于底部，所述放气口与第二进料口112连通且两者之间设有开关阀31。
[0021]本技术的工作原理如下：
[0022]本技术的防氧化型合成反应釜包括反应釜本体10、第一抽水泵20及惰性气体罐30，通过其中一个进料口输入水源并灌满釜体11内部，开启连通惰性气体储罐的开关阀31，然后通过第一抽水泵20将釜体11内的水抽出，惰性气体罐30中的惰性气体进入釜体11内并填充流出的水所占用的空间，当釜体11内的水抽完后，釜体11内自然充满惰性气体，此时便可通过其他进料口输入反应物料，并通过电动搅拌机构13完成搅拌，反应完成后通过第一出料口113输出。本技术将釜内的空气替换为惰性气体的过程中，没有使釜体11内形成极低的气压，从而有效降低反应釜受损的风险。
[0023]在另外的实施例中，所述第一出料口113、第二出料口114及每个所述进料口均设有开关阀31。通过该设置，便于控制各个出入口的开合。
[0024]在另外的实施例中，所述放气口与所述第二进料口112之间还设有气泵，所述气泵输入端与所述惰性气体罐30连通。通过设置气泵，满足釜体11内各种压强的需求。
[0025]在另外的实施例中，所述防氧化型合成反应釜还包括压力表，所述压力表安装于所述釜体11的顶部并用于监测所述釜体11的内部压力。通过设置压力表，能够实时监测釜体11内的压力，更便于精准调控釜体11内的压力。
[0026]在另外的实施例中，所述其中一个进料口顺次连通有第二抽水泵及水源。通过该设置，第二抽水泵可直接抽取水源进入釜体11内。
[0027]在另外的实施例中，所述釜体11的内底壁中央为一水平面115且处于最低高度，所述第一出料口113和第二出料口114均设于所述水平面115上。通过该设置，避免釜体11内的水液遗留，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防氧化型合成反应釜，其特征在于，包括反应釜本体、第一抽水泵及惰性气体罐，所述反应釜本体包括釜体、架体及电动搅拌机构，所述釜体的底部设有第一出料口和第二出料口，所述釜体的顶部设有若干进料口，所述若干进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于输入水源；所述架体安装于所述釜体的顶部；所述电动搅拌机构安装于所述架体上且其搅拌器伸入所述釜体的内部；所述第一抽水泵的入口端与所述第二出料口连通；所述惰性气体罐安装于所述架体上且放气口设置于底部，所述放气口与所述第二进料口连通且两者之间设有开关阀。2.根据权利要求1所述的防氧化型合成反应釜，其特征在于，所述第一出料口、第二出料口及每个所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙春艳，伍万兵，
申请(专利权)人：四川吉晟生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：